添加氧化锆提高镁尖晶石砖的高温性能

1.前言 有关镁尖晶石质砖的高性能化,在第1篇～第3篇报道中报告了添加添加剂来谋求高性能化。明确了氧化锆作为添加剂具有提高高温性能的效果,并且由于温度变化造成强度降低幅度较小,参考实际炉中的使用结果,报告了改进品的特性。2.镁尖晶石质砖改进品的品质特性     

纳米氧化锆添加量对氧化锆制品性能的影响

在电熔单斜氧化锆原料中添加不同数量的CaO稳定剂,制备部分稳定氧化锆,研究CaO加入量和稳定相数量的关系.在制备的CaO部分稳定氧化锆中添加纳米氧化锆粉体,经过造粒、200 MPa压力成型、干燥、1650 ℃×2 h烧成制得试样.测试试样的物理性能、分析矿物相组成、观察显微结构,研究纳米氧化锆粉体添加量对试样性能的影响.研究结果表明:2Ca-PSZ、3Ca-PSZ、4Ca-PSZ试样中,4Ca-PSZ试样稳定化程度最高;3Ca-PSZ试样显气孔率小,体积密度较大,耐压强度高.在3Ca-PSZ试样中加入纳米氧化锆粉体,随着加入量的增加,试样的显气孔率下降、烧成收缩率增加、耐压强度提高.其中纳米氧化锆粉体添加比例为8wt%时,试样气孔率为9.4%,体积密度为5.08 g/cm3,抗压强度达到381 MPa.与3Ca-PSZ试样相比,气孔率下降40%,体积密度提高5%,耐压强度提高70%.     

添加TiO2改进镁尖晶石砖的性能

作为镁铝尖晶石(MA尖晶石)的镁尖晶石砖已广泛应用于水泥、石灰和冶金工业。这种砖由于高温性能良好,也可用于熟料水泥回转窑的过渡段和烧结段。随着水泥回转窑生产能力的提高以及燃烧技术的改进,如使用劣等燃料,这就会不断增加耐火炉衬的热力、机械和化学方面的负荷。因此,对水泥回转窑炉衬     

稳定白云石砖制造工艺的研究

本工作研光了化学组成及工艺因素对稳定白云石熟料的烧结性及稳定白云石砖块性能的影响。确定三氧化物的含量和混合物的粉碎细度对熟料的烧结,作用至为重要;砖料的粒度配合不但影响砖坯的致密程度,而且是砖块产生裂纹的主要原因。 根据研究结果,提出了制造优质稳定白云石砖的工艺要点。制品性能达到了如下的指标:气孔率7.8%;耐压强度1920公斤/厘米~2,荷重软化开始温度1710℃,破坏温度1810℃;1650℃的重烧收缩率1%;耐火度在1950℃以上。     

烧成温度对稳定性镁白云石材料性能的影响

为了制备水泥回转窑用烧成稳定性镁白云石材料,以w(MgO)=46.6%、w(CaO)=35.0%的稳定性镁白云石合成料为原料,以纸浆废液为结合剂,经配料、混练、成型、干燥后,分别在1 450、1 500、1 550和1 600℃保温3 h,制成烧成稳定性镁白云石材料,研究了烧成温度对烧成稳定性镁白云石材料性能的影响。结果表明:随着烧成温度由1 450℃提高至1 600℃,烧后试样的线收缩率、致密度、常温耐压强度和常温抗折强度均逐渐增大。但高温抗折强度以1 550℃烧后试样的为最大,挂窑皮性能则以1 500℃烧后试样的为最好。在高温下,水泥熟料中的CaO扩散进入试样中,与试样中的C_2S反应生成C_3S。制备稳定性镁白云石原料过程中加入的稳定剂磷酸钙有利于界面层中的C_2S以稳定的β相存在,避免了因C_2S晶型转化造成的窑皮层开裂和粉化。     

四种电熔镁砂颗粒对镁碳砖性能的影响

为了探究不同电熔镁砂颗粒对镁碳砖性能的影响,以粒度均为6～3、3～1、1～0.074、≤0.074 mm的97电熔镁砂、97.5电熔镁砂、97.5二钙电熔镁砂、97.5大结晶电熔镁砂4种镁砂为骨料,粒度≤0.074 mm的97.5大结晶电熔镁砂粉料为基质,酚醛树脂为结合剂,-196石墨为碳源,制备了4种镁碳砖试样。按照国标检测了4种镁碳砖试样的体积密度、显气孔率、常温耐压强度、高温抗折强度、抗渣性、抗氧化性以及试样的物相组成和显微结构。结果表明：1)方镁石晶粒大小、高温液相含量、高熔点相是影响镁碳砖试样性能的三大因素。2)方镁石晶粒越大,镁碳砖试样各种使用性能越好。3)高温液相含量是降低镁碳砖试样高温使用性能的主要因素之一。4)高熔点相会增大镁碳砖试样的显气孔率,降低其常温耐压强度和高温抗折强度,对抗氧化性和抗渣性影响明显。     

电熔白云石在耐火材料应用中的性能研究

1.前言 最近十年,随着钢包二次冶炼处理的增加,用作里衬的碱性耐火材料比例在稳步提高。在欧洲,耐火砖仍是用作碱性里衬的主导结构材料。合适的耐火材料选择要从冶金、损毁机理及经济方面来考虑。目前碱性钢包侧壁是划分成区带的。     

电熔白云石在耐火材料应用中的性能研究

3.2 不烧砖 以电熔白云石为原料采用传统工艺生产沥青结合白云石和白云石碳砖的方法,用来生产低温处理白云石砖。 由于电熔材料的密度高,用该料制成的砖的一些物理性能超过了采用死烧材料制造砖,见表5(仅包括一些有明显差异的数据)。沥     

用后镁钙砖加入量对烧成镁钙砖性能的影响

废弃耐火材料的再利用对减少环境污染,节约资源,降低耐火材料的生产成本具有重要意义,已越来越受到重视<'[1-3].镁钙砖是当前不锈钢冶炼中主要采用的耐火材料之一,随着中国不锈钢产量的不断扩大,镁钙砖的使用量越来越大,2007年中国镁钙砖消耗量约25万t.     

电熔镁砂中的杂质对MgO—C砖性能的影响

以使用三种杂质含量不同的镁砂制备的MgO-C砖为对象,调查了因加热而引起的氧化镁配合颗粒的变化及其与抗折强度的关系。     

添加氧化锆对玻璃渗透氧化铝复合材料性能的影响

采用玻璃渗透方法,成功制备了玻璃渗透氧化铝复合材料和玻璃渗透氧化锆复合材料。在氧化铝基体中加入40wt%的氧化锆以后,由于氧化锆在受以外力时发生四方相到单斜相的转变,最终材料的抗弯强度从380±15MPa提高到440±62MPa,断裂韧性从3.89±0.38MPa·m1/2提高到6.12±0.37MPa·m1/2。但同时材料中的残余气孔增加。     

新一代无铬镁白云石砖的使用经验

本文叙述了无铬富镁白云石砖实验室试验及现场实际试验。均证明性能优越,它扩大了白云石砖的应用领域,并提高了它在水泥窑中生产熟料的经济性。     

用蛇纹石制造稳定白云石砖的研究

本文研究了化学组成和制备工艺上的若干因素对蛇纹石——白云石混合物的烧结和烧后性能的影响。确定在影响熟料烧结的因素中,混合物的粉碎细度占居首要的地位,其次为三氧化物的含量;还原气氛对烧结起着极其有害的作用,提高熟料中的MgO含量可以显著地改善烧结。随着三氧化物含量的提高,荷重软化开始温度趋于下降。根据研究结果在实验室内初步用蛇纹石试制成功性能较好的稳定白云石砖。 熟料的显微组织特征表明,MgO含量较高的试样之所以烧结较好,主要原因在于MgO含量的提高有助于方镁石颗粒之间的固相烧结。利用现有的烧结理论可以初初步阐明这一现象。     

Fe_2O_3对白云石砖抗水化性能的影响

白云石砖主要原料是镁钙砂,提高白云石砖的抗水化性能就是要提高镁钙砂的抗水化性能。试验认为:(1)添加Fe_2O_3能够显著提高镁钙砂的抗水化性能,随着Fe_2O_3含量的增加,水化增重率呈下降趋势,材料的耐压强度及抗折强度增大,但是随着Fe_2O_3含量增加到1%后,材料的抗折强度、气孔率有明显大的波动;(2)烧成温度对镁钙砂的抗水化性能有一些影响,烧成温度升高,材料强度增加,气孔率降低,抗水化能力有一定的提高。该研究结果有利于白云石砖的质量控制,对水泥企业选用白云石砖具有参考意义。     

电熔氧化锆耐火材料的特性

本文以添加氧化钙的氧化锆（ＺＣ系）为主，就添加氧化钇的氧化锆（ＺＹ系）添加氧化镁的氧化锆（ＺＭ系）和添加氧化铝的氧化铝（ＺＡ系）的特性进行了说明。