机组运行中保证给水品质的措施探讨

火力发电厂直流锅炉对给水水质指标要求非常严格,现主要介绍了某电厂2台600 MW超临界机组直流锅炉的给水处理方式、启动前的冲洗及给水处理方法、水汽质量异常时的处理标准,提出了保证给水品质的措施及运行技术管理要求。     

国电霍州2×600MW超临界机组协调控制系统分析与优化

对国电霍州电厂2×600MW超临界机组协调控制系统的构成、特点等进行了分析。在机组试运行期间,依据发现的问题对此协调控制系统进行了整定和优化,优化的回路主要有锅炉主控及增加变参数调节、压力拉回回路、锅炉加速回路以及给水设定回路。优化后机组在300MW-600MW负荷段具有优良的负荷适应性,机组主要参数调节品质优良,安全和经济性能得到了可靠保证。     

回转式给水调节阀的设计

为提高工业锅炉自动化运行的水平,在锅炉的给水管道上安装回转式给水调节阀调节锅炉给水流量。操作阀门时,通过DKj电动执行器,将调节仪表输来的0～10mA的控制电信号转变成力矩,由执行器来操纵阀门的杠杆,改变阀瓣窗口的面积,达到调节来自给水泵的给水流量的目的。阀门的流通能力决定于它的结构尺寸和工作条件,特别是阀门二侧的压力降和被调介质有关,如果提供给设计的压力降和实际运行工     

锅炉给水全程智能控制系统

随着控制技术的不断发展，对发电机组自动化水平的要求也越来越高．全程给水自动控制系统就是其中之一。如由我国承建的印度某电厂两台300MW发电机组，其给水系统设三台50%BMCR（锅炉最大连续蒸发量）容量的电动调速给水泵、一个低负荷给水调节阀（用于低负荷水位控制）和一个电动主闸阀。按照合同技术要求．一是给水控制系统必须全程投入自动：二是对给水控制指标《汽包水位》提出了较高的要求。     

300MW机组高压加热器(高加)

引进美国先进技术制造的300MW高压加热器是利用抽汽来加热锅炉给水,使达到所需温度,从而提高电厂的热效率和保证机组出力。300MW高加为单列、卧式、U型管、半球形水室,具有过热蒸汽冷却段、凝结段和疏水冷却段三个传     

“一托二”高压变频调速技术在火电厂给水系统中给水泵上的应用

为节约用电量,同时解决因给水泵定速运行出口压力高,阀门调节节流损失大,以及调节门前后差压大造成的阀门卡涩,苇湖梁电厂#1机组给水系统改造为“一托二”高压变频调速驱动给水泵电机.通过改变电动机的转速来满足不同的压力要求,降低了给水泵单耗和节约了因阀门阻力引起的附加损耗,达到了节能的目的;降低了因阀门卡涩造成的费用,延长泵的使用寿命;改善了锅炉给水调节系统的性能,锅炉运行平稳.     

1030MW超超临界二次再热燃煤机组给水控制策略

1030MW超超临界二次再热塔式锅炉的给水控制对象特性复杂,时间惯性和阶数大,控制回路相互耦合,这导致了其给水控制难度较大。分析了某公司6号机组在湿态和干态运行状态下给水控制的相应策略,湿态时用最小流量控制来维持锅炉安全流量,干态时采用基于中间点温度校正的给水控制算法,并加锅炉燃烧仿真回路和一次调频前馈回路,在稳态和动态过程中提高了水煤比调节品质和机组负荷响应速度。调试和实际运行表明,目前应用的给水控制策略能够满足机组运行控制要求,提高了协调控制品质,并促进了节能降耗,对同类型机组具有借鉴意义。     

给粉机滑差调速改变频控制

菏泽电厂125MW机组锅炉制粉系统2台给煤机和12台给粉机采用电磁滑差控制，因控制精确度低，故障率高，在#1机组大修中，改为变频控制。锅炉燃烧调节系统采用炉膛负压、烟气含氧量作为主调量．结合运行状况、汽压等因素，利用DCS的手／自动切换达到手动、自动调节变频器输出频率来改变电动机转速．从而达到调整燃烧至最佳状态的目标。     

我国电站阀门业跻身世界先进行列

哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司（以下简称哈电阀门）代表我国生产的350MW超临界机组阀门,日前在江西瑞金电厂给水管道出口电动闸阀项目中一举中标,标志着我国阀门制造业已跻身世界先进行列。据哈电阀门主要负责人介绍,350MW超临界机组等五大系列阀门的问世,不但实现了国产首台套的重要突破,更结束了我国在项目高压力参数阀门长期依赖进口的历史。     

1000MW机组受热面超温原因分析及预防

结合1000MW超超临界机组锅炉结构特点和受热面的材质特点,对某电厂一期两台2X1000MW自投产以来,锅炉受热面超温现象进行了分析,从锅炉总风量调整、干湿态转换、启动制粉系统、煤质等方面提出相应的防范措施,为同类机组受热面超温原因及预防提供了借鉴和参考。     

川仪执行器自动化仪表嵌入式系统开发平台应用成功

重庆川仪执行器采用工业自动化．仪表嵌入式系统开发平台，近期在东方锅炉集团配套出口印尼棉兰电厂2×220MW超高压燃炼锅炉、山东烟台南山铝业电厂3×330MW机组、郑州新力电力公司DCS改造工程1×200MW机组等项目相继成功投运，标志着该系统开发平台应用取得了成功。     

火电站锅炉给水泵增压级的结构设计

在火电站的热力系统中,其过热器的减温水由锅炉给水泵出口逆止阀上游的给水管道引出,当所需压力高于给水母管压力时,则需设置增压级来满足过热器对高温、高压减温水的需求。根据印尼苏娜拉亚电厂600MW亚临界火电机组项目的技术要求,我们开发设计了带有增压级结构的电动、汽动锅炉给水泵样机,并已通过试验获得成功。     

超超临界机组锅炉化学清洗对机组经济性影响分析

近年来,国内新建机组多为600 MW及1 000 MW直流锅炉机组,蒸汽压力等级高,多为超超临界机组。为了能够使机组启动后水汽品质尽快合格,减少锅炉排污以及冲洗、吹管次数等,从2007年起,国内对600 MW以上机组化学清洗要求越来越高,已经由常规的炉前系统碱洗、炉本体酸洗转变为对凝结水、中低压给水及低温省煤器也要求进行化学清洗,塔式炉甚至会进行过热器的化学清洗。因碱洗只能除油不能除锈,对机组后续启动过程汽水品质的控制几乎起不了明显的作用,安徽安庆皖江发电有限责任公司(以下简称"安庆电厂")从2017年4月份开始,逐步对2×1 000 MW超超临界机组锅炉和2×320 MW亚临界机组锅炉的炉前受热面进行了EDTA(乙二胺四乙酸)清洗,腐蚀小、废液量小,清洗过程没有产生二次锈蚀,对锅炉本体上的阀门没有任何损伤,经过机组启动初期大流量给水冲洗后,汽水系统阻力明显降低,机组运行的经济性有效提高。现以安庆电厂为实例研究对象,总结经验,提出了超超临界机组锅炉化学清洗工艺技术特点和关键参数控制要点,可供行业内同类型机组的企业管理和设备治理参考借鉴。     

MZ—Ⅲ型模件组装仪表装置投运简况

江油发电厂、四川省电力局中心试验所及西安仪表厂共同商定,在江油发电厂一台200T/h高温高压燃煤锅炉的调节系统上采用MZ—Ⅲ型模件组装仪表装置。一方面,对仪表装置进行现场考核,另一方面,也提高了该炉的自动化水平。在参加单位的共同努力下,在电厂工人同志的配合下,经过将近三个月的工作,现场安装、调试均已完毕。给水(常规)调节系统和汽温调节系统已正式投入运行,运行情况正常,运行人员反应较好。燃烧调节系统中的负压调节系统、热负荷调节系统已可投入运行;送风调节系统,因主设备及其它原因尚未正式     

台州电厂一次风村中压变频改造实例

在火力发电厂中，风机和水泵是最主要的耗电设备，它们都是长期连续运行并常常处于变负荷运行状态，节能潜力巨大。发电厂辅机的经济运行，直接关系到厂用电率的高低。台州电厂#7机组额定容量为330MW，#7炉配有两台离心式一次风机，采用6kV、1600kW定速电机驱动运行，靠调节进口挡板开度来调整一次风量，以适应锅炉负荷变化。     

荏原世界单体最大吸收式热泵应用京能热电

烟台荏原生产的8台超大型溴化锂吸收式热泵机组已于日前陆续出厂,供京能热电使用。此次供货的热泵机组单机制热能力达到20MW,是迄今为止世界单体最大的吸收式热泵机组。采用吸收式热泵技术可对热电厂循环水余热得到利用,总供热能力达到160MW,在不增加锅炉和供热机组的情况增加供热面积200万m^2,有效解决了电厂供热能力不足的问题。     

关于DTL—111型调节器的一点改进

上海调节器厂生产的DTL—111型调节器仅有两个通道,如果应用在具有三个输入量的调节系统中(如锅炉给水自动调节系统)就无法满足要求。现经研试,可将DTL—111型调节器改为三通道。改进后运行良好,为国家节约了资金。具体改进方法如下: 此调节器⑨⑩端子空着,可作为主输入通道。将原电流外给的电阻(端子⑤⑥)拆下焊接到端子⑨⑩上(从精确度着想)。为了不破坏原电流外给电路,用锰铜丝自绕制一只200Ω     

台山电厂1号机组给水控制参数分析及优化

通过分析2013-10-13T23:51台山电厂1号机组低水位跳机事件,在综合考虑锅炉给水控制系统的基础上,对德国西门子公司设计的600 MW单元机组给水控制系统进行了全面分析和研究,指出了该控制系统设计的主要特点,给出了该控制系统控制器的最佳整定参数及参数整定范围。     

循环水泵运行方式的经济性分析

介绍了循环水泵的运行方式和调节方式,以南方某电厂两台600MW机组为例对循环水泵单台运行和两台并联运行两种运行方式进行了经济性比较,提出了提高循环水泵效率的措施,为科学指导循环水泵优化运行提供了依据。     

小流量给水条件下电站锅炉给水系统调节特性分析

为了适应小流量锅炉给水的调节要求,首先利用"最小二乘法"原理,确定因系统倒灌高度和流动阻力对锅炉给水泵带来影响后的特性方程拟合;依据开、闭式供水系统的特点,求解出给水系统总的特性方程;确定当锅炉给流量小于、等于或超过给水泵最小汽蚀流量时,再循环阀门与给水阀门应具有的开度比;最后通过算例进行系统能耗分析.