煤气化技术的现状及发展趋势

综述了近年来国内外煤气化技术开发及应用的进展情况,论述了固定床、流化床、气流床及煤催化气化等煤气化技术的现状及发展趋势,比较了国内外主要的煤气化技术,对当前煤化工技术及产业发展中令人关注的热点,如能量高效转化与合理回收方式、煤种适应性、大型化、装置可靠性、污水处理、技术集成以及产业政策等进行了分析和讨论。     

煤气化原理及其技术发展方向

煤质的复杂性和下游工艺要求的多样性导致了多种煤气化技术的产生。在煤气化原理的基础上分析了当前国内煤气化技术的优劣,认为熔渣气流床具有气化速率快、碳转化率高和工艺过程绿色等优势,应成为煤气化技术的主要发展方向;移动床的热解层使得其产物气体中甲烷含量较高,有利于煤制天然气,但其床层特点使气化强度较低,且炉内存在碱金属富集的物理条件;流化床热解-气化也可以提高甲烷含量,且在合理选择原料煤粒度的条件下,气化强度高于移动床。其它煤气化技术还存在这样或那样的问题,需要继续研发或谨慎考虑工业化应用。     

煤气化炉

提供一种通过产生富氢的煤气化气体来实现变换反应器小型化的煤气化炉。在煤气化炉内投人气化原料如煤和气化剂,通过气化反应产生煤气。期间,将水和蒸汽中的至少一种加入到气化炉中作为在气化反应的同时促进生成氢的反应的原料。     

用其它碳资源补充石油资源之不足

介绍了国内外煤气化、天然气转化技术 ,气化气合成液体燃料技术 ,以及采用气化和合成工艺的劣质原油加工路线。指出我国应该尽最大努力充分利用煤炭资源、石油中碳资源和天然气资源 ,以补充石油资源的不足。     

粉煤气化制合成气通过验收

由兖矿鲁南化肥厂、华东理工大学和中国天辰化学工程公司承担的国家“十五”科技攻关计划课题——“粉煤加压气化制备合成气新技术研究与开发”在京通过课题验收。该技术的研发成功使兖矿集团成为世界上首家同时拥有具有自主知识产权的水煤浆气化和粉煤气化两项煤气化技术的企业。     

河南义马气化厂大规模碎煤加压气化技术与示范项目开工

正2015年11月17日,河南义马气化厂大规模碎煤加压气化技术与示范项目开工。该项目为国家863科研攻关项目,以赛鼎工程有限公司煤气化技术为研发主体,义马气化厂煤气化公司承担示范装置建设和开车试验任务,建设周期为3年。固定床碎煤加压气化技术是具有自主知识产权的优势技术之一。赛鼎公司在开发煤制天然气工艺技术中,曾对国内外现有的各种气化技术进行分析比较论     

灰熔聚流化床粉煤气化技术

煤气化是将固态煤转化为气态燃料或化工合成原料(CO+H2)的过程，由于煤炭的储量丰富，特别是我国等一些国家富煤少油贫气，煤气化技术就变的更加重要。研究开发煤气化工艺，就是要为产业界提供能适应更宽的原料范围、更高效、经济和清洁的气化过程。本文介绍了中科院山西煤炭化学研究所开发的灰熔聚流化床粉煤气化技术，指出它的优缺点、适用范围、技术现状和发展方向，供同行参考。     

西门子煤气化进料器的制造工艺和质量控制

西门子GSP煤气化技术是目前比较先进的一种气流床气化技术。进料器是GSP气化工艺流程中粉煤密相输送系统的关键设备,其结构复杂,国内首次制造,制造过程中遵循国标TSG R0004-2009和美国ASME双重标准,笔者从设备备料、焊接、机械加工、无损检测和装配等方面做了简单介绍,重点阐述进料器制造过程中的难点和需要注意的问题。     

粉煤气化过程中微量元素的迁移与富集特性

煤气化是煤炭清洁转化利用的重要技术,运用ICP MS对某煤气化厂的气化煤、气化渣及周边土壤中Li、Be、Cr、Co、Ni、Cu、Zn、As、Cd、Pb、Sr、Ba和Se等13种微量元素进行测定与分析,以探究煤气化过程中微量元素的释放及迁移规律。结果表明：气化渣中微量元素与气化煤相比多表现出富集的趋势;Li、Cr、Co、Ni和Se等5种元素几乎全部富集在气化渣中;Cu、Be和Sr元素大部分富集到气化渣中;Mo、Cd和Ba元素小部分富集到气化渣中; As和Zn元素在气化渣中没有富集。所测的大多数微量元素在土壤中的含量随着采样深度的增加而增加,其中Sr元素增加最明显,说明微量元素在土壤中存在沉积现象;但在不同深度土壤中含量变化不大,说明气化过程对微量元素迁移影响较小;大部分元素富集在气化渣中,气化过程可以去除煤中绝大部分重金属元素。     

煤化工气化技术装备产业化状况及发展环境

20世纪90年代以来,整体煤气化联合循环发电技术(IGCC)发展较快,在煤化工技术发达的西方国家,都在煤气化领域投入了大量人力物力对关键工艺技术及专用设备进行研发。本文重点介绍了近年来国内煤气化关键设备的研发状况,对其发展环境进行了分析。     

中科院广州能源研究所:千吨级生物质气化合成二甲醚系统研制工作取得阶段性成果

<正>生物质气化合成二甲醚技术是利用生物质热化学转化的方法,将生物质富氧气化产生粗燃气,经重整净化后的合成气在一定压力、温度的条件下催化合成液体燃料的工艺集成。本课题研究了生物质复合气化工艺、一步法合成二甲醚催化剂、粗燃气重整及高温除尘工艺、合成工艺优化等关键技术;开发出生物质混流式固定床气化炉、生物质流化床复合气化炉并已进入工业化生     

煤气化技术发展的现状和进展

煤气化技术是新型煤化工的基础和关键,煤气化技术的选择应用对煤化工项目综合能效和运行稳定性起至关重要的作用。本文通过对已工业化应用的各种气流床和固定床气化技术特点及适用性分析,提出未来煤气化技术的发展趋势及煤气化技术选择应用的建议。     

GSP气化技术的发展与优化

GSP气化技术是一种先进粉煤加压气化技术,其500MW气化炉已经在国内得到工业化应用。文章主要介绍其技术的起源、国内外的应用发展情况、技术优势,并探讨分析500MW工业装置试车及试生产过程中暴露的重大问题及技改优化措施。对GSP气化工艺技术的进一步完善和发展有一定的借鉴意义。     

浅谈新型水煤浆气化炉控制阀的特殊要求

新型多喷嘴对置式水煤浆气化技术是兖矿集团有限公司与华东理工大学在消化、吸收德士古水煤浆气化技术的基础上成功开发出具有自主知识产权的先进技术，该技术是世界上最先进的气流床煤气化技术之一，将为中国煤化工行业的技术改造、煤炭液化、整体煤气化联合循环发电（IGCC）、煤基多联产技术的发展提供龙头技术和关键技术，将大大推动中国煤化工技术的发展，推进相关产业的技术进步。在生产操作控制过程中，控制阀起着十分重要的作用，针对气化高温、高压、易燃易爆、反应剧烈、炉渣冲刷等特殊工况，选择合适的、高质量的氧气、煤浆、炉渣控制阀门用于生产操作、联锁控制过程中，达到安全、稳定控制温度、压力、流量工艺操作条件。着重介绍控制阀在新型水煤浆气化系统中的特殊要求及成功应用。     

专利文摘

<正>煤气化炉提供一种通过产生富氢的煤气化气体来实现变换反应器小型化的煤气化炉。在煤气化炉内投入气化原料如煤和气化剂,通过气化反应产生煤气。     

煤炭地下气化是我国化石原料供给侧创新方向

中国能源需求量巨大,在富煤、贫油、少气、可再生能源总量有限且增速较慢的能源格局下,如何安全、清洁、高效开采和利用煤炭已成为讨论的焦点。为此,剖析了当前煤化工及整体煤气化联合循环发电系统(IGCC)等煤炭利用方式所面临的问题,提出煤炭地下气化技术是一种符合现实需求的选择。研究结果认为,煤炭地下气化技术在安全与环境、优势资源综合利用、经济可行性等多个方面都具有优势,可作为煤化工和IGCC的前端支撑和保障。在当前的发展形势下,应从以下几个环节入手,推动煤炭地下气化技术的发展:(1)加强技术产品的研发,建立可行性研究综合评价体系,制订产业化行业的相关标准;(2)给予煤炭地下气化产品精准的市场定位,关注产品全流程综合经济指标,先技术可行,后经济优化;(3)建立完善的运作及管理模式,严格把控高效、环保、安全、和谐、简洁的产业链目标。结论认为,实现煤炭地下气化的规模化将有力推动我国化石原料供给侧的优化创新。     

煤气化炉渣提纯技术应用成功

<正>近日,由陕西融泰能源控股有限公司自主开发的煤气化炉渣提纯技术,在陕煤蒲城清洁能源化工有限责任公司实现工业化应用。30万吨/年气化细渣综合利用工业示范装置目前运行稳定,预计每年可生产精煤7万吨左右、减少废渣排放量12万吨以上,经济和社会效益显著。这项技术主要将气化细渣中未燃烧残碳通过提纯、脱水工艺,达到去除炉渣中灰分和水分的目的。主要流程为将来自气化装置产生的废渣黑水经过融泰能源研发的专利装置进行一次提纯分离后,黑水返回气化沉降槽。     

国内第14个壳牌煤气化项目在天津签约

壳牌研究有限公司与天津渤海化工集团于2006年3月15日签署了洁净煤气化技术转让协议，这是壳牌公司煤气化技术自2001年进入我国以来签订的第14个技术转让项目。     

赤铁矿作用下煤化学链气化过程碳氮元素转化机理

以赤铁矿为载氧体,利用流化床反应装置比较传统煤气化与化学链煤气化的不同特性,同时研究气化温度、水蒸气流量、赤铁矿/煤比(即氧/碳摩尔比)、燃料种类等反应条件对化学链气化特性的影响,并分析气化反应后载氧体基本特性的变化。结果表明,化学链气化呈现2个不同的反应阶段。在初始的挥发分析出阶段,还原性气体与载氧体、NOx的氧化还原反应对碳、氮元素的转化具有重要影响,NO和N2O均明显析出;在煤焦气化阶段,载氧体能够提高半焦反应活性、促进半焦气化和N2O生成,N2O是主要的NOx产物。赤铁矿载氧体中的Fe2O3在气化过程被还原、部分转化为Fe3O4,未发现载氧体烧结现象。     

主流煤炭气化技术性能的对比研究

通过对GSP粉煤气化、GE水煤浆气化以及Shell粉煤气化的实地考察,结合气化炉近年来的实际生产运行情况,分别从工艺流程、技术特点、操作参数、关键设备、环保指标等几个方面对三种不同类型的煤炭气化技术进行了比较探讨,得出多喷嘴壳牌粉煤气化技术性能优越,在洁净煤化工领域发展前景广阔。