锅炉用油煤浆燃料油的研究

在以重油和煤焦油为油相制备油煤浆的研究中,重点考察了温度、煤粉性质、煤粉添加量、配比和煤粉粒度等对油煤浆黏度的影响,结果表明：随温度升高,油煤浆黏度值降低,重油与煤焦油配比（u／v）为3：1时,油煤浆黏度下降速率为234．5mPa·s／℃,配比为7：1时,下降速率为302mPa·s／℃。温度变化对油煤浆黏度变化影响显著;高灰分煤粉在一定程度上利于油煤浆黏度的降低;添加含碳量高的煤有利于油煤浆黏度降低;油煤浆的黏度与煤粉的粒度关系呈“N”字型,油煤浆中最佳的煤粉添加粒度为250目～300目。     

煤粉燃气轮机及其燃料的新评价

以煤为燃料、直接燃烧的煤粉燃气轮机早在四十年代就已开始研究.近年来随着燃气轮机和煤处理加工技术的发展,给我们提供了重新评价直接燃烧煤粉燃气轮机的条件.本文以此为出发点,依据当前能够克服早期煤粉燃气轮机缺陷的技术,以及煤粉燃料的能量转换率高,价格低廉,来源丰富等优点,提出在我国开发煤粉燃气轮机是可行的     

循环流化床低热值煤-高热值煤粉动态复合燃烧试验研究

针对循环流化床(CFB)机组负荷响应慢,基于某220t/h循环流化床工业锅炉,开展了低热值煤-高热值煤粉动态复合燃烧试验,研究煤粉对CFB锅炉动态燃烧特性的影响。结果表明:二次风管给煤粉时负荷增速达到6.03 MW/min(3.57%额定锅炉热负荷/min),给煤管给煤粉时为4.16 MW/min,单一原煤量阶跃时为2.69 MW/min,即添加高热值煤粉的燃烧方式可以深度挖掘CFB锅炉调峰潜力;与给煤管给煤粉方式相比,二次风管给煤粉方式具有燃烧效率高、负荷响应快等优点,给煤管给煤粉方式由于煤粉燃烧不充分可能出现返料器再燃现象。     

高灰低挥发分煤空气分级燃烧特性研究

为降低高灰低挥发分煤在燃烧过程中产生的NOx,在研究化学渗透脱挥发分热解模型的基础上,利用气相燃烧的简化机理对计算流体动力学软件模拟煤粉燃烧过程进行改进,并进行空气分级燃烧工况的数值模拟,着重分析高灰低挥发分煤空气分级燃烧的控制机制。通过与未分级燃烧进行比较,发现高灰低挥发分煤采用空气分级燃烧,可以形成还原性气氛来抑制NOx生成,但存在煤粉着火滞后和NOx排放量较高等问题。     

基于TGA-DSC-FTIR联用技术研究煤粉的燃烧特性

用热重和红外联用的方式进行了以某一煤种为代表的煤粉在空气条件下的燃烧特性试验,介绍了利用TGA-DSC-FTIR联用手段研究煤粉燃烧特性的实验方法,分析了煤粉在升温速率为15℃／min和模拟空气气氛条件下燃烧的TGA-FTIR谱图。对煤粉在不同升温条件下进行热重实验,得到了煤粉活化能与热失重的关系曲线,阐述了TGA-DSC-FTIR联用分析在煤燃烧过程中的意义。     

复合空气分级低氮燃烧器二次风门开度对煤粉燃烧的影响

某660 MW机组锅炉配备上海锅炉厂有限公司复合空气分级低氮燃烧器。通过对该燃烧器二次风门挡板开度的试验,得出以下结论:一次风喷口的偏置风对煤粉着火有负面影响,而其上面的辅助风能有效促进煤粉着火燃烧;周界风风量应随煤质煤量成正比例变化,否则会延迟煤粉着火;一次风喷口下层的辅助风对煤粉燃烧作用不明显。     

空气深度分级对低挥发分煤燃烧过程影响的研究

通过数值模拟研究了在一维燃烧炉上燃用低挥发分煤的条件下,空气深度分级和煤粉细度变化对煤粉燃尽过程和NO_x排放的影响,得到了沿炉膛轴线方向上的温度、氧浓度和NO_x的分布,表明空气深度分级后燃烧后期的氧量增加,炉膛温度水平提高,而煤粉细度的提高使得上述效果更加明显,因而燃烧效率提高和NO_x排放降低,并通过实际燃烧试验验证了数值模拟结果.研究结果表明,对燃用低挥发分煤,采用空气深度分级技术和提高煤粉细度的措施,可以同时取得高效低NO_x排放的效果.     

中速磨煤机煤粉团聚的原因分析

为了解决中速磨煤机磨制印尼煤时的煤粉团聚问题,利用傅立叶红外光谱(FTIR)和扫描电镜(SEM)对印尼A煤和B煤进行了分析,发现这两种煤的粉体特性相差很大,印尼A煤含有容易团聚的官能团.此外,对中速磨煤机出口空气的含湿量和露点进行了计算,结果表明:磨制印尼A煤煤粉时的磨煤机出口温度偏低,不能充分干燥煤粉,造成印尼A煤煤粉团聚,导致制粉出力下降.通过合理确定中速磨煤机出口温度(建议将磨煤机出口温度设定在65℃左右为最佳),可解决印尼A煤煤粉的团聚问题和恢复中速磨煤机的正常出力.     

煤灰利用现状

<正> 一、煤炭利用和煤灰排出量的增加日本当前的能源方针是改变依赖石油的进口,尽可能扩大煤的利用范围,并考虑在火力发电和水泥制造两个行业用煤作燃料。但是,扩大煤的利用所担心的是煤的完全燃烧和煤灰处理这两个问题。1963年,日本建成了以煤为燃料的矶子、高砂、竹原等火力发电厂。与此同时防止公害和环境保护运动更加高涨了。一般工厂虽然排放煤灰量不多,可是从防止公害的角度看,目     

用热分析法研究煤的热解特性

采用热分析法对煤热分解进行了试验研究,探讨了影响煤热解的因素,例如,煤粉粒度对热解产物的影响;温升速率对煤热解的影响等。研究了混煤的热解特性,提出了反映煤热解特性的煤粉热解产物释放特性指数。用热解反应动力学方程研究煤的热解过程,并以平顶山煤为例,将计算数值和试验数据进行了比较,结果基本一致     

对冲锅炉掺烧低水澳煤防结焦技术研究

针对某电厂两台660MW对冲旋流燃烧锅炉掺烧低水澳煤期间锅炉频繁掉焦导致炉膛负压波动较大的情况,通过对掺烧煤种进行煤灰成分分析、热重分析、飞灰粒径分析等实验分析,并结合SCR入口烟气成分分布情况和掉焦期间水冷壁壁温变化情况等参数,得出低水澳煤较高的着火和燃尽温度,以及相对难磨的特性导致实际运行时煤粉粗颗粒较多易贴壁,炉内还原性气氛强,为炉膛水冷壁易结焦的主要原因。实践证明:在制粉系统风粉调平基础上适当减少两侧粉管粉量、降低磨煤机一次风风速和煤粉细度、加深燃烧器碗形配风深度以及调整燃烧器旋流强度、中心风门开度,改变炉膛高度方向温度场等关键措施有效改善对冲锅炉掺烧低水澳煤时两侧墙区域结焦问题。     

煤粉锅炉入炉煤粉炉前计量装置的研制

1前言对锅炉运行工人进行单炉单班煤耗考核，是降低燃料消耗、节约能源的重要手段之一。然而耗煤量最大的煤粉锅炉，人护煤量的计量问题却没有得到真正的解决。传统方法是用皮带称在输煤带上计量上煤量。由于计量后的煤还要经过原煤仓、磨煤机、煤粉仓（中间储仓式）等存煤点，这些地点的存煤量是变化的，目前又是无法准确测量的。因此也就无法对单护单班进行煤耗考核。锅炉耗煤仍然处于“吃大锅饭”的状态。这不利于调动锅炉运行人员的积极性和节能工作的开展。因此很有必要研制能够计量煤粉锅炉瞬时和某段时间内累计耗煤量的计量装置。2火…     

高温低氧气氛下煤粉燃烧低NOx排放特性研究

燃煤工业锅炉作为NOx的主要排放源之一,减排刻不容缓。介绍了煤粉燃烧过程中燃料型NOx、热力型NOx和快速型NOx的生成机理,并对煤中挥发分N及焦炭N对NOx的还原机制进行了探讨。同时,开展了工业锅炉高效低NOx液态排渣煤粉清洁燃烧技术的研究和工程应用实践。结果表明,在高温低氧气氛下,煤粉燃烧过程中能有效抑制NOx生成,并促使NOx还原成N2的有利因素,能够实现NOx排放低于150 mg/m^3的目标。     

油煤混合燃料的试验研究

油煤混合燃料(简称COM)就是把一定细度的煤粉和重油均匀混乱的浆状体,它是目前石油短缺的情况下,节约用油,以煤代油的有效措施。我们只要对电站燃油锅炉和燃油工业炉作部分改动,就可利用原来的燃油系统改烧油煤混合燃料,当煤粉浓度为45～50％时可节油约为30％,並可进一步发展到使用油、煤、水混合燃料,直到目前各国正在努力研究的水煤浆燃料,以达到完全以煤代油的目的。油煤混合燃料的制备,输送和燃烧是一     

世界上第一座煤蒸馏电站获得成功

最近在美国加利福尼亚州的戴哥特,一个由美、日共同合作的国际财团研制成功世界上第一座煤蒸馏电站。 这座耗资二亿七千万美元容量为120兆瓦的电站,由于烧的是从煤蒸馏而产生的燃气而不是通常的煤粉,所以它是当前以煤为燃料的电站中最清洁的。     

低氮燃烧技术对锅炉燃烧系统的影响分析

为减少氮氧化物排放,防止炉内结焦,以500 t/h煤粉炉为研究对象,通过低氮燃烧改造及现场试验,对混烧准东煤燃烧烟气NO_x排放及炉内结焦问题进行了研究。研究表明,煤粉炉采用SOFA改造后,能够实现"风包粉"的燃烧特性,明显降低了结焦问题。同时在不同锅炉负荷下运行时,实现了NO_x脱除效率55%以上的减排目标,并有效解决了因氧量不足引起的飞灰含碳量偏高的问题。     

粒径对贫煤空气分级NOx排放特性影响的试验研究

采用煤粉燃烧自维持一维试验炉进行了不同煤粉粒径贫煤的单级和多级空气分级燃烧试验,研究了煤粉粒径对煤粉空气分级燃烧NOx排放的影响,探索适用于贫煤空气分级燃烧的煤粉粒径参数和分级级数,以实现较低的NOx排放.结果 表明:粒径影响炉内煤粉颗粒燃烧过程和NOx生成特性,细煤粉颗粒的燃烧速率更快,在炉内易形成还原性气氛,有利于抑制NOx生成和促进已生成的NOx的均相异相还原反应;在深度空气分级燃烧条件下,粒径减小对于降低NOx排放的作用更加显著;采用多级空气分级燃烧能够进一步降低NOx排放量.建议在实际燃用贫煤的锅炉中,采用两级空气分级燃烧和平均粒径为22.78 μm的细煤粉相结合的燃烧技术方案,此时NOx质量浓度可减少27.9％.     

再燃烧条件下煤粉热解过程中C、H、N释放特性

在携带流反应装置中研究了再燃条件下煤粉的热解特性,测量了煤粉在高温烟气环境中热解时的质量损失和煤中C、H、N等主要元素的释放份额,分析了煤种、热解温度、热解气氛和煤粉粒径等因素对煤中主要元素释放的影响。结果表明,在实验条件下,煤中H析出份额远大于C、N和煤的质量损失份额,C、N析出份额与煤的质量损失份额基本相同,随煤挥发分含量增加、热解环境温度升高和煤粉颗粒粒径减小,C、H、N释放份额增加,煤焦中H,C值下降。     

不同粒度煤粉的表面结构与燃烧特性研究

制备了4种不同粒度的平三煤和大友煤煤粉,分别采用低温饱和氮气吸附的方法和热天平研究了煤粉的表面结构特性和煤粉的燃烧特性。实验结果表明:随着煤粉粒度的减小,煤粉的孔隙结构发生变化,比表面积和孔容积均增大,表面结构复杂,致使分形维数增大,有利于煤粉颗粒的燃烧,因此,平三煤的着火温度降低了14℃,表观活化能均降低了12.3kJ/mol,燃尽率提高了9.81%,大友煤的燃烧特性变化规律相似。此外,煤粉颗粒的分形维数还能在一定程度上表述煤粉的燃烧特性,因此,分形维数可为煤粉燃烧特性的评价提供一种新的途径。     

中速磨煤机风环叶片倾角对磨煤机性能的影响

以HP863型磨煤机实测结构参数为基础,采用数值模拟的方法研究了风环叶片倾角对磨煤机气流结构的影响。结果表明,叶片倾角变化对风环出口气流轴向速度影响不大,而对切向速度的影响较大,40°、45°、50°三种倾角下气流平均径向速度分别为52.07、45.32、36.37 m/s,径向速度大小的差异进而会对气流贴壁的倾向性产生影响。以石子煤与煤粉颗粒的物性分布为基础,采用数值模拟方法研究了风环倾角对磨煤机石子煤排放与煤粉分离性能的影响。结果表明,风环叶片倾角为45°时低密度石子煤总沉降率为3.65%,高密度石子煤总沉降率为13.19%,综合石子煤沉降特性最好。同时,倾角为45°时磨煤机对小粒径煤粉颗粒的输送性能也最好。综合石子煤排放与煤粉分离两个方面,45°是使磨煤机综合性能最优的叶片倾角。