24m^2锌精矿沸腾炉改烧硫铁矿的改造实践

我公司20kt／a锌冶炼烟气制酸装置于2005年10月建成投产,24m^2沸腾炉焙烧锌精矿产生的烟气经表冷器、旋风收尘器、电收尘器收尘后,采用文-泡-电酸洗净化、“3＋2”两转两吸工艺制酸。由于锌冶炼不太景气,2007年9月将沸腾炉改造后焙烧硫铁矿并新增废热锅炉及配套发电设备。     

催化裂化装置余热锅炉技术改造及效果分析

本文阐述了重油催化裂化装置余热锅炉在能量回收方面的重要作用,列举了本装置余热锅炉改造前存在的积灰严重和腐蚀等问题,造成了换热效率下降、腐蚀穿孔和酸水等问题,通过对吹灰系统、集箱罩密封、通风梁膨胀节和尾部护板等部位的改造,提高了蒸汽品质和产汽量,解决了腐蚀问题,并为企业创造了巨大的经济效益。     

浅谈白银铜精矿沸腾焙烧炉的技术改造工作

本文介绍了白银公司将原来用于炼铜“半脱硫”的沸腾炉用于硫铁矿焙烧,由于工艺条件、操作条件的改变,对沸腾炉空气分布及炉体进行了改造,并增设了余热锅炉和旋风除尘器等装置,改造后基本上满足了生产要求。     

硫酸余热锅炉受热面的磨损和积灰

在硫铁矿制酸装置的余热锅炉的运行中,受热面的磨损和积灰往往是个严重的问题。沸腾炉出口炉气中含尘量高达250～300克/标米~3,如果余热锅炉的结构不合理或设计参数选择不当,都会使受热面严重磨损。受热面上的积灰,会使传热系数大大降低,影响余热回收的经济性。对流管束间的严重     

浅析吹风气余热回收装置的优化设计

本文对吹风余热回收的流程选择,燃烧炉和余热锅炉的选型,引风机的设置,装置积灰原因分析和吹灰器的设置等一系列问题进行探讨。     

脉冲吹灰器在硫铁矿制酸余热锅炉的应用

硫铁矿制酸余热锅炉脉冲吹灰器,其能量以定向冲击波方式有效作用于积灰受热面,使积灰与受热表面分离、脱落,并能减少对炉墙的冲击,解决了硫铁矿制酸余热锅炉过热器与对流管束积灰问题,保证锅炉机组的良好运行,起到提高蒸汽产量,增加发电量,提高制酸产量的作用。装置还可提高余热锅炉对原料变化的适应性,可提高硫铁矿制酸企业的经济效益、环保效益,实现高中低品位硫铁矿的综合利用,对企业降低生产成本、提高经济效益和增加竞争力非常有利。     

浅析吹风气余热回收装置的优化设计

该文对吹风气余热回收的流程选择、燃烧炉和余热锅炉的选型、引风机的设置、装置积灰的原因分析以及吹灰器的设置等一系列问题进行探讨。     

高效气体换热器设计和生产运行维护实践总结

重点回顾了陕西锌业有限公司锌精矿焙烧硫酸装置转化工序高效气体换热器的设计和生产运行维护情况,结合新建渣处理项目烟气处理过程中出现的问题提出了解决措施,并在此基础上提出了技术改进思路,为进一步挖潜改造提供借鉴。     

锌精矿氧化焙烧与酸化焙烧工艺互补探讨

将锌精矿氧化焙烧产生的沸尘（锅炉尘和旋风分离器尘）掺入酸化焙烧锌精矿中，在酸化焙烧炉中再次焙烧，以取消沸尘的二次焙烧，降低环境污染和生产成本。通过理论计算和在生产过程中的摸索，选择15％～20％的配入比例和适当的操作条件，确保了酸化焙烧的正常进行和所产酸化焙砂的质量。     

余热发电SP锅炉振打除灰系统改造

<正>1运行中存在的问题进入SP余热锅炉的烟气中含有大量的粘性粉尘,容易在受热管道上积灰,如果积灰得不到及时有效的处理,将会影响锅炉的热效率,锅炉出力将会降低,发电量随之也会受到影响。为了有效解决积灰问题,必须保证除灰装置的连续、稳定运行。现在锅炉清灰方式不少,但针对SP锅炉的烟气特性,机械振打(如图1)清灰效果最为理想。我公司余热发电锅炉除灰装置也不例外地用了机械振打。但自系统运行以来,振打装置经常出现T型带孔螺栓磨断、振打锤经     

硫磺回收装置余热锅炉泄漏原因分析及整改措施

介绍了硫磺回收装置工艺流程及运行情况,对其余热锅炉的运行条件和设计结构进行了阐述。分析了余热锅炉前管板与换热管焊缝处腐蚀泄漏的原因,并提出了相应的整改措施,要从源头上把控好锅炉制造安装质量。改造后,锅炉运行周期增加了1倍,不仅提高了锅炉的使用寿命,延长了检修周期,而且为以后硫磺回收余热锅炉的检修维护工作积累了宝贵的经验,保证装置的安全、长期、平稳运行。     

某5000t/d水泥熟料生产线窑头余热锅炉的升级改造

窑头余热锅炉是水泥窑余热锅炉发电系统的重要设备。通过对原有窑头锅炉实际存在的问题进行研究,将窑头锅炉更换为"下进上出"的内置分离器锅炉,简化了烟气系统,减少了系统阻力,节省了投资,有效减少并防止了窑头锅炉受热面管束的积灰和磨损问题。为有效利用烟气余热,在蒸发器后设置一组省煤器,解决了蒸发器的窄点瓶颈问题。结构优化后的窑头余热锅炉系统,余热资源利用更加充分。     

PH余热锅炉音频清灰系统改造实践

针对PH余热锅炉受热面管束上存在的积灰问题进行改造，将机械振打的方式改为音频脉冲清灰方式，所有清灰设备采用全自动微电脑控制柜控制，可实现自动和手动在线清灰。改造后，不仅锅炉换热效率明显提高，余热回收利用效率明显提高，锅炉内部的粉尘也得到了有效清除，降低了废气的排放温度，降低了大气的热污染和出锅炉废气的颗粒物含量，节能减排效果明显。     

锌精矿沸腾焙烧的特点

锌精矿沸腾焙烧的首要任务是提供合格的半成品供生产金属锌及其化合物用。沸腾炉一般为圆形,但也有长方形,炉腹角的大小直接影响到焙烧质量及正常生产。焙烧工艺分氧化焙烧和酸化焙烧。中温氧化焙烧的温度控制在1080～1120℃,焙砂用于竖罐炼锌;高温氧化焙烧的温度控制在1140～1200℃,焙砂用于直接法氧化锌的生产。酸化焙烧温度一般为900～950℃,关键是减少铁酸锌、硅酸锌的形成,确保电解锌的浸出和过滤。沸腾炉进料常用皮带或圆盘加料机。焙砂冷却主要有三种方式:外淋式或浸没式冷却圆筒、沸腾冷却或高效冷却转筒。烟气冷却有夹套冷却或余热锅炉两种方式。     

锌精矿沸腾焙烧的特点

锌精矿沸腾焙烧的首要任务是提供合格的半成品供生产金属锌及其化合物用。沸腾炉一般为圆形,但也有长方形,炉腹角的大小直接影响到焙烧质量及正常生产。焙烧工艺分氧化焙烧和酸化焙烧。中温氧化焙烧的温度控制在1080~1120℃,焙砂用于竖罐炼锌;高温氧化焙烧的温度控制在1140~1200℃,焙砂用于直接法氧化锌的生产。酸化焙烧温度一般为900~950℃,关键是减少铁酸锌、硅酸锌的形成,确保电解锌的浸出和过滤。沸腾炉进料常用皮带或圆盘加料机。焙砂冷却主要有三种方式:外淋式或浸没式冷却圆筒、沸腾冷却或高效冷却转筒。烟气冷却有夹套冷却或余热锅炉两种方式。     

吹风气余热回收装置改造总结

<正>1存在问题江苏阜宁双多化工有限公司于2010年建成2套配置Φ6500 mm吹风气燃烧炉和30 t/h余热锅炉的吹风气余热回收装置,单套装置设计回收8台造气炉产生的吹风气。运行初期燃烧炉温度和压力均比较稳定,余热锅炉产蒸汽量约20 t/h,工艺指标均在设计参数之内,基本达到设计要求;该吹风气余热回收装置运行半年后,余热锅炉逐渐出现以下问题。(1)余热锅炉积灰严重,造成燃烧炉炉内的     

烟气制酸系统热管余热锅炉问题分析及改进措施

介绍了某铜冶炼企业硫酸厂转化工序2台1.6 MPa中温余热锅炉和2台0.8 MPa低温余热锅炉在运行期间存在锅炉产汽能力低、换热效率差、膨胀节开裂、热管爆管、热管搭桥积灰等异常现象.针对存在的问题,利用大修之际,优化工艺系统、改造蒸发器膨胀节及蒸发器整体限位等问题,改造后锅炉稳定运行,蒸汽产量以及换热能力明显提高.     

20 kt/a锌冶炼烟气制酸系统的技术改造

介绍20kt／a锌精矿酸化焙烧烟气制酸系统所存在的问题，结合生产实际进行工艺核算，提出新的设备配置和催化剂装填方案，以达到30kt／a硫酸生产能力。由于资金所限，装置仅进行了部分改造，收到预期效果。     

吹风气回收装置积灰问题分析与处理

通过对吹风气回收装置增加吹风气的集中除尘器、增加余热锅炉系统的吹灰器及进行必要的工艺调整,解决了装置因积灰导致的换热效率低、蒸发量低、热损失大的问题,使装置基本达产、达效。     

机械活化强化锌精矿焙烧脱硫的研究

分析了机械活化强化焙烧脱硫的机理，并对锌精矿进行了试验研究。结果表明，机械活化对锌精矿焙烧脱硫的强化效果非常显著。