国内首套可再生湿法烟气脱硫装置建成投用

正2014年3月1日,济南炼化1.4 Mt/a重油催化装置烟气脱硫项目一次开车成功,使该催化裂化装置二氧化硫及颗粒物排放大大降低。该项目的建成投产,不仅标志着国内首套可再生湿法烟气脱硫装置顺利建成投产,而且还标志着中石化洛阳工程有限公司(LPEC)承担的中石化集团公司"十条龙"科技攻关项目之一———可再生湿法催化烟气脱硫成套技术开发获得成功。近年来,随着高硫原油加工比例增加和环保法规对     

催化裂化装置烟气脱硫废水处理技术的实践

在大气污染越来越严重的背景下,我国提出了污染物排放总量减少、二氧化硫排放量减少的目标.中海油气(泰州)石化100万吨/年重油催化裂化装置为应针对炼化企业烟气排放的特点引进先进的工艺技术,采用湿法洗涤烟气脱硫技术,其中喷射文丘湿法洗涤工艺,能有效处理炼油催化烟气脱硫废水,外排烟气中SOx、NOx和颗粒物的平均浓度,废水的...     

催化裂化可再生湿法烟气脱硫工艺应关注的工程问题

典型的已工业化的催化裂化可再生湿法烟气脱硫技术有DuPontTMBELCO公司的LABSORBTM工艺和Shell Global Solutions公司的CANSOLV工艺,对两者的主要技术指标和技术特点进行了对比。介绍了由中国石化集团洛阳石油化工工程公司自主研发的RASOC工艺与工程技术的主要特点,同时对成都华西化工科技股份有限公司开发的离子液循环法烟气脱硫技术进行了阐述。着重分析了可再生湿法烟气脱硫技术在催化裂化装置上应用时对上游催化烟机、余热锅炉或CO锅炉的影响以及对下游硫黄回收装置操作参数和规模的影响。指出吸收剂(洗涤液)是可再生湿法烟气脱硫技术的核心技术,决定了烟气脱硫技术的先进性,决定了烟气脱硫装置的工程投资和能耗。国产化可再生湿法烟气脱硫技术用于催化裂化装置烟气脱硫的工程技术开发还有待于进一步提高,需要结合催化裂化装置的特点,重点解决长周期运行、设备平面布置和占地、工程投资、装置能耗和生产成本等问题。在催化裂化装置上实施可再生湿法烟气脱硫技术,需要综合考虑对上游催化烟机、余热锅炉或CO锅炉的影响以及对下游硫黄回收装置的影响,形成催化裂化装置、烟气脱硫装置、硫黄回收装置一体化的解决方案。     

中国石化济南分公司可再生湿法烟气脱硫装置投用

<正>2014年3月1日,中国石化济南分公司(简称济南分公司)1.40Mt/a催化裂化烟气脱硫装置一次开车成功。据称,这是国内首套采用可再生湿法脱硫工艺技术的催化裂化烟气脱硫装置,投用后可使济南分公司催化裂化烟气二氧化硫及颗粒物排放量减少80%以上。该技术由济南分公司和中国石化洛阳石化工程公司合作开发,能高效吸收烟气中的二氧化硫,实现吸附剂重复利用和副产硫磺,具有脱硫效率高、废渣生成量少、无二     

催化裂化烟气脱硫废水COD处理探讨

湿法脱硫工艺是现阶段世界范围内应用最广泛的烟气脱硫工艺。在湿法脱硫工艺中,不可避免地要产生一定数量的废水。如何处理烟气脱硫中产生的废水是企业面临的一个问题,本文结合海南炼化烟气脱硫废水的水质特征,简要综述了烟气脱硫废水处理装置遇到的问题及解决的方法,弥补了该烟气脱硫废水处理装置设计中的不足。     

湿法脱硫用喷射式文丘里管

文丘里式湿法脱硫技术由于其零压降和高效脱硫除尘一体化等特点,被广泛应用在炼厂催化裂化装置、硫磺回收装置、热电厂等烟气脱硫除尘工艺中。喷射式文丘里管作为其中的核心关键设备,直接影响了脱硫系统压降、颗粒物脱除效果等关键指标。中国石油集团东北炼化工程有限公司开发出10种规格文丘里管,并成功推广至30余套湿法脱硫项目中,烟气净化效果良好,净化烟气中二氧化硫浓度小于10mg/m~3,颗粒物浓度小于30mg/m~3。     

济南炼化催化烟气颗粒物浓度降低

正自检修开工以来,济南炼化炼油一部优化烟气脱硫系统运行,稳步推进烟气脱硝系统建设投用工作,为2017年7月1日全面执行山东省新的地方工业烟气排放标准打下坚实基础。为有效降低催化装置外排烟气中的颗粒物含量,3月大检修期间,济南炼化对140万吨/年催化裂化装置烟气脱硫系统进行升级改造。他们在烟气脱硫塔过滤膜组下方新增3组共20个喷头,投用后外排烟气二氧化     

催化裂化再生烟气湿法脱硫腐蚀分析及新技术开发应用

催化裂化再生烟气湿法脱硫工艺具有SO₂脱除效率高、脱硫剂利用率高和工艺流程简单等优势,仍然是炼油企业烟气脱硫的首选工艺。湿法脱硫装置存在SO₃脱除率低和设备腐蚀严重等问题,可通过工艺优化和设备材料优选等方法来解决。催化裂化再生烟气半干法脱硫技术能够实现净化烟气超低排放,具有设备腐蚀轻微、无废水排放以及投资和运行维护费用低等优势,可在工业上进行推广应用。可再生活性焦干法烟气脱硫技术尚未应用于催化裂化烟气净化领域,目前还处于研究开发阶段,该技术具有脱硫、脱硝及除尘等多种功能,并且还能将烟气中的SO_x转化为有价值的硫酸或者硫黄,实现资源再利用,其工业应用前景广阔。     

催化裂化烟气超低排放技术方案

以某炼化企业催化裂化装置为例,针对不同的政策时期对催化裂化烟气污染物进行分段治理。首先利用现有煤炉脱硫设施进行催化烟气和煤炉烟气联合二氧化硫治理,脱硫率90%以上。其次采用SCR催化还原技术进行烟气脱硝治理,控制氮氧化物浓度小于50 mg/Nm~3。随着环保治理的深入推进,有色烟羽等治理是现阶段需要完成的任务。     

催化烟气湿法洗涤脱硫技术探讨

烟气湿法洗涤脱硫技术适合于催化烟气的脱硫净化处理。文章介绍了几种国外成熟工业化应用的催化烟气湿法洗涤脱硫技术和国内催化烟气洗涤、净化方面的研究现状,提出了国内开发催化烟气湿法洗涤脱硫技术应注意的问题,并对不回收硫资源、占地少、烟气压降小的催化烟气湿法洗涤脱硫技术及其工业化应用进行了初步的探讨。     

天津石化催化裂化装置烟气脱硫除尘改造项目正式投料开车

<正>近日,天津石化"碧水蓝天"项目——催化裂化装置烟气脱硫除尘改造项目正式投料开车。该项目采用重油催化烟气除尘脱硫设备,共包括余热锅炉改造、烟气脱硫脱硝系统、烟气洗涤吸收系统、脱硫废水处理系统四个单元。项目运行稳定后,再生烟气中的二     

中国海油惠州炼化公司生产出欧V标准汽油

2012年12月24日,中国海油惠州炼化公司500kt/a催化汽油选择性加氢脱硫装置一次开车成功,生产出符合欧V标准的合格汽油产品,即将向市场供应。该套装置采用惠州炼化公司与北京海顺德钛催化剂有限公司合作开发的全馏分催化汽油选择性加氢脱硫新工艺,成功解决了催化汽油硫含量高的难题,标志着惠州炼化公司自主研发的全馏分加氢工艺的催化汽油加氢脱硫工艺成功实现成果转化,拓宽了惠州炼化公司的油品适炼范围,实现了汽油质量升级。     

兰州石化催化烟气脱硫装置平稳达标运行

<正>截至5月19日,兰州石化120万吨/年催化烟气脱硫装置实现连续达标运行219天,累计减排二氧化硫767吨、烟尘45吨,二氧化硫脱除率达到99.4%,各项指标达到国家环保要求。120万吨/年催化裂化装置是兰州石化重点炼油二次加工装置,装置的再生烟气排放量约占二氧化硫排放总量的40%。2013年10月13日,催化烟气脱硫装     

湿法烟气脱硫技术

综述了各种湿法烟气脱硫技术的原理及特点:石灰-石灰石法、钠碱法在脱硫过程中多以一次利用为主,且易造成二次污染及设备腐蚀;氨法脱硫过程关键在于脱硫液中氨性质的稳定;醇胺法及生物脱硫法多考虑到脱硫液的再生,以减少溶液的损失,保证脱硫液的脱硫性能。指出利用微生物强化可再生溶液脱硫方法作为一种新型的脱硫方式是烟气脱硫值得发展的方向。     

催化烟气脱硫脱硝技术的比选及应用

催化裂化装置的再生烟气必须经过脱硫、脱硝、除尘才能达到环保排放标准。通过对常见几种催化烟气净化技术对比分析,最终新建的催化裂化装置采用了美国杜邦—贝尔格公司的EDV湿法洗涤烟气脱硫和Lo TOxTM低温氧化脱硝技术,取得了理想的环保效果。     

几种催化裂化装置湿法烟气脱硫技术浅析

简要介绍催化裂化装置烟气脱硫技术。抛弃法重点介绍了杜邦-贝尔格(DuPont-Belco)公司的EDV技术、埃克森美孚(Exxon Mobil)的WGS技术和氨法烟气脱硫技术;可再生循环吸收法简要介绍中国石化集团洛阳石油化工工程公司自行开发的RASOC可再生湿法烟气脱硫工艺及其具有自主知识产权的LAS吸收剂。对主要湿法烟气脱硫工艺进行了分析,对湿法烟气脱硫工艺中的碱洗法和氨法以及RASOC进行了技术和经济对比。还将RASOC工艺与国内催化裂化烟气脱硫领域仅有的已应用技术(EDV)进行了对比分析,表明RASOC技术和EDV技术烟气中SO2质量浓度临界点均为6.278 g/m3,当烟气中SO2浓度低于临界点时,采用EDV技术经济上更合理;当烟气中SO2浓度高于临界点时,采用RASOC技术经济上更合理。     

WGS湿法脱硫技术在3.5 Mt/a催化裂化装置的工业应用

为满足《石油炼制工业污染物排放标准》要求,实现达标排放,中国石油广西石化公司采用美国ExxonMobil公司开发的喷射文丘里湿气洗涤技术对3.5Mt/a催化裂化装置通过在线改造增设湿法烟气脱硫装置,标定结果表明：催化外排烟气二氧化硫、颗粒物指标明显优于排放标准要求,外排污水达到设计要求,污泥可直接填埋;物料平衡数据合理,关键操作参数满足设计要求,能耗、物耗略低于设计值,对催化裂化装置操作无影响,操作简单,可实现长周期运行。     

FCC再生烟气超低排放技术路线分析

对国内流化催化裂化(FCC)再生烟气脱硫脱硝除尘装置进行了梳理。结果表明,二氧化硫和氮氧化物外排指标可满足超低排放的要求;颗粒物的外排指标难以满足超低排放的要求,是FCC再生烟气实现超低排放的难点。对FCC再生烟气颗粒物特点及脱除技术进行了研究,采用湿法脱硫+湿式静电除尘技术、袋式除尘+湿法脱硫技术均能实现烟气中颗粒物的超低排放,但能否长周期稳定运行有待时间验证;采用中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院开发的FCC再生烟气相变凝聚除尘技术,颗粒物排放浓度远低于国家超低排放指标的要求,改造工作量小,成本低,可有效降低脱硫塔补水量,不存在影响装置长周期运行的风险,尤其适用于现有湿法脱硫装置的升级改造。     

催化裂化装置烟气脱硫方案的技术经济性研究

以某炼油厂1.80 Mt/a两段提升管催化裂解多产丙烯装置为例,对催化裂化操作单元内采用硫转移剂方案与烟气湿法脱硫方案对再生烟气进行脱硫的技术经济性进行研究,从试剂、回收产品和碱渣处理费用,设备投资,操作费用,占地面积等方面进行了对比。结果表明：在目前环保要求条件下,催化裂化再生烟气中SOx浓度低于1 000 mg/m3(标准状态)时,采用硫转移剂方案比采用湿法脱硫方案更加经济;当烟气中SOx浓度更高时,可采用硫转移剂与湿法脱硫组合工艺或单独采用湿法脱硫工艺。     

不锈钢在烟气脱硫装置中长时间使用经验

二氧化硫对大气的污染可形成有损于自然、环境和人身健康的酸雨,由于这个原因,在德国和欧洲的其他地方从20世纪80年代起就已经硬性规定在燃烧电厂中使用烟气脱硫装置(FGD)。 世界上90% 以上的烟气脱硫使用的是湿法石灰和石灰石工艺。目前,烟气脱硫装置中较为成熟的材料是碳钢加有机防腐涂层、玻璃钢、不锈钢和镍基合金。 本文介绍了不锈钢在烟气脱硫 装置中不同部位的成功案例。由于不锈钢的选择必须依据腐蚀环境(如 氯离子含量、酸度和温度等)和装置 的结构设计而定,所以…