离子膜电解淡盐水脱氯效果分析

阐述了游离氯对离子膜法烧碱生产系统的危害、脱氯原理以及真空脱氯的效果。工艺改进后,真空脱氯效果大幅提高。     

影响淡盐水脱氯效果的因素

简述了淡盐水脱氯的基本方法和原理,重点论述了真空联合化学法脱除淡盐水中游离氯的工艺,并根据生产经验对影响淡盐水脱氯效果的因素进行了较深入的分析.     

离子膜电解系统淡盐水真空脱氯装置的选择

介绍了离子膜电解装置的淡盐水真空脱氯系统的多种形式，综观目前真空脱氯的工艺条件和能耗，提出机械真空脱氯除淡盐水中的游离氯为离子膜电解装置的首选。并探讨了脱氯塔的安装高度、填料、冷却水的选择，同时对脱氯部分物料进行衡算，以寻求对机械真空脱氯装置的系统理论认识。     

真空脱氯系统的技术改造

针对真空脱氯工艺中存在的淡盐水脱氯效果差、淡盐水流量大等问题进行了技术改造：增加1台换热器,采用封闭内循环的方式,将从真空脱氯分离器出来的高温氯水降温后返回真空,作为液环式脱氯真空泵的密封用水,使多余的氯水经溢流进入淡盐水槽。改造后可提高脱氯效果,减少亚硫酸钾用量。     

真空脱氯系统运行方式探讨

当电解工序脱氯塔系统运行方式由真空脱氯法切换为真空吹除法时,须联系各相关岗位,并提前把氯气出口从氯气总管切换至废氯气吸收系统.     

真空法脱氯技改总结

针对真空法脱除淡盐水中游离氯效果差的原因,分别改进加酸方式、脱氯取样管、阳极排放槽换热器、氯气冷却器、真空泵下排氯水管、真空泵排气管和DCS控制点,使脱氯效果好且亚硫酸钠消耗少.     

淡盐水脱氯工艺

介绍了淡盐水空气吹徐脱氯工艺和真空脱氯工艺,通过对工艺的特点进行比较,认为真空脱氯工艺优于空气吹除脱氯工艺。     

真空脱氯法处理回收氯水

介绍了真空脱氯法处理回收氯水的原理和设备;并以山东阳煤恒通化工股份有限公司的运行效果为例,分析了采用真空脱氯法回收氯水的经济效益.     

真空脱氯回收氯水

简要介绍了氯水产生的过程及真空脱氯工艺.大量氯在4.91～5.89kPa的真空下,由淡盐水脱离出来从而实现脱氯.该工艺不仅保护环境而且节约能源,创造了可观的经济效益与社会效益.     

氯水真空脱氯回用技术

介绍了氯碱工业中回收氯水的目的及方法。氯水喷射真空脱氯工艺是利用真空条件下氯气在水中的溶解度降低的原理,达到脱出大部分游离氯的目的。     

脱氯工序pH值和ORP的影响因素

介绍了离子膜烧碱装置中空气吹除脱氯和真空脱氯工艺。分析了正常脱氯操作条件下影响其pH值和氧化还原地位（ORP）的因素，提出了控制措施。     

降低脱氯亚硫酸钠消耗量的措施

分析了离子膜电解装置脱氯系统亚硫酸钠消耗量的影响因素,如脱氯真空度、脱氯前后盐水的pH值、出电解槽盐水的温度和氯含量、工艺管线的设计缺陷、脱氯塔分布器的结构和填料的性状以及亚硫酸钠的质量等,并提出了降低消耗的相应措施。     

空气吹除和真空脱氯的成本比较

介绍了空气吹除加化学法除氯和真空脱氯加化学法除氯的工艺流程，比较了空气吹除和真空脱氯的物料消耗、成本计算、工艺特点和经济社会效益。     

电化学方法在砂浆样除氯方面的应用研究

本实验采用不同电流密度的电化学方法对铁质表面一定密实度的含氯的水泥砂浆进行脱氯处理,并与浸泡脱氯法进行对比。同时在脱氯过程中采用电化学技术对除氯效果进行测评。     

T406型脱氯剂的研制与工业应用

报导了型脱氯剂的研制、性能试验和工厂运行结果。与国内外常见同类脱氯剂的对比试验及工业应用表明, 由化工部西北化工研究院开发研制的这一新型脱氯剂具有抗压碎强度高, 净化度高, 氯容量高的特点, 可以在常温下用于气相和液相原料中氯化物的脱除。即使在低温（4℃）下, 净化后原料中氯降至左右的情况下抓容量仍高达18％以上。该脱氯剂还能同时脱除原料中的硫。T406型脱氯剂已工业应用于混合二甲苯和氢原料的脱氯, 使用效果良好。     

淡盐水真空脱氯工艺的分析比较

对现有淡盐水脱氯工序的脱氯方法进行分析比较，并提出结论性意见。