FCC装置的丙烯产率最大化

流化催化裂化（FCC）装置正在轻质烯烃（尤其是丙烯）供应石化市场方面起到日益重要的作用。例如，较大的翻新改造行动正在亚洲的几家炼厂进行，将使FCC丙烯产量提高10wt％以上。推动该FCC运行实现该丙烯高产量需要谨慎考虑装置能力、装置运行和催化剂技术。     

Hs—FCC催化裂化增产丙烯工艺将实现工业化

法国Axens公司和美国Shaw公司将联合在世界范围内推广和授权高苛刻度催化裂化（Hs—Fcc）增产丙烯技术。该技术由新日本石油及能源公司（JX NipponOil＆EnergyCorp．）和沙特阿拉伯KingFahd石油矿业大学（KFUPM）联合开发。     

台湾中油公司计划在大林炼油厂新建FCC装置

据道琼斯台北6月21日消息，台湾中油公司正计划投资200亿新台币在台湾南部高雄的大林炼油厂新建一套流化催化裂化（FCC）装置和柴油脱硫装置。     

通过控制选择FCC的丙烯或柴油产率

Shell公司提出的一项新技术可让炼油厂根据市场的需求而选择让其流态化催化裂化装置生产更多的柴油或更多的丙烯。这项新工艺能让处理高渣油比例进料的FCC装置生产出高达19．3wt％的轻循环油（LCO，用于生产柴油）和10wt％的丙烯，或是12wt％的丙烯加上约15．2wt％的LCO。作为比较，标准的FCC装置在采用沸石助催化剂（ZSM-5）改进丙烯收率的情况下，也只能产出8．2wt％的丙烯加14．7wt％的LCO。     

日本科斯莫石油公司提高FCC丙烯生产能力

日本科斯奠石油公司通过改造位于四日市炼厂的流化催化裂化（FCC）装置使丙烯回收能力由原来的36kt／a提高到60kt／a，投资额29亿日元。通过增产供需持续紧张的丙烯来增强该炼厂的竞争能力。     

FCC新工艺增产柴油丙烯

壳牌公司日前开发出一种能增加柴油和丙烯产率的催化裂化（PCC）新工艺。 新工艺名为中质馏分油和较低烯烃选择工艺（MILOS），通过在FCC装置改建或新建过程中增设提升管。使柴油和丙烯产率同时实现最大化。由于具有更大的操作弹性，MILOS工艺可以帮助炼油商按照季节性需求不同进行操作调整。     

Axens公司和绍尔集团公司已授权选用下一代催化裂化技术

法国Axens公司和美国绍尔集团公司于2011年4月7日宣布,已获授权选定使用下一代催化裂化技术,将有助于炼油厂最大限度地生产丙烯和其他高附加值产品。该先进技术为高苛刻度流化催化裂化（HS—FCC）,与常规催化裂化相比,可生产较高产率的丙烯和其他轻质产品。     

Teehnip公司在法国建生物柴油装置

法国Diester工业公司选择Technip公司为工程合作伙伴，在法国Montoir-de-Bretagne建设生物柴油装置，该装置最终加工能力为250 kt／a，采用植物油为原料，Axens公司为该装置提供工艺技术。Diester工业公司已于1993年生产生物柴油，它拥有从事农业的Sofiproteol公司66．66％的股权。Technip公司为Diester工业公司正在法国Sete和Compiegne建设生物柴油装置。     

新日本石油公司2007年丙烯销售量将达760kt

新日本石油公司确定计划2007年丙烯销售量（包括自用）达760kt，比2006年增加130kt。2006年9月在新日本石油化学公司川崎生产厂140kt／a的丙烯生产装置正式投产，该装置采用烯烃转换技术（OCT）工艺。接着2007年上半年在新日本石油精制仙台炼油厂的分馏塔投产，用于提高由流化催化裂化（FCC）装置生产的丙烯纯度。丙烯的产量得以增加。特别是丙烯出口量增加了100h，达到300h。今后还会持续增产，预期2010年丙烯销售量达到890kt，其中370kt用于出口。     

日本出光兴产公司决定增产FCC丙烯

日本出光兴产公司决定对其千叶炼厂的流化床催化裂化（FCC）装置进行改造。投资额约160亿日元，计划在相隔4年的定期检修期间进行改造，2011年6月完工。对作为核心装置的反应塔等进行更新，以达到增产丙烯和汽油馏分的目的。     

渣油FCC新催化剂可提高轻油产率

格雷斯-戴维逊公司于2009年7月宣布，开发的新型沸石催化剂可使渣油催化裂化（FCC）装置增加轻循环油（LCO）产率。LCO（沸点430～650°F）产率提高6％对炼油厂从重质烃类增产高价值液体产品如运输燃料和化学品原料而言是很重要的。     

提高烯烃生产的FCC过程已计划实现商业化

JX新日本石油和能源公司（JX—NOE）于2014年9月4日宣布,计划利用其高苛刻度流化催化裂化（HS—FCC）技术,兴建第一套商业化装置,验证已经证明,该技术与常规的FCC技术相比,可产生较高的乙烯和丙烯产率比。     

FCC装置采用两段提升管技术及扩能的改造设计

介绍了对中国石油天然气股份有限公司锦西石化分公司1987年投产的0.8 Mt/a馏分油催化裂化装置,采用两段提升管催化裂化工艺技术及扩能改造的情况,以及改造后的标定结果.通过对反应再生、分馏、吸收稳定、主风机-烟气轮机机组、脱硫、余热锅炉等部分的改造,装置在掺炼20%渣油又将加工能力由0.8 Mt/a提高到1.0 Mt/a的情况下,轻质油收率基本上达到改造前的水平,干气产率比改造前明显降低,柴油产率比改造前有大幅度提高.由于换热流程的优化以及与0.3 Mt/a气体分馏装置实现了热联合,装置的能耗大为降低.     

在流化催化裂化装置中C6循环用于生产丙烯

公开号 CN1756829A 公开日 2006．4．5 申请人 美国埃克森美孚研究工程公司 本发明涉及从催化裂化或者热裂化石脑油物流中有选择地生产C3烯烃的方法。通过将催化石脑油产品的富C6馏分循环到进料注入点上游的提升器、平行的提升器、废催化剂汽提塔和俄紧靠汽提塔上方的反应器稀相中实施该方法。     

沙特阿美公司获Jazan炼油厂和芳烃联合装置采用Axens技术合同

沙特阿美公司于2011年9月26日宣布,获得Axens公司提供其工艺技术在沙特阿拉伯Jazan建设炼油厂以及相关的芳烃联合装置合同。     

BASF公司在欧洲推出便携式FCC催化剂添加系统北大核心CSCD

BASF公司推出一种新的专利便携式流化催化裂化（FCC）催化剂添加系统用于炼油催化剂。这种新的系统允许炼油厂进行催化剂和助催化剂试验。该系统使用简单,占地面积小,不需任何特殊的准备工作。通常,炼油厂进行催化剂试验比较困难。改变催化剂是一个大的机遇,但也可能是一个风险。该新系统将允许客户从催化剂试验获取经济优势。     

催化裂化装置以提高掺渣率为目标的技术改造

介绍了燕山石油化工公司II套催化裂化装置以提高掺渣率为目标进行的技术改造。改造采用了富氧再生工艺、重新设计的提升管、石油大学开发的全封闭旋流式快速分离系统、多段高效汽提、DVR 1渣油裂化催化剂 ,并配合一些防止沉降器和分馏塔结焦的措施 ,如高效进料雾化喷嘴、提升管下游注急冷油和急冷水等。改造后掺渣率达 75%以上。对掺渣率分别为 65% ,75%和 85%的三种情况进行了标定 ,汽油的辛烷值略有提高 ,转化率和轻质油收率分别达到 66.8%和 69.5%以上。     

BASF公司多产丙烯催化剂可使FCC装置多掺炼非常规物料且轻组分收率增加

<正>对FCC装置平衡剂的分析数据表明,2002—2012年间,全球FCC装置的丙烯产率增长,这种趋势未来还会继续。BASF公司的多产丙烯FCC催化剂更利于原料分子向暴露在外表面高度分散的沸石晶体上的预裂化位扩散,使塔底油转化率提高,产生更多富含烯烃的石脑油,催化剂配方中的ZSM-5分子筛再把沸点范围处于汽油馏程的烯烃选择性地转化为液化气烯烃。西班牙石油公司的La