德西尼布公司从BP化学公司获得乙醇脱水制乙烯“Hummingbird”工艺技术

正德西尼布(Technip)公司已完整地获得了BP化学公司开发的乙醇脱水制乙烯"Hummingbird"工艺技术。据称,"Hummingbird"是新一代技术,该技术采用一种先进的专有催化剂,在温和生产条件下,通过乙醇脱水直接制取乙烯。与现有技术相比,生产成本较低、工艺更加简单、且具有极高的选择性。该工艺采用的原料乙醇来源广泛,且容易与现有的乙烯生产装置集合。     

BP醋酸和乙烯全新生产技术

日前，BP公布了两项生产基础化工原料的新技术，其中SaaBreTM技术是通过合成气生产醋酸的新路径，Hurmingbird技术则可通过乙醇脱水直接制取乙烯。     

非石油原料生产烯烃技术现状分析与前景展望

由于石油资源日益短缺,非石油原料生产低碳烯烃备受业内关注。简要介绍了非石油原料生产合成气的方法,重点对天然气直接制烯烃、合成气费托合成制烯烃、合成气经甲醇脱水制烯烃、合成气发酵经乙醇制烯烃、生物乙醇制烯烃等各种非石油基烯烃生产技术的发展现状进行了分析。在各种非石油原料生产烯烃的技术中,煤基合成气经甲醇制烯烃是发展最快的技术路线,具有广阔的发展前景,但需从环境容量和水资源等实际条件出发合理布局、科学决策;非石油基烯烃是对石油烯烃的重要补充,在目前技术尚未完全成熟的情况下,我国应针对不同原料、不同工艺开展全面研发工作,走烯烃原料多元化并重的路线,争取早日实现突破,为石油化工产业的可持续发展奠定基础。     

德希尼布公司收购BP公司的乙醇制乙烯技术

正世界最大的工程承包商之一德希尼布公司于2016年6月15日宣布,它已收购了BP公司开发的Hummingbird乙醇制乙烯技术。该技术采用专有催化剂通过脱水使乙醇转化为乙烯,投资成本较低,且比其第1代技术更为简单。此次收购推进了德希尼布公司增加过程技术的战略,实现     

煤基乙醇催化剂的最新成果

燃料乙醇作为汽油的增氧剂和改良剂,可以降低汽车尾气中污染物含量。由煤经合成气可直接或间接制乙醇,主要路线有:(1)合成气直接制乙醇;(2)合成气经醋酸酯加氢制乙醇;(3)合成气经醋酸直接加氢制乙醇;(4)合成气经二甲醚羰基化-加氢制乙醇;等。本文主要介绍了几条煤基乙醇路线的重点催化剂研究的最新进展和技术工业化情况。虽然,这些合成路线有的已经工业化或已完成工业示范、中试,但仍需进一步加强催化剂的研发工作,以进一步改进生产工艺。     

国外动态

<正> 用厌氧微生物合成醋酸CEER,17[9],13(1935)。日本大赛尔化学工业公司已经成功地从厌氧微生物中筛选出生产醋酸的细菌。1升培养液每小时可生产醋酸1.9克。该公司希望能根据这种菌种设计和试制生物反应器,目的在于生产成本低的醋酸。该公司是日本最大的醋酸生产厂。该公司已成功地从以乙醇为原料的传统醋酸生产工艺转向以甲醇为原料的生产工艺。由于大部分甲醇依靠进口,因此,该公司正在加速开发直接以一氧化碳和氢为原料生产醋酸的C_1化学路线。培养液是一种由无机盐、铁、锰、镍、维生素、酵母抽提物、硫化钠和氨基酸等多种组分组成的溶液。先将筛选出的菌种放入培养液中,然后封闭通入由一氧化碳和氧气组成的混合气,在30℃左右进行培养,     

世界醋酸工业发展近况（续一）

2 生产技术现状及进展 2．1 生产技术现状 在多数情况下低压甲醇羰基合成法是醋酸生产首选的工艺路线，目前占全球醋酸生产能力的65％。所有世界规模的醋酸装置都采用甲醇羰基合成工艺。在该工艺中，甲醇和一氧化碳在铑催化剂体系存在下，在约200℃和35atm下反应。以甲醇计醋酸总的理论收率约为98％。该工艺的主要开发商是BP公司和Celanese公司。     

重质燃料油制氨

生产氨的合成气来自:1 天然气或轻质烃的催化蒸汽重整。2 烃及重质燃料油的氧化气化。以重质燃料油作合成气的原料比以天然气催化重整原料在每吨氨的能量消耗上要高10—15％。重质燃料油氧化气化的空气分离装置及气体净化装置需要更多能量。只有在重质燃料油原料的热值价格远远低于天燃气或轻烃的条件下,两者在经济上才可以竞比。如果除了氨合成气以外还能生成含有一氧化碳合成气(氧化合成及甲醇合成),以重质燃料油作原料仍     

合成气与甲醇制乙醇工艺的研究

采用甲醇和合成气作为原料,以Rh-Ru为双金属、1,3-双(二苯基膦)丙烷为配体、碘甲烷为促进剂催化甲醇还原羰基化制乙醇,考察了溶剂种类及添加量、催化剂的组成、n(H_2)∶n(CO)、反应温度、反应压力等因素对甲醇还原羰基化制乙醇反应的影响。实验结果表明,以醋酸为溶剂,甲醇还原羰基化制乙醇反应的最佳催化体系为:乙酰丙酮二羰基铑(Rh(CO)_2(acac))0.15 g,助催化剂Ru Cl_3·3H_2O 0.45 g,CH_3I 2.84 g;最佳工艺条件为:6.0 MPa、140℃、n(H_2)∶n(CO)=2∶1、m(醋酸)∶m(甲醇)=2∶1,在此条件下,甲醇转化率达96.16%,总的乙醇选择性达30.79%。     

生物乙醇用于生产绿色聚合物原料

生物乙醇用于生产绿色聚合物原料正在脱颖而出,德国瓦克（Wacker）化学公司正在努力采用完全可持续的路线生产基于醋酸乙烯单体（VAM）的聚合物。酯酸乙烯单体（VAM）是制取聚醋酸乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物的前身物,聚醋酸乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物可用于生产分散聚合物粉末,而VAM通常由醋酸及蒸汽裂解衍生的乙烯反应制得。瓦克正在开发采用乙醇生产醋酸和乙烯的替代路径,理想情况是来自纤维素衍生的生物乙醇作为可再生原料将很快在经济上可行。     

卡贝乐论证“合成气制乙醇联产乙烯项目”

正日前,重庆卡贝乐化工有限责任公司(重庆化医控股(集团)公司全资子公司)与美国SD公司、丹麦托普索公司分别就"乙醇脱水制乙烯"工艺技术、"ATR工艺天然气制合成气"技术方案进行了交流探讨,有效推进"合成气制乙醇联产乙烯项目"技术论证工作。会议确定了由美国SD、托普索、北京石油化工工程公司联合对项目各工艺装置之间的热量耦合利用进行论证,并最终优化技术方案,联合完成项目建议书的工作计划。     

从甲醇与合成气制醋酸乙烯

叙述了仅从甲醇与合成气高选择性地制取醋酸乙烯的新工艺。此工艺的主要程序是用甲醇将醋酸酯化，然后用合成气将醋酸甲酯直接转化成双醋酸亚乙酯，最后热消除醋酸。生成的醋酸循环使用。每一步都是以高转化率和选择性进行的。     

最新专利文摘

<正>一种乙醇制乙烯和甲醇合成二甲醚的组合工艺方法及装置该专利涉及一种乙醇制乙烯和甲醇合成二甲醚的组合工艺方法及装置。乙醇原料从装有乙醇脱水催化剂的列管式反应器的壳程上部进入催化剂床层与乙醇脱水催化剂接触反应;甲醇在列管式反应器的管程下部与装在管程中的甲醇脱水催化剂反应,生成的二甲醚和水从列管式反应器管程的顶部出反应器,然后在二甲醚冷却塔内实现二甲醚     

乙烯直接氧化制乙酸

乙烯直接氧化制乙酸Ｅｕｒ．Ｃｈｅｍ．Ｎｅｗｓ，６３［１６６６］，２５（１９９５）日本ＳｈｏｗａＤｅｎｋｏ的钯催化剂，成功地把乙烯直接氧化成乙酸。考虑到世界６０％的乙酸生产，该工艺提供一种可替换的路线，即可使用甲醇原料又可使用乙醛（２０％）作原料。该公...     

德国Wacker化学公司研发生物基乙醇制取醋酸乙烯工艺路线

<正> 德国Wacker化学公司正在研发一种基于生物乙醇制取醋酸乙烯单体(VAM)、进而生产聚合物的工艺路线。VAM是制取聚醋酸乙烯以及乙烯-醋酸乙烯共聚物的前体。VAM通常由醋酸及蒸汽裂解得到的乙烯反应制得。Wacker公司正在开发一种醋酸和乙烯都起始于乙醇的替代路线,这种研发思路是因为从纤维素中得到的生物     

UOP／Hydro MTO工艺生产乙烯和丙烯的最新进展

世界乙烯和丙烯需求一直处于稳定增长。预期轻质烯烃计划的增长率将仍然超过世界GDP增长率，对采用提高丙烯对乙烯之比生产技术的需求正在增长。全球对石油及通常所说能源的需求日益增长将对用于轻质烯烃生产的传统原料的可得性和定价有重大影响。这就导致了对使用天然气和煤作为石化产品的生产原料的开发大大增加。虽然这样一种直接转化还是不可行的，可是今天由合成气生产甲醇的技术是可轻易得到并被实施的。合成气可轻易从任何烃原料，从天然气到重残渣或煤而产生。     

第二代石化工艺进程

<正>乙烯是石化产品的龙头。几乎所有石化产品都从生产乙烯开始,包括聚乙烯(PE)、二氯化乙烯、苯乙烯和环氧乙烷(EO)等。随着可再生能源成为燃料生产的主要焦点,现在新的生物基乙烯技术正在发展。乙醇脱氢转化为乙烯工艺BP下属Downstream科技公司在2013年年底公布了其"绿色"乙烯生产流程,命名为"蜂鸟"。经过10年的研发,BP成功开发出优化的工艺流程,采用温和的操作条件及高效HPA催化剂进行乙醇脱氢。该工艺流程中,乙醇首先进行脱水生产乙醚中间产物,再通过乙醚脱水生产乙烯。该工艺的关键是如何调整     

蒸汽重整和干重整联合生产合成气

<正>提供一种将甲烷转化为烯烃和甲醇的工艺,烯烃可以是乙烯。其典型工艺涉及平行使用甲烷蒸汽重整和甲烷氧化干重整工艺生产合成气,并进一步将合成气转化为乙烯和甲醇。     

低浓度乙醇制乙烯的研究

选用了一种分子筛型催化剂,以低浓度乙醇为原料,对制备乙烯的工艺条件进行了研究。探讨了影响脱水反应的各种因素,确定了较佳的工艺参数。当反应温度为250～280℃、液体空速为0.5～0.8h~(-1),原料乙醇浓度为10％(m)左右时,乙醇转化率高达99％以上,乙烯选择性可达97％～99％。     

伊朗开发甲烷制乙烯新型催化剂

伊朗国家石化公司组建的石化研究与技术分公司开发出一种可以将乙烯产率提高30％的催化剂，其可以直接以甲烷为原料生产乙烯。在此之前乙烯产率从未超过19％。天然气中97％是甲烷，现行工艺只能将天然气中含量为2％的乙烷分离出来，用作乙烯生产原料，而该工艺可以使所有甲烷组分直接转化成乙烯。