α-抗结晶酞菁蓝颜料的研究

本文合成了一种具有抗结晶性能的铜酞菁－Ａ（铜酞菁衍生物）并对α－酞菁蓝与铜酞菁－Ａ的混合方式和混合比对铜酞菁－Ａ的抗结晶性能的影响进行了研究,发现通过α－酞菁蓝与铜酞菁－Ａ的酸溶稀释混合法和干混合法可得到抗结晶的稳定型的α－酞菁蓝颜料,采用干混合法时,混合比低于１５∶１为宜。     

—α—抗结晶酞菁蓝颜料的研究

本文合成了一种具有抗结晶性能的铜酞菁－Ａ（铜酞菁衍生物）并对α－酞菁蓝与铜酞菁－Ａ的混合方式和混合比对铜酞菁－Ａ的抗结晶性能的影响进行了研究,发现通过α－酞菁蓝与铜酞菁－Ａ的酸溶稀释混合法和干混合法可得到抗结晶的稳定型的α－酞菁蓝颜料,采用干混合法时,混合比低于１５：１为宜。     

铜酞菁—A抗结晶机理的探讨

本文经可见光的吸光度测得铜酞菁－Ａ、α－铜酞菁和β－铜酞菁在二甲苯中饱和浓度的关系是：铜酞菁－Ａ约为α－铜酞菁的２０倍,β－铜酞菁的２００倍;α－铜酞菁约为β－铜酞菁的９倍,提出了铜酞菁－Ａ抗结晶的机理是铜酞菁－Ａ在二甲苯中的溶解度比α－酞菁 蓝和β－酞菁蓝大很多。因此,在二甲苯中铜酞菁－Ａ首先溶解,并且很快被α－酞菁蓝和β－酞菁蓝料颗粒吸附而将其包覆,从而抑制了α－酞菁蓝颜料粒子在二甲苯中通过奥     

铜酞菁-A抗结晶机理的探讨

文经可见光的吸光度测得铜酞菁－Ａ、α－铜酞菁和β－铜酞菁在二甲苯中饱和浓度的关系是：铜酞菁－Ａ约为α－铜酞菁的２０倍,β－铜酞菁的２００倍;α－铜酞菁约为β－铜酞菁的９倍。提出了铜酞菁－Ａ抗结晶的机理是铜酞菁－Ａ在二甲苯中的溶解度比α－酞菁蓝和β－酞菁蓝大很多。因此,在二甲苯中铜酞菁－Ａ首先溶解,并且很快被α－酞菁蓝颜料颗粒吸附而将其包覆,从而抑制了α－酞菁蓝颜料粒子在二甲苯中通过奥斯特瓦尔德熟化过程而转变为结晶粗大的β－铜酞菁。铜酞菁－Ａ的加量应大于７％为宜。     

铜酞菁的晶相调整及后处理研究(I)——铜酞菁的晶相性质及调整方法

本文运用各种仪器和测试方法,对α-和β-铜酞菁颜料的晶体性质、晶相调整和颜料化方法进行了研究.发现不同晶相铜酞菁色光的差别本质在于晶体中的分子堆积形式不同.本文考察了酸溶法制α-铜酞菁颜料中稀释温度与颜料质量的关系.并找到了一些不使α-铜酞菁转相的有机溶剂,用这类溶剂回流处理α-铜酞菁颜料能提高颜料的质量.本文还探索了国外新的β-铜酞菁颜料化方法——晶种法.     

铜酞菁的晶型调整及后处理研究——酸法晶型调整

一前言铜酞菁是典型的多晶型颜料,已知有α-、β-、γ-、ε-、R-、δ-、π-、ρ-等晶型,各种晶型可以用X-衍射图谱相区别。引起铜酞菁各种晶型相互转变的方法有溶剂转变、热转变、力转变、酸法转变、升华转变等。     

邻苯二甲酰亚胺甲基铜酞菁的合成

铜酞菁经酸溶后与仲甲醛、邻苯二甲酰亚胺反应，合成了邻苯二甲酰亚胺甲基铜酞菁。该产品具有较强的抗结晶、抗絮凝的性能。     

溶剂法合成β-及ε-型铜酞菁

用溶剂法,以苯酐和尿素为原料合成β 型铜酞菁和ε 型铜酞菁。用来代替三氯苯和烷基苯合成β 型铜酞菁的溶剂是溶剂160S(主要含有二氯甲苯),它具有价格低和回收率高的优点。实验发现,溶剂160S法合成的产品w(β 型铜酞菁)>96%,收率>75%(以苯酐计算);在合成β 型铜酞菁的基本原料中加入适量的ε 型铜酞菁晶种和铜酞菁磺酰胺衍生物(苯胺和间甲苯胺),可以得到ε 型铜酞菁,晶种和衍生物质量分别为苯酐质量的15%和20%。     

固相法制造水溶性磺化铜酞菁染料的方法和所用催化剂

据Ger.(East)275,585报道,水溶性磺化铜酞菁染料是用铜酞菁经磺化而得,所用的铜酞菁是由尿素、酞酰亚胺、粗酞菁和铜盐在含钼催化剂和助催化剂(用氯化物和硝酸盐的混合物以其铵和/或镁盐和/或相应的酸和/或其尿盐形式制备)存在下,于190～     

溶剂法合成β-及ε-型铜酞菁

用溶剂法，以苯酐和尿素为原料合成β-型铜酞菁和ε-型铜酞菁。用来代替三氯苯和烷基苯合成β-型铜酞菁的溶剂是溶剂160S(主要含有二氯甲苯)，它具有价格低和回收率高的优点实验发现，溶剂160S法合成的产品纯度、w(β-型铜酞菁)高于96％，收率可达75％以上(以苯酐计算)：在合成β-型铜酞菁的基本原料中加入适量的ε-型铜酞菁晶种和铜酞菁磺酰胺衍生物(苯胺和间甲苯胺)，可以得到ε-型铜酞菁，晶种和衍生物质量分别为苯酐质量的15％和20％。     

铜酞菁同质多晶现象的研究及其超细粒子的制备

采用路易斯酸配位法溶解了铜酞菁，并对路易斯酸溶解铜酞菁的机理进行了简单讨论，同时研究了溶解过程中不同溶剂对铜酞菁晶型的影响．最后，用路易斯酸溶解配位法和微射流纳米分散技术相结合的方法成功制备了铜酞菁超细粒子，并用激光粒度仪、原子力显微镜、紫外可见分光光度计对超细粒子的粒径和吸收光谱进行了表征．     

溶剂法生产铜酞菁工艺的改进

1 前言目前,国内采用液相法(溶剂法)和固相法生产铜酞菁,液相法生产的铜酞菁产量占总产量的45％。就溶剂法而言,溶剂的选择十分重要。传统工艺采用三氯苯作溶剂,在生产中生成致癌物,混杂在铜酞菁中不易除去。后使用硝基苯、氯萘、烷基苯、二苯醚等作溶剂,由于硝基苯、氯萘的毒性较强,在生物体内不分解;而烷基苯、二苯醚等溶剂热稳定性差,合成的铜酞菁色泽不鲜艳、着色力欠佳等问题的存在,也影响了其推广使用。近年来,采用以煤油为主体的复配溶剂作溶剂生产的铜酞菁,色泽鲜艳、表面光亮、滑润,放置可成     

铜酞菁生产废水综合治理及其资源化探讨

为解决铜酞菁化工生产过程对酸洗废液的综合利用和高氨氮、高盐分废水不能稳定达标排放的技术问题。经技术论证和工艺实践,采用清污分流原则先对酸洗废液中的铜离子用刨花铁进行置换回收铜泥后,再将其用作生产工艺中高含氨废气的吸收液生产硫酸铵,使上述三废不再进入污水处理系统,从而解决了传统铜酞菁生产废水高酸度、高盐分、高氨氮、高难处理的矛盾。再通过"中和-SBR"工艺,使铜酞菁废水处理达标排放。     

ε—型铜酞菁的研究

一、前言ε-型铜酞菁在酞菁系颜料中以着色力高、色泽鲜艳、耐热及耐溶剂等优良特性和特殊的光电导性而受到国内外普遍重视,研究日趋深入,在日本和欧美一些国家已有商品出售。ε-型铜酞菁一般用于涂料、塑料及油墨,日本还将其用于静电复印。关于ε-铜酞菁颜料的制备,国外研究较多,但对其核心部分及结晶特性的研究尚未见到详细报导。从多数报导来看,其制备方法不外乎两大类:1)用苯酐、尿素为原料,以有机溶剂法或固相融熔法直接合成获得。ε-型铜酞菁;2)以β-、α-或γ-型铜酞菁为原料经机械     

铜酞菁合成工艺条件的改进

铜酞菁合成工艺条件的改进陈迪生（合肥省化工研究院，合肥２３００４１）前言铜酞菁是制备酞菁兰系列和酞菁绿颜料的初级产品，国内外需求量很大，我国每年需求量在１万吨以上。铜酞菁的制备按原材料不同可分为苯酐尿素法和邻苯二腈法，我国由于邻苯二腈原料来源不易，所...     

酞菁颜料的研制

介绍了酞菁结构，铜酸菁的晶型，铜酞菁的晶型转化和颜料化处理，以及酞菁绿颜料等。     

铜酞菁磺酰胺衍生物对铜酞菁的表面处理

合成了一系列铜酞菁磺酰胺衍生物,并用它们对铜酞菁颜料进行表面处理以改进铜酞菁颜料的分散性、润湿性.通过研究初步认为:添加铜酞菁磺酰胺衍生物能提高铜酞菁颜料在水中的分散性,以添加5%具有短脂肪链的铜酞菁磺酰脂肪胺衍生物组份的分散率为最高.     

铜酞菁的卤化反应及颜料化技术

本文较系统地论述了铜酞菁的卤代反应，制备不同卤代铜酞菁的方法，铜酞菁的低氯代的反应历程；高氯代铜酞菁及氯、溴混合卤代铜酞菁的制备方法及影响因素。并介绍了不同卤代铜酞菁产品的表面处理及颜料化技术。     

纳米二氧化硅改性铜酞菁颜料的研究

铜酞菁颜料是一种重要的有机颜料,但极差的亲水性严重限制了其应用范围,随着人们环保意识的增强,有机颜料水溶性改性处理成为研究热点。采用溶胶-凝胶法制备了纳米二氧化硅包覆的铜酞菁颜料,并利用DLS、SEM、TEM、FTIR、XPS和粉末接触角等分析手段对改性颜料进行了表征,结果表明:铜酞菁颜料经二氧化硅处理后,其亲水性、热稳定性和分散性都得到很大提高。     

酞菁颜料的最近生产技术(续完)

五、粗制铜酞菁颜料化上面概括地叙述了各种粗制铜酞菁的合成方法,可是粗制铜酞菁不经加工是不适宜作颜料的。比如,以苯酐液相法合成的粗制铜酞菁,由于在有机溶剂中高温下反应,其一次粒子都比较大,故不能直接作为颜料使用。因此,一次粒子要微细化,直至适于作颜料为止。另一方面,铜酞菁在氯化铝和氯化钠的共融混合物中氯化合成的粗制高氯化铜酞菁,其一次粒子反而过分微细,会造成二次粒子凝集,故也不适宜直按作为颜料使用。因此,在这种情况下,须将一次粒