塔河原油电脱盐助剂筛选及工艺优化

为解决塔河原油电脱盐脱水难题,选取多种不同类型破乳剂进行高温电脱盐评价实验,从中筛选出效果较好的进口油溶性破乳剂PR2.针对塔河原油高沥青质、胶质含量,存在结晶盐及极性物质吸附的特点,筛选了性能良好的脱盐助剂T6,并对电脱盐工艺和脱盐助剂用量进行优化.实验结果表明,在温度为140℃,电场强度为1000 V/cm,注水20％,混合强度为手摇400次,油溶性破乳剂PR2添加量为20 μg/g,脱盐助剂T6每级添加量20 μg/g的优化条件下,塔河原油三级脱后含盐低至2.34 mg/L,脱后含水小于0.3％.并在动态电脱盐实验装置上得到验证,为解决塔河原油脱盐脱水难题,实现原油深度脱盐脱水提供了技术支撑.     

劣质胜利原油破乳助剂的选择研究

对破乳剂助剂在原油电脱盐工艺技术中的影响进行了研究。研究结果表明:破乳剂助剂的使用可以在一定程度上影响到原油的脱盐脱水效果;助剂酸碱度的不同会对原油脱盐脱水带来不同的影响;对于助剂的使用要有一定的针对性,原油性质不同使用的助剂性质也会有差异,对于胶质含量较多的胜利原油宜选用酸性破乳助剂;胜利原油在温度为140℃,AC电场强度为1 500 V/cm,注水量为8%,破乳剂ST-14加入量为70μg/g,酸性助剂A加入量为30μg/g的动态优化条件下,其脱后原油盐的质量浓度可控制在3.0 mg/L以下,脱后水的质量分数小于0.3%,满足了后续生产要求。     

哈萨克斯坦原油加工中破乳剂的筛选与评定

针对哈萨克斯坦原油加工现状，通过静态电脱盐和动态电脱盐装置模拟现场的实际生产情况，从多种原油破乳剂中筛选出脱盐率较高的SH992和GT922原油破乳剂，并在独山子石化公司炼油厂第三套常减压蒸馏装置上进行工业放大试验。实验室评价及工业放大试验结果表明，在电脱盐温度130℃、破乳剂注入量25mg/L、注水量4％、电场强度800 kV/cm的条件下，SH992和GT922原油破乳剂的脱盐效果较好，脱后原油盐含量均达到中国石油股份有限公司指标（不大于 3mg/L）要求。     

塔河原油电脱盐动态评价实验研究及工业应用

针对加工塔河原油电脱盐脱水难度大的问题,在实验室静态电脱盐试验的基础上,进行了动态电脱盐评价实验,确定水溶性破乳剂NS-8为电脱盐最佳破乳剂,并在动态实验的操作条件进行工业应用,结果表明:脱后原油含盐量低于3mg/L,脱后原油含水率小于0.3%,符合相关行业标准。     

重质高酸原油破乳剂复配合成及应用

针对重质高酸原油破乳脱盐困难的问题,首先在原油性质分析的基础上对市售部分破乳剂进行性能评定,筛选几种性能优良的破乳剂单剂,将这些破乳剂单剂与不同助剂进行复配,筛选出两种脱水效果较好的破乳剂。通过比较两种破乳剂的加注量、脱盐效果及使用成本最终得到油溶性破乳剂FO6。破乳剂FO6动态脱盐试验及工业应用结果表明：当添加量为10 μg/g时,脱后原油含盐量低于3 mg/L,脱后原油含水量低于0.3%,电脱盐排水中污水含油量小于150 mg/L,各项工艺控制指标符合炼油厂原油加工要求。     

高导电性高酸原油电脱盐工艺研究

为解决加工混合高酸原油电脱盐时原油乳化、原油电导率高和脱盐率不合格问题,通过模拟实验对破乳剂和电脱盐工艺条件进行了研究,得出了最佳条件：采用三级电脱盐,每级注破乳剂30μg/g,注水6%,混合150次,前两级每级注降电流剂50μg/g,电场强度为800 V/cm,第三级电场强度为1 000 V/cm。实验结果表明,在此条件下原油脱后盐的质量浓度小于3 mg/L,水的质量分数小于0.3%。     

高酸超稠原油电脱盐工艺条件优化

以克拉玛依高酸超稠原油为原料,考察了破乳剂种类及用量、注水量、温度、电场强度、电场停留时间以及脱盐级数等因素对电脱盐工艺条件的影响。实验结果表明,综合原油脱水率、界面/附壁情况及出水颜色等指标,SXF2040破乳剂对该原油破乳效果较好,选择其作为该原油破乳剂。在SXF2040破乳剂用量为20μg/g、注水量为10%、温度为130℃、电场强度为~400/-800/-12 00 V/cm、电场停留时间为12/10/8 min及两级电场处理等条件下,原油脱盐效果较好,且脱盐后原油中的盐质量浓度小于3.0 mg/L,水质量分数小于0.30%,满足石化企业对稠油盐含量和水含量的质量要求。在上述最优条件下,经脱盐后的原油中盐及水含量的相对标准偏差分别为2.41%和0,说明该实验重复性较好。     

原油电脱盐脱后盐含量超标原因的实验研究

针对某炼油厂电脱盐装置存在的原油脱水不脱盐、脱后盐含量高的现象 ,通过分析原油的性质 ,同时采用不同类型破乳剂进行电脱盐实验对比 ,指出原油中固体杂质颗粒含量高是影响脱盐的主要原因。破乳剂ERI116 0具有破乳和湿润固体颗粒的双重作用 ,在注水量为 6 %、破乳剂用量为 4 0 μg/g的情况下 ,可以达到使脱后原油盐含量不大于 3mg/L、水含量不大于 0 .2 %的工艺指标。     

俄罗斯混合原油电脱盐技术研究与应用

为解决俄罗斯混合原油脱盐问题,根据俄罗斯混合原油的特点,通过模拟试验对其电脱盐问题进行了研究.得出的最佳工艺条件为:生物复合破乳剂用量20 μg/g,电场强度800 V/cm,温度120℃,注水量6%.同时,设计了高效电脱盐装置,制备了生物复合破乳剂.应用表明:原油单级脱盐后盐质量浓度小于3 mg/L,电耗仅0.05kW·h/t,排水含油20 μg/g.     

哈油破乳剂评定及电脱盐工艺优化

根据哈萨克斯坦原油的性质进行原油破乳剂的初评、复评,评定出脱盐、脱水效果较好的破乳剂：采用正交试验法优化与之相匹配电脱盐工艺条件;再利用SH-Ⅱ型电脱盐试验仪验证实验室内评定出的破乳剂和优化的电脱盐工艺条件是否适合加工哈萨克斯坦原油,然后,再使用JDY-3动态电脱盐装置检验原油脱盐效果;将室内根据哈油性质评定的破乳剂和优化的电脱盐工艺条件应用到工业装置进行放大试验,经过工业装置试验应用证明电脱盐的脱盐效果良好。     

北疆高酸超稠原油预处理研究

以北疆高酸超稠原油为原料进行破乳剂筛选,并对其进行脱酸、脱盐预处理,考察原油脱酸效果的影响因素以及与电脱盐耦合脱酸脱盐的效果。结果表明:破乳剂SXF2040对原油破乳效果较好;适宜的原油脱酸条件为反应温度70℃、反应时间3min、剂油体积比0.3、搅拌速率400r/min、沉降时间30min,在上述条件下脱酸率达到94.6%,脱后原油酸值为0.23mgKOH/g,达到低酸原油的标准;在操作温度为130℃、注水量为10%、交直流复合电场强度为400,-800,-1200V/cm、电场停留时间为12,10,8min、破乳剂SXF2040注入量为20μg/g的条件下,原油经过脱酸、脱盐两级预处理后,酸值为0.08mgKOH/g,盐浓度不大于3mg/L,Na+质量分数降到1.75μg/g。     

电脱盐操作条件的优化

通过对处理沙特轻质原油的常减压电脱盐装置主要工艺参数的优化,摸索出适宜的操作条件,即脱盐温度140～145℃,破乳剂加注量30～35 μg/g、注水量4％±0.2％,一、二级混合强度分别为0.05 MPa和0.06 MPa,从而使脱后原油盐含量降至3mg/L以下,水质量分数降至0.1％以下,为装置降低能耗、减轻设备腐蚀、安全平稳生产创造了条件。     

超声脉冲电脱盐在塔河中质原油加工中的应用

介绍超声波脉冲电脱盐组合技术在中国石化洛阳分公司塔河中质原油加工中的应用情况,对于脱盐难度较大的塔河中质原油,采用超声脉冲电脱盐组合技术,能够完全替代破乳剂,达到脱后含盐接近3 mg/L的理想效果,电脱盐排水含油量平均降至48 mg/L,采用超声脉冲电脱盐技术稳定了电脱盐操作。     

动态电脱盐工艺优化研究

通过正交试验 ,在室内动态电脱盐装置上 ,确定了胜利炼油厂陆上原油电脱盐的最佳工艺条件为 :混合强度 130 0rpm ,温度 15 0℃ ,电场强度 10 0 0V/cm ,注水量 8% ;用最佳工艺条件对现场破乳剂的注入量进行筛选 ,当注入量为 10 0 μg/g时 ,其脱盐、脱水率可分别达到 94 .0 %和 97.0 %。     

高效破乳剂ERI1160在电脱盐装置上应用

介绍了高效破乳剂ER1160在中国石油化工股份有限公司塔河分公司新建的150万t/a常压焦化电脱盐装置上的应用情况。结果表明,其脱盐、脱水、污水排放等指标达到了工艺设计要求,有效地解决了塔河原油脱盐难的问题,缓解了加工塔河原油所带来的设备腐蚀问题,尤其是有效地缓解了焦化炉炉管结焦问题,为塔河原油的加工改善了条件,保障了整套装置的安全平稳运行。     

原油电脱盐破乳剂的筛选与EC2425A油溶性破乳剂的应用

针对加工的原油品种变化后，原油电脱盐装置使用的水溶性破乳剂消耗量大、脱盐罐排水中油含量高的现状，在电脱盐装置上对几种油溶性破乳剂进行了筛选，筛选出的EC2425A型油溶性破乳剂不仅消耗量低，而且脱盐污水中的油含量也降低。工业应用表明，破乳剂加入量（以原油中破乳剂浓度表示）控制在5mg／L时，能够满足工艺指标要求（脱后原油盐浓度不大于3mg／L，水质量分数不大于0．3％），并且脱盐污水中油浓度仅为200mg／L左右。     

塔河重质稠油电脱盐技术研究

根据塔河原油的性质和脱盐难度大等特点,开发了新型高效破乳剂ERI1160和改进了鼠笼式电脱盐设备。介绍了鼠笼式电脱盐装置和破乳剂ERI1160在新疆塔河分公司1．5 Mt／a常压焦化装置中的应用情况,满足了其工艺要求。     

稠油油溶性破乳剂的研制与性能评价

针对塔河稠油沥青质含量高,并含有机械杂质的特点,合成了聚丙烯酸聚醚油溶性破乳剂,考察了合成路线、丙烯酸加量、引发剂加量、滴加温度等合成条件对产品性能的影响,并与助剂复配研制了油溶性复合破乳剂RP-04。实验室动态模拟试验评价结果表明,RP-04与现场对比剂的三级脱后油的水含量分别为0.09%和0.70%,盐（NaCl）含量分别为7 mg/L和9 mg/L。破乳剂与脱盐助剂联合使用可使脱后油总氯含量从16 μg/g降低到4.9 μg/g。     

高效破乳剂ERI1160在电脱盐装置上应用

介绍了高效破乳剂ER1160在中国石油化工股份有限公司塔河分公司新建的150万t/a常压焦化电脱盐装置上的应用情况。结果表明，其脱盐、脱水、污水排放等指标达到了工艺设计要求，有效地解决了塔河原油脱盐难的问题，缓解了加工塔河原油所带来的设备腐蚀问题，尤其是有效地缓解了焦化炉炉管结焦问题，为塔河原油的加工改善了条件，保障了整套装置的安全平稳运行。     

油溶性破乳剂优选实验研究

基于不少原油含水、含盐量高携带的杂质会对下游工艺产生不利影响这一问题,以胜利原油为实验介质,选用了8种油溶性破乳剂及1种水溶性破乳剂在实验室进行了原油电脱盐试验,对比分析了不同破乳剂对原油适应性及破乳效果,优选出SXF21型油溶性破乳剂,在热沉降实验条件下破乳脱水效率达94.3%。通过测试原油电脱盐工艺不同操作参数下原油静态脱水效果,得出最优工艺操作参数为:操作温度为120~130℃;注水量约为原油量的4%~6%,SXF21型破乳剂添加量为15~20 mg/L。