泡沫载体的表面处理对泡沫陶瓷性能的影响

本研究通过对软质聚氨酯泡沫塑料的表面进行处理,改善了泡沫陶瓷的性能。用浓度为2.4%的聚乙烯亚胺(PEI)溶液加以活化,可以使聚氨酯泡沫载体更好地和陶瓷浆料结合。聚乙烯亚胺既可以活化聚氨酯表面使其具有亲水性,同时又因其为有机物,燃烧时产生气体从而对坯体的抗压强度性能产生影响。试验证明,用浓度为2.4%的聚乙烯亚胺活化处理泡沫载体可以得到抗压强度最高的泡沫陶瓷产品。     

泡沫载体的表面处理对泡沫陶瓷性能的影响

采用有机泡沫浸渍法制备细孔径氧化铝基泡沫陶瓷过滤器。研究了有机泡沫载体的表面活化处理对氧化铝基泡沫陶瓷过滤器性能的影响。结果表明:羧甲基纤维素钠(CMC)、木质素磺酸钙、聚乙烯亚胺(PEI)三种表面活性剂对泡沫陶瓷性能的影响程度由大到小依次为CMCPEI木质素。当取活化剂CMC的浓度为1.5%时,制备出的泡沫陶瓷性能最佳,其容重、抗压强度和孔隙率可分别达到0.49g.cm-3、2.40MPa、83%。     

常温固化免烧结泡沫陶瓷复合材料的制备及性能

利用自制的粘结剂,选用合适的填料、悬浮剂和减水剂,表面活性剂等附加剂,采用聚氨酯泡沫塑料先驱体挂浆成形法和常温固化工艺,制备出具有均匀、相互贯通孔结构的免烧结泡沫陶瓷复合材料,其生产工序简单,生产成本低,同时由于聚氨酯泡沫塑料载体保留其中,所以产品韧性好,不易脆断,研究结果表明：随着粘结剂加入量的提高和泡沫塑料载体孔径的减小,泡沫陶瓷复合材料的抗压强度显著增大,但通孔率明显降低es用适当浓度的碱液对泡沫塑料进行表面改性处理,可显著降低其表面张力,提高表面粗糙度,还能溶解残留的封孔薄膜,从增加挂浆量,提高其力学性能,但随着泡沫塑料载体表面改性处理时间的延长,泡沫陶瓷复合材料的通孔率下降bde着常温固化时间的延长,泡沫陶瓷复合材料的抗压强度逐步上升,常温固化28d时,其抗压强度基本上达到最大值。     

锆刚玉-莫来石质泡沫陶瓷过滤器的研制

以刚玉粉、锆英石粉、SiO2微粉、聚乙烯亚胺(PEI)等为主要原料,以孔数(PPI)为10~15的软质聚氨酯泡沫为载体,采用有机泡沫浸渍法于1400℃6h烧后制备了锆刚玉-莫来石质泡沫陶瓷过滤器,分别研究了聚乙烯亚胺、锆英石和SiO2微粉的加入量对浆料稳定性、过滤器强度和抗热震性的影响。结果表明:当聚乙烯亚胺加入量为0.08%(质量分数,下同),锆英石加入量为20%,SiO2微粉加入量为3%时,采用合适的工艺可制备出气孔率大,强度高,抗热震性好的锆刚玉-莫来石质泡沫陶瓷材料。其具体性能指标为:气孔率83%,耐压强度2.4MPa,抗折强度为1.3MPa,抗热震性达6次。     

有机泡沫预处理对其挂浆性能的影响

采用有机泡沫浸渍工艺制备泡沫陶瓷。研究了聚氨酯泡沫预处理对泡沫挂浆性能的影响。结果表明,以浓度为10%的碱液对孔径为10PPI的聚氨酯泡沫进行水解处理,在60℃条件下,水解15min左右,并结合对泡沫表面进行的改性处理,可获得增重倍数高达7.8的挂浆性能优异的聚氨酯处理泡沫。     

氧化铝泡沫陶瓷及其表面溶胶–凝胶涂层的制备

采用有机泡沫浸渍法制备了氧化铝泡沫陶瓷,考察了工艺参数对泡沫陶瓷结构和性能的影响,研究了溶胶–凝胶法在泡沫陶瓷表面形成凝胶涂层的制备工艺。结果表明：对有机泡沫进行15%NaOH水溶液处理及5%PVA水溶液活化处理,采用离心挂浆工艺,制备了3种规格的的泡沫陶瓷,其孔尺寸范围为0.8～1.2mm,孔筋尺寸为0.1～0.25mm。泡沫陶瓷的抗压强度随ppi值（每英寸模板孔数）的增大而提高;二次挂浆有利于抗压强度的提高。泡沫陶瓷的抗热震性能随ppi值的减小而增加。采用负压浸胶工艺,可较好地在泡沫陶瓷表面形成TiO2凝胶涂层。     

泡沫陶瓷过滤器用聚氨酯网状海绵的应用研究

本文简单介绍了聚氨酯泡沫海绵的分类,阐述了泡沫陶瓷过滤器用聚氨酯海绵载体的性能指标要求。对比了氧化锆、碳化硅和氧化铝泡沫陶瓷过滤器分别所需聚氨酯海绵性能指标;通过试验发现,不同材质的泡沫陶瓷过滤器所需聚氨酯海绵的强度、弹性、比重、熔点等指标性能也不一样。其中,氧化锆材质泡沫陶瓷过滤器对聚氨酯海绵强度和弹性要求最高,其次碳化硅质、氧化铝质泡沫陶瓷过滤器。试验还发现,聚氨酯海绵性能对泡沫陶瓷产品收缩、通孔率和强度有较大影响,其中通孔率影响最大。     

聚氨酯海绵的预处理对网眼多孔陶瓷性能的影响

用聚氨酯海绵法制备网眼多孔陶瓷。研究了聚氨酯海绵的差热-热重曲线及表面处理对网眼多孔陶瓷挂浆性能的影响。结果表明：聚氨酯海绵在700℃左右完全氧化分解。经过酸碱处理,再用羧甲基纤维素溶液、无机溶胶和聚碳硅烷溶液进行表面改性后,聚氨酯海绵的孔筋表面粗糙度增大,同时改善了它与浆料的润湿性能,使浆料在聚氨酯海绵上的挂浆量增加。随着浆料在聚氨酯海绵上挂浆量的增加,网眼多孔陶瓷的体密度增大,制得的网眼多孔陶瓷的抗压强度增加。经无机溶胶表面改性处理的聚氨酯海绵制得的网眼多孔陶瓷的抗压强度为0.79MPa,比用未经处理的海绵制得的多孔陶瓷（0.45MPa）提高大约75％。     

有机前驱体浸渍法制备碳化硅泡沫陶瓷的性能改进

本文对有机前驱体浸渍法制备的碳化硅泡沫陶瓷进行渗硅处理,使碳化硅泡沫陶瓷的孔筋结构致密,20%体积分数陶瓷体的抗压强度达到32MPa,抗热震性能优良,导电特性发生变化。     

连续泡沫铁的制造技术

以经旋切的卷状聚氨酯泡绵为载体,先在低温下采用等离子表面清洗机清洗载体,再采用磁控溅射技术对泡棉进行导电化处理,对其预镀铁后采用氯化铁体系沉积液电沉积加厚铁镀层,最后采用烧结法除去聚氨酯泡绵骨架,即获得泡沫铁。给出了各个工序的工艺条件,讨论了导电化处理、预镀、加厚电沉积铁、热处理等工艺参数对泡沫铁性能的影响。     

聚氨酯预聚体增韧酚醛泡沫的研究

本文以聚氨酯预聚体与多聚甲醛和苯酚反应合成了聚氨酯预聚体改性酚醛树脂,然后发泡制备了聚氨酯预聚体增韧酚醛泡沫。测试表明,聚氨酯预聚体能有效提高酚醛泡沫的韧性,改善酚醛泡沫的耐高温性和泡孔分布。     

聚甲基丙烯酰亚胺(PMI)泡沫夹芯复合材料的滚筒剥离性能研究

系统研究了泡沫密度、泡孔孔径、成型方式、芯材或蒙皮表面的糙化处理对聚甲基丙烯酰亚胺(PMI)泡沫夹芯复合材料剥离强度性能的影响。研究结果表明,泡沫密度、泡孔孔径、成型方式和表面糙化对PMI夹芯复合材料的剥离强度提高均有明显作用,其中以泡沫密度和泡孔孔径影响最为显著,分别提高了157%和95%。本研究内容对如何提高PMI泡沫夹芯复合材料的剥离强度具有很好的工艺指导作用。     

泡沫塑料高性能化研究进展

综述目前国内外泡沫塑料高性能化的主要研究方向,包括改性传统泡沫塑料和研究新型泡沫塑料。介绍纤维增强、无机粒子增强、共混或共聚改性和微孔发泡工艺等传统泡沫塑料改性方法及开发高性能聚醚酰亚胺(PEI)、聚酰亚胺(PI)、聚甲基丙烯酰亚胺(PMI)和(甲基丙烯酸/丙烯腈)共聚物(MAA/AN)泡沫塑料等新型泡沫塑料的研究进展。指出采用纳米粒子和玻璃微球改性及采用微孔发泡工艺是传统泡沫塑料高性能化的主要研究方向,开发PI、PMI和MAA/AN泡沫塑料是新型高性能泡沫塑料的主要研究方向。     

增强聚氨酯硬泡塑料的冲击性能研究

本文研究了SiO2和纤维增强剂对于聚氨酯硬泡塑料冲击性能的增强效应.试验结果表明,加入SiO2并不能增强聚氨酯硬泡塑料冲击性能.然而以2.5% KH550偶联剂四氢呋喃溶液处理的玻璃纤维作为增强剂,能使聚氨酯硬泡塑料的冲击性能有显著的提高.     

石墨泡沫材料性能研究的随机建模方法

石墨泡沫是一种新型多孔材料,具有内表面积大、低密度、高导热等优异热性能.基于泡沫类多孔材料内部孔隙空间位置及孔径分布的局部不均匀性质,提出了一种均匀随机几何模型的建模方法,用于石墨泡沫导热性能的数值模拟,并将容积导热系数的模拟结果与美国ORNL的实测数据作了比较.     

低发泡RPVC挤出成型的配方和工艺研究

提出了低发泡硬质聚氯乙烯挤出成型的配方和工艺。研究了稳定型,改性剂等配方因素对制品密度、表面、泡孔结构的影响,并讨论了制品密度与挤出工艺的关系。     

RPUR泡沫塑料/铝板粘接性能的影响因素探讨

主要研究了硬质聚氨酯(RPUR)泡沫塑料的密度、异氰酸酯指数、铝板表面处理方式及铬酸阳极化处理后存放时间等因素对RPUR泡沫塑料／铝板粘接性能的影响。研究结果表明,RPUR泡沫塑料／铝板的粘接强度随RPUR泡沫塑料密度的增加而增大,在实验范围内随异氰酸酯指数的升高而降低,当铝板表面采用铬酸阳极化处理时,其与RPUR泡沫塑料之间的粘接性能最好,而且经过铬酸阳极化处理的铝板在存放160d后其粘接效果仍然较好。     

环氧树脂复合泡沫材料的制备研究

以缩水甘油酯环氧树脂(EP)、酸酐固化剂和空心玻璃微珠为主要原料,通过添加一定的活性稀释剂,高温固化制备了EP复合泡沫材料。研究了空心玻璃微珠的表面改性对复合泡沫材料性能的影响。结果表明,复合泡沫材料性能与空心玻璃微珠的表面性能密切相关,当EP/固化剂/稀释剂的质量比为100/120/15、KH-560改性的空心玻璃微珠用量为30份时,所制备的复合泡沫材料密度为0.826 g/cm3,压缩强度达115.8 MPa,比强度为140.2。     

粉煤灰泡沫玻璃的试验研究

以粉煤灰和玻璃粉为主要原料,添加适量的发泡剂、稳泡剂等助剂,可制得粉煤灰泡沫玻璃。通过对制品体积密度、表观密度、开口孔孔隙率、吸水率等性能的测定,分析了发泡剂、粉煤灰掺量对泡沫玻璃性能的影响。实验表明,适量添加粉煤灰和玻璃粉,可制得性能较好的粉煤灰泡沫玻璃。