降低硫磺回收装置烟气二氧化硫排放技术的工业应用

影响硫磺回收装置烟气SO_2排放超标的主要因素是引入吸收塔后净化气及液硫脱气废气。选择LS-De GAS降低硫磺回收装置烟气SO_2排放成套技术对20 kt/a硫磺装置进行改造,采取更换高效有机硫水解催化剂、合理处理液硫脱气废气、增加净化塔等措施。改造后正常工况下烟气SO_2排放质量浓度低于60 mg/m~3,满足GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》要求。     

加热炉烟气与环保装置尾气治理实践与探讨

为应对国家日益严格的排放标准,探讨削减加热炉烟气和工艺尾气的SOx和NOx排放的措施具有重要性和紧迫性。惠州炼化通过对加热炉燃料气进行深度脱硫处理及对加热炉进行低氮燃烧器改造,改造后烟气SO_2排放浓度均控制在20 mg/m3以下,NOx排放浓度均控制在100 mg/m3以下,可以满足特别排放限值地区SO_2和NOx排放限值标准。酸性水罐进行了恶臭气体治理改造,改造后硫化氢和氨满足排放标准要求。将硫磺回收装置液硫脱气塔尾气由入尾气焚烧炉改为入制硫炉,改造后尾气SO_2排放浓度由改造前的440 mg/m3降至285 mg/m3。废酸再生装置尾气增设脱硫系统,净化后尾气SO_2浓度降至20 mg/m3以内。     

S Zorb再生烟气吸附净化技术

详细介绍了S Zorb再生烟气变温变压吸附SO2回收技术,吸附解吸气进硫磺装置酸性气燃烧炉处理,吸附净化气大部分回用到S Zorb装置代替N2使用,少量净化气直接达标排放或作为储罐惰性保护气使用。本技术与目前应用最多的烟气直接进硫磺装置尾气加氢反应器相比,烟气净化效果大致相当,但净化烟气N2体积分数达到95%以上,试剂和电耗费用不到1/2,废弃物和废水排放少,净化气可回用到S Zorb装置代替氮气。     

硫磺回收装置开工达标排放的研究与实践

根据《GB 31570-2015石油炼制工业污染物排放标准》,广西地区硫磺回收装置尾气SO_2浓度的排放要求为400mg·m-3以下。为实现真正的绿色环保操作,作为炼油厂最末端、同时也是最重要环保装置的硫磺回收装置,不但要对正常平稳生产时尾气SO_2的排放予以重视,同时对装置开工期间尾气SO_2的排放指标更应予以优化。某石化公司硫磺回收装置经过研究实践,结合生产实际,在未上烟气后处理设施的情况下,研究制定出新的开工达标排放技术方案,确保开工全过程中烟气SO_2全程排放达标,实现绿色、环保、安全的开工。     

硫磺回收装置尾气二氧化硫达标排放工艺优化

介绍了中国石油四川石化硫磺回收联合装置的工艺原理、特点以及尾气中SO_2达标排放的影响因素。详细阐述了影响酸性水汽提、溶剂再生装置以及硫磺回收装置的工艺优化措施。同时通过对联合装置运行情况分析,采取了一系列优化措施,外排尾气ρ(SO_2)降至400 mg/m~3以下。为提高联合装置硫回收率,从根源上降低SO_2排放浓度,提出相应的技术改造建议。     

中天合创煤化工硫磺回收装置运行实践

介绍了中天合创煤化工硫磺回收装置的工艺流程、开车和运行情况,探讨了开车和运行过程中出现的问题,提出了相应的对策。阐述了通过投用纯氧、提高胺液浓度、提高原料气质量、提高加氢反应器温度等工艺调整的方法实现装置平稳运行,最终实现排放尾气ρ(SO_2)控制在100~200 mg/m~3,ρ(H_2S)≤10mg/L,ρ(NO_x)≤150mg/m~3。     

降低硫磺回收烟气中SO_2含量的措施

<正>华星石化有限公司50 kt/a硫磺回收装置采用2级转化Claus制硫工艺,尾气处理采用SSR工艺,将处理后的净化尾气热焚烧,尾气焚烧炉出口设置蒸汽过热器,烟气取热后自高空排放。1烟气二氧化硫排放现状50 kt/a硫磺装置烟气SO_2排放质量浓度设计值为960 mg/m~3,目前实际值在300~400 mg/m~3,国家环保部于2015年4月16日颁布的GB 31570—     

新国标下硫磺回收装置SO_2排放影响因素及控制措施

GB 31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》于2017年7月1日起实施,对硫磺回收装置烟气SO_2的排放限值提出了更加严苛的指标。对此,广西石化公司硫磺回收装置通过采取有效措施,将烟气SO_2排放值降低到新标准400mg·m~(-3)以下。     

镇海炼化100 kt/a硫磺回收装置运行总结

通过对镇海炼化100 kt/a硫磺回收装置影响SO_2排放因素的分析,采取优化催化剂级配、换用进口高效脱硫剂、吸收塔后增设碱洗塔、液硫池废气改入反应炉处理等措施进行技术改造,使外排烟气SO_2质量浓度远低于GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》中规定的100 mg/m~3指标限值要求。     

降低硫磺回收装置烟气SO_2排放的探讨

一般来说,导致硫磺回收装置中的二氧化硫排放的浓度较高主要原因是制硫系统反应效果差、加氢反应器反应不完全、胺液吸收效果差。因此,将对降低硫磺回收装置烟气二氧化硫排放问题进行分析。     

我国硫磺回收技术的进步

结合国内即将实施的新的《大气污染物综合排放标准》,通过对国内中国石化、中国石油及煤化工行业的大型硫磺回收装置的工艺、规模、排放烟气SO2浓度的降低、系列催化剂的不断完善及催化剂级配方案的优化等的总结,指出了近年来我国硫磺回收技术的进步,且对硫磺回收技术的发展提出了建议.     

硫磺回收装置SO_2排放影响因素研究与解决措施

茂名分公司在运3套硫磺回收装置总产能260kt/a,均采用2级克劳斯制硫、2级尾气加氢还原-吸收工艺,净化尾气和液硫脱气废气进焚烧炉焚烧后排空。烟气二氧化硫排放浓度受净化后尾气硫含量、硫坑废气硫含量和外供燃料气、氢气组分等影响较大。采取优化催化剂级配、提高溶剂脱硫效率、将液硫脱气废气引入燃烧炉处理、降低硫坑氧含量等措施,外排烟气SO_2质量浓度小于100mg/m~3的新排放标准。     

硫磺装置满足最新排放标准的成套技术开发及应用

介绍了LS-De GAS Plus成套技术降低硫磺装置烟气SO2排放技术内容。采用该技术的硫磺装置运行结果表明:硫磺装置烟气SO_2排放质量浓度稳定达到100 mg/m~3以下,优化操作后可达到20～50 mg/m~3,满足GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》规定的重点地区硫磺装置烟气二氧化硫排放限制100 mg/m~3的要求。LS-De GAS Plus技术具有硫回收率高、投资低、运行能耗低、清洁环保、无二次污染等特点。     

LS-DeGas技术在降低硫磺装置开停工过程中尾气SO_2排放应用探索

为适应新的环保要求,高桥石化新建60kt/a硫磺回收装置利用LS-DeGas技术对装置进行改造,使装置在正常运行时尾气SO_2排放能满足最新的环保要求。但硫磺装置开停工过程中过程气组分变化大,极易造成尾气二氧化硫超标。经初步探索发现在硫磺回收装置开停工过程中,合理利用LS-DeGas技术改造新增流程,可以降低尾气二氧化硫排放,达到排放标准要求。     

克劳斯硫回收尾气处理工艺技改总结

河南晋煤天庆煤化工有限责任公司"30·52·3"项目低温甲醇洗系统出口酸性气脱硫采用荷兰荷丰公司的超级克劳斯硫回收工艺,副产固体/液体硫磺产品,排放尾气执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)中的新建装置SO2排放浓度须小于960mg/m3的要求.随着国家对节能减排、大气污染深度治理的推进及有关法律法...     

硫磺回收装置长周期运行存在的问题分析及对策

介绍了中国石油四川石化10 kt/a硫磺回收装置的原理、特点及工艺流程。详细阐述了影响硫磺回收装置长周期达标排放运行存在的问题分析。提出装置长周期达标排放的对策。硫磺回收装置经过近40个月的运转,排放尾气中SO_2质量浓度小于100 mg/m~3,满足最新国家标准GB 31570—2015要求,为新标准的实施以及同类装置改造提供参考。     

影响硫回收装置SO_2减排的因素及解决方法

介绍了金陵石化炼油二部3套硫回收装置运行情况。重点分析了影响烟气SO2排放浓度的主要因素,包括酸性气流量和组分波动较大、燃料气硫含量高、配风控制系统、溶剂系统缺陷等。结合影响因素提出降低SO2排放浓度的技改措施及建议。目前3#装置烟气ρ(SO2)已降至月均280 mg/m3水平,满足环保新标准要求。     

高含硫天然气净化厂硫磺回收装置对SO_2排放的影响

综合论述了高含硫天然气净化厂硫磺回收装置对SO2排放的影响,根据克劳斯反应原理,着重从配风比、克劳斯反应器的运行效果、硫蒸汽的冷凝、液硫池的工况、酸性气质量等方面分析了对SO2排放的影响,并阐述了避免SO2排放超标应采取的相关措施。     

240 kt/a硫磺回收装置运行探讨

介绍中海油惠州石化有限公司240 kt/a硫磺回收装置工艺流程、开工及标定情况,对其运行过程中存在的问题进行了分析并提出了解决方案.通过优化胺液吸收再生操作、采用液硫密闭收集、将S Zorb再生烟气引入一系列硫磺回收装置尾气加氢反应器等措施后,240 kt/a硫磺回收装置总硫转化率大于97.8%,排放气体ρ(SO2)小于100 mg/m^3.     

超净化塔在金陵硫磺装置尾气提标上的应用总结

介绍了超净化塔的反应原理、设计要点,并总结了其在金陵硫磺装置上的工业应用情况。结果表明:H_2S平均脱除率在90%以上,脱除废水送往催化烟气脱硫装置作为新鲜碱液使用,变废为宝,具有显著的环保效益,采用改良型"降低硫磺回收装置烟气二氧化硫排放技术"改造后,烟气排放ρ(SO_2)100 mg/m~3,满足最新环保标准。