炼厂装置运行调整及总流程协同优化

以国内某炼厂为研究对象,从总流程角度对炼厂主要装置运行情况进行联合诊断,发现由于三环芳烃组分在重油加工系统恶性循环,导致生产中出现催化裂化柴油处理困难、柴油池个别批次十六烷值不达标等问题.采用Aspen公司的过程工业模型系统软件建立了全厂总流程模型,并进行原油保本价测算,提出了原油加工的优化结构;同时对优化前后的全厂流...     

化工事业部丁苯橡胶装置运行质量逐步提高

今年以来，化工事业部优化调整丁苯橡胶装置三条成品生产线，取得成效，单能耗逐步下降，产质量不断提高，边际效益呈现上升势头。10线主要生产充油橡胶。事业部严格控制质量，努力保持平稳运行，并按市场要求及时进行牌号切换。目前该线基本维持满负荷运行，合格率最高达100％。2^#线主要生产低顺橡胶。经过整改，     

优化催化裂化装置运行实现经济效益最大化

指出了国内催化裂化装置运行中出现的问题和矛盾以及与国外的差距，对延长开工周期，降低能耗和降低汽油烯烃含量问题进行了简要分析，指出必须不断优化催化裂化装置运行，努力实现装置经济效益最大化。     

大庆石化优化运行乙烯装置增产降耗

今年前两个月,大庆石化公司化工一厂结合乙烯“龙头”装置,通过优化操作和降本增效等实现乙烯裂解装置优化运行,累计生产乙烯15．78万吨,日均2674吨;丙烯7．6万吨,日均1282吨,两套乙烯装置综合能耗分别降至620．67千克标油／吨和582．3千克标油／吨,实现增产和降耗双赢目标。     

液烃干燥器运行状态分析

某石化公司60×104 t/a乙烯装置液烃干燥器从2012年运行至今,多次出现过排液不彻底、再生阀门卡涩等问题,影响干燥器运行效果,也对燃料气系统稳定运行造成影响.通过流程技术改造、再生过程优化等手段,结合日常操作经验,分析并解决存在问题,提升液烃干燥器运行效果.     

制氢装置长期低负荷生产操作要点及运行优化

本文分析总结了某石化公司制氢装置在长期低负荷生产情况下的操作要点与运行优化,主要从制氢装置的生产操作参数与运行方法出发,提出了一系列的使用制氢装置制氢的优化措施.提及制氢装置发生低负荷运行的主要原因,首先,这由转化反应炉管中天然气等原料气的不均匀分布,最终使得原料气发生偏流现象引起,解决此问题的方案需要以提高转化反应炉...     

重整装置长周期优化运行的对策与措施

通过对广州石化连续重整装置运行近l2年来非计划停工原因的汇总和分析，确定影响重整装置长周期运行的主要因素，并根据影响装置长周期运行的主要因素，采取措施，提高装置运行水平，确保装置长周期运行。     

烃重组装置的生产运行分析

为弥补催化裂化汽油(催化汽油)加氢脱硫后造成的辛烷值损失,某石化公司利用烃重组装置,以催化汽油加氢脱硫装置生产的重汽油为原料,对重汽油进行溶剂抽提后得到芳烃油和化工轻油。生产运行结果表明,重汽油经溶剂抽提后,目的产品芳烃油中芳烃体积分数从24.05%提高至29.33%,研究法辛烷值RON从84.1提高至91.6,芳烃收率大于52%,芳烃油硫质量分数小于10μg/g,质量满足国Ⅴ汽油调合要求;化工轻油中芳烃体积分数从24.05%降低至2.80%,富含烷烃和烯烃,经下游柴油加氢装置加氢处理后可作为优良的乙烯裂解原料。烃重组装置的开工运行,为高辛烷值汽油组分的生产创造了良好的条件,可产生效益1 291万元/a,同时还可根据炼油化工效益测算结果,灵活选择装置多产芳烃油或化工轻油,实现效益最大化。     

聚丙烯装置运行分析及改造

通过对聚丙烯装置投产以来的运行情况进行分析及与国内外同类装置的经济技术指标进行对比,分析了装置运行中存在的技术问题,并进行了相应的改造,取得了良好的效果。     

脱硫装置酸气中烃含量高的原因分析及解决措施

从日本引进的卧龙河脱硫总厂萨菲诺(Sulfinol)脱硫装置开车以来,H_2S及总硫净化度、装置消耗指标均可达设计值。但操作中也有一些问题,其中之一是酸气烃含量为设计值的几倍。此问题经我方仔细分析讨论、确定了主要原因并向日方提出,日方已经承认设计有误并采取措施解决,其效     

常减压蒸馏装置腐蚀分析及防护措施优化

因长周期运行,常减压装置设备的老化和腐蚀问题逐渐显现,给正常生产带来隐患。因此,为加深对腐蚀介质以及腐蚀机理的进一步研究,文章在原防腐工艺措施的基础上,参考国内先进的生产工艺,对常减压工艺流程的一些环节和设备进行了优化和生产工艺的改进,切实为防腐工作以及保障常态化作业、长周期运行提供一些参考建议。     

降低运行成本争取边际效益

热电事业部针对目前发电量不足、供热量下降、高热值煤炭价格居高不下等困难，采取措施降低运行成本，确保装置运行稳定和边际效益。事业部根椐测算外供汽边际效益，努力增大外供量，争取边际效益。生产运行部安排好动力风等小产品的运行方式，摸清氮气用量，杜绝能量富余现象，提高运行质量；落实各项经济指标措施，制止部分小指标考核出现下滑的现象。市场部积极与供应销售部沟通，调整月度煤炭采购计划，在发电量不足的情况下控制煤炭库存量，降低煤炭库存，并加强对煤炭质量的把关。     

优化生产运行 实现乙烯装置节能降耗

近年来乙烯装置的能耗水平逐年下降，综合能耗从2003年的725．04kg／t下降至2005年的682·48kg／t。通过化工区整体优化生产运行，对燃料系统和蒸汽系统等进行平衡，减少主要能量工质燃料气、蒸汽、水的损耗；通过对裂解原料的优化，提高乙烯收率，在相同投料量下增加产品产量，从而降低装置的综合能耗。     

烃重组脱硫汽油调和车用汽油工业应用

为了解决停工期间加氢汽油不足的问题,中国石油兰州石化公司新建了80万t/a烃重组脱硫装置以替换原有的180万t/a汽油加氢装置,产品烃重组汽油可用于调和车用汽油。结果表明:烃重组汽油的平均研究法辛烷值为85.4,平均诱导期为693 min,平均含硫量为50μg/g(设计值为70μg/g),铜片腐蚀为1~2级,为高硫、低辛烷值的稳定汽油。确定了93~#,97~#车用汽油(国Ⅳ)小试和工业配方,并且各产品性质均可满足GB 17930—2016标准要求。     

LLDPE装置回收单元的优化操作及评价

<正> 一、前言线型低密度聚乙烯装置采用的是美国联碳公司的Unipol气相流化床工艺。流程短、后处理简单是该工艺的一大优势。装置中采用了先进的出料方法,有效地降低了反应系统的单耗。但是由于生产线型低密度聚乙烯生产中使用的共聚单体量较大,较多的共聚单体由树脂吸附后带出反应器。为此,该工艺在流程中设置了排放气回收单元。流程如     

洛阳分公司FCC装置的运行优化

根据装置特点和优化方案,对洛阳分公司两套催化裂化装置的进料结构进行了调整,Ⅰ套FCC装置由加工大部分闪蒸塔底油、掺炼部分精制蜡油改为全部加工精制蜡油,Ⅱ套FCC装置由加工大部分精制蜡油、掺炼部分闪蒸塔底油改为加工全部闪蒸塔底油、掺炼部分加氢蜡油,操作条件也进行了调整。Ⅰ套FCC装置因原料性质改善,轻液体收率增加了2.35百分点;但是Ⅱ套FCC装置出现了轻液体收率偏低、能耗偏高等问题,两套装置总的轻液体收率低于优化调整前。对Ⅱ套FCC装置的工艺操作条件进行了优化调整,调整后,轻液体收率上升了1.23百分点,两套装置总的轻液体收率平均上升0.40百分点,同时Ⅱ套FCC装置能耗下降了211.84 MJ/t,取得了明显效果。提出了Ⅱ套FCC装置生产上存在的问题和改进建议。     

国产气体处理装置的优化运行

针对油田进入开发后期,石油伴生气产量递减严重,东营压气站离心压缩机组和气体处理装置降压减量运行的实际情况,通过工艺流程模拟,分析了制约气体处理装置效益发挥的瓶颈,结合现状,提出了＂降低预冷温度和提高膨胀机效率＂的改造方案。为国产气体处理装置的优化运行提供了经验。     

抽油机优化运行装置简介

我国石油开采的成本是非常高的,每吨石油综合耗电量120～170kW·h,而世界最高水平仅为31kW·h,如不想方设法降低成本,是无法与国际市场竞争的.在吨油成本中,电费支出约占三分之一.因此,如何采取措施节电、降耗、增产、增效,实现石油开采的自动化、智能化,是该行业必须面对的课题.     

装置运行阀门泄漏的原因分析及对策

介绍炼油装置阀门的结构形式，在生产中的重要性，重点论述了阀门泄漏的原因及处理措施。