150 kt/a硫化氢干法制酸与废酸裂解联合装置运行分析

介绍了中国石油化工股份有限公司荆门分公司150 kt/a硫化氢干法制酸与废酸裂解联合装置的处理能力、原料组成、工艺流程、装置开工以来的运行情况及存在的问题和解决措施。该联合装置废酸裂解与硫化氢焚烧工序产生的含SO₂炉气经净化、干吸、转化和尾气处理等工序制得w(H₂SO₄)93%,98%和99.2%的产品硫酸,SO₂总转化率达到99.9%以上,尾气ρ(SO₂)<100 mg/m³,硫酸雾(ρ)低于5 mg/m³。废酸裂解需要的热源由酸性气燃烧提供,大大降低了运行成本的同时,又有效地处理了炼油厂的废气,达到了"以废治废"的有机结合。     

半干法制酸装置

以φ(H2S)为42%和φ(H2S)为10%为原料的二转二吸装置、酸性气φ(S)为4%的一转一吸装置为例,详细介绍了半干法制酸工艺的具体应用。二转二吸的尾气φ(SO2)低于0.009 5%。对φ(H2S)为42%的原料气,蒸汽产率为2.65 t/t,即使酸性气φ(S)为4%,蒸汽产率也达2.12 t/t。     

硫化氢干法制酸装置管道腐蚀与选材

随着国家对环境保护和安全生产的要求不断提高,装置长周期安全运行越来越受到重视。针对硫化氢干法制酸装置各工段管道发生腐蚀的主要环境和现象,分析和探讨了引起管道腐蚀的原因,并从装置长周期安全运行角度出发,提出了各工段主要腐蚀环境下管道材料的选择建议,以提升了系统的可靠性,延长设备的使用寿命。     

50 kt/a硫化氢干法制酸装置介绍

介绍炼油厂硫化氢酸性气的特点及硫化氢制酸与其它原料制酸的区别。50 k/a硫化氢干法制酸装置在运行中发生了焚烧炉衬里倒塌、稀酸循环泵腐蚀、稀酸玻璃钢管道泄漏等故障,经过改造及优化操作条件后, 装置各项指标均在工艺设计范围内,运行稳定。     

半干法制酸与湿法制酸装置的对比分析

分别介绍了半干法制酸和湿法制酸的工艺流程,以硫化氢为原料,对300 t/d的半干法制酸和湿法制酸装置的工艺流程、设备规格、环保及经济效益进行了详细对比。结果表明:半干法制酸转化器第2段出口的露点酸浓都在99.0%以上,使腐蚀性急剧降低;半干法制酸较湿法制酸,其气量是湿法制酸的2/3,尾气量减少34.4%、SO2排放减少62.5%,半干法制酸的吨酸副产蒸汽2.56 t,比湿法制酸多产蒸汽41%。     

半干法制酸工艺

主要介绍了半干法制酸工艺原理及特点。半干法制酸以酸性气为原料,经过干燥、焚烧、转化、吸湿、吸收等工序制酸。用干燥塔来控制焚烧炉中的氢硫比,用吸湿塔来吸收转化气中的水。对φ（S）在6%以上的原料气可以实现二转二吸制酸,即使φ（S）在3%也可实现自热平衡的一转一吸制酸。其特点是气浓高、腐蚀性小、吸湿快,具有投资省、副产蒸汽多、尾排指标好、电耗低、维护量少等。     

黏胶生产中含硫尾气的半干法制酸装置

介绍了半干法制酸工艺原理和工艺流程。在某黏胶生产线上运用半干法制酸装置处理来自酸浴的8 000 Nm3/h和来自纺丝的4 8000 Nm3/h湿性废气,通过补充硫磺3.3 t/h,可以生产硫酸300 t/d,吨酸回收1.65 t蒸汽。半干法制酸装置具有腐蚀性小、副产蒸汽多、电耗低、投资省、维护量少等优点。     

炼厂尾气干法制酸装置的节能环保设计

介绍了为10 Mt/a炼油厂配套新建的1套120 kt/a硫化氢制酸装置的设计参数,包括焚烧、净化、转化和干吸的工艺流程、节能和环保设计。尾气排放中SO_2质量浓度为228 mg/m~3,硫酸雾质量浓度为28 mg/m~3。该装置在生产硫酸产品的同时,可为公司提供相当于14.85 kt/a标准煤的蒸汽产品、处理2.972×10~7m~3/a含硫废气,硫回收率达到99.92%。     

硫磺制酸装置掺烧废酸

带酸热回收单元的硫磺制酸装置中掺烧烷基化废酸,由于气体露点的升高,需用中温过热器和空气换热器取代转化器第3段出口的省煤器。热回收塔进口气体露点与酸磺比的对数值接近线性关系,气体中水分处于半干法制酸与硫磺制酸之间。废酸掺烧率受热平衡限制,不需补充燃料自热平衡的酸磺比为2。掺烧后的SO_2气浓是增大的,掺烧废酸不影响装置产能。酸磺比为1时硫酸厂制造成本可减少150元/t,经济效益可观。     

干法制酸装置开车转化工序控制难点及措施

介绍了干法制酸装置开车过程中转化工序需要重点把控的注意事项、稳定提产及提高转化率的难点.详细分析了调节阀组与转化器升温调节的逻辑关系、风量和烟气SO2浓度对转化温度的影响、设备管道保温对反应自热平衡的影响,提出了保证总转化率达标的工艺措施.     

硫化氢回收制酸装置设计

介绍10kt/a硫化氢回收制酸装置的工艺、设备以及在设计过程中遇到的一些问题,该装置由丹麦托普索公司提供工艺包及关键的工艺设备,工艺技术先进,转化率高,产品质量高,尾气排放满足国家环保要求。对于石油化工企业处理含硫化氢酸性气的工艺方法,提供了一个很好的选择。     

含硫化氢废气干法制硫酸余热回收系统优化设计

针对原含硫化氢废气干法制硫酸余热回收系统的热回收率不理想、循环冷却水耗量大的问题,对其进行优化.在避免低温露点腐蚀的前提下,在过热器后增设一台省煤器,既能充分回收装置余热,又降低了装置循环冷却水消耗.并对优化后余热回收系统的操作流程提出优化建议,以保证系统运行的可靠性.     

国产化湿法制酸技术处理炼厂含硫化氢废气

湿法制酸技术是处理含硫化氢废气的最佳工艺,介绍了其发展历程、工艺原理及特点,并以国内两套采用国产化湿法制酸技术回收炼厂含硫化氢废气的装置为例,说明采用该工艺硫回收率高达99.0%~99.9%,尾气排放浓度优于国家标准,且不产生需要二次处理的污染物,可副产高压过热蒸汽,还可采用该技术处理废硫酸,值得推广应用。     

含硫化氢酸性气干法制硫酸工艺工业应用总结

介绍了国内第一套大型含硫化氢废气干法制硫酸装置的设计特点、工艺流程和原理、开车及运行情况,以及在运行过程中遇到的问题和解决方法,对同类装置的建设和运行管理具有一定的借鉴意义。     

大型合成氨配套硫化氢制酸装置建设总结

阐述在煤焦化生产合成氨装置中产生的硫化氢尾气及其回收制酸工艺流程的选择,总结了500kt／a合成氨产生硫化氢尾气回收制酸项目的建设过程及运行情况,装置72h性能考核结果表明,硫化氢制酸装置的处理能力、设备选型、控制系统、工艺指标、消耗指标、安全环保、职业健康卫生指标等都基本达到设计要求和生产控制要求,认为硫化氢制酸项目的建成投产,确保500kt／a合成氨装置的正常运行,其社会效益和环境效益是十分巨大的。     

废酸再生装置的腐蚀与防护

P&P公司湿式废酸再生装置是烷基化装置的配套装置,在运行期间出现较多腐蚀泄漏问题,影响装置安全平稳运行。通过分析各部位腐蚀情况,研究各类腐蚀形成机理,有针对性地提出解决方案。通过优化工艺条件、设备设施改造等多种手段,减少装置腐蚀情况的发生。     

废酸再生装置的结构设计

根据废酸再生装置的工艺流程及生产特点,从三个方面讨论了该装置的结构设计。对于结构材料及结构形式的选择,尽量以混凝土结构为主,尤其是易接触腐蚀性介质的结构;对于酸碱中和池及排水沟的防渗设计,应先根据规范确定污染防治区的分类,对于确定的分类提出对结构的构造要求,对不同的结构采取相应的防渗措施;对于装置内建、构筑物的防腐设计,应根据所接触腐蚀性介质的含量、环境相对湿度确定其腐蚀性等级,提出对结构主材的要求,并根据腐蚀性的强弱程度对不同的结构及部位采取相应的防腐措施;最后,在工程案例中,给出装置中建、构筑物的防渗及防腐设计的建议做法,并针对结构的特点,给出几处典型的构造详图。