冲模CAD系统中零件图形的自动输入

在冲模ＣＡＤ系统中，冲裁零件的图形输入是关键的一步。本文介绍了从ＤＸＦ文件（图形交换文件）中抽取信息，自动生成冲裁零件几何模型的一种方法，有效地解决了零件图形的自动输入问题。     

薄片零件的冲裁

用常规钢制冲模冲裁薄片零件,断口常有毛刺。聚氨酯冲裁模能自动调整间隙,同一副模具可冲制不同厚度的薄片零件,制件平整光洁、无毛刺,模具结构简单、制造容易,适宜薄料的冲裁。     

基于AutoCAD的冲裁压力中心和冲裁力确定方法

在冲模设计中,一般认为冲裁力与刃口轮廓线长度成正比,冲模压力中心通常采用计算法(解析法)或作图法求解。提出了一种基于AutoCAD中“工具”的压力中心和冲裁力确定方法,此法快速直接、简单方便、精度较高,可替代原有方法,值得推广。     

钻头套缺口的冲裁加工

对钻头套缺口的冲裁加工进行可行性分析，优化设计冲模，并对其进行强化热处理，提高冲模使用寿命。     

对冷冲模具冲裁间隙的商讨

通过冲裁间隙对冲裁断面、冲裁力的影响,提出合理冲裁间隙。     

基于Pro/E的冲裁压力中心计算

介绍了以DXF件为交换数据接口，把通过Pro／E建立的图形信息与应用程序相连，实现程序精确计算和显示复杂冲裁零件的冲裁压力中心。     

基于VB的冲裁工艺计算机辅助设计

冲裁工艺性检验是冲裁模设计的重要环节，介绍了利用VB与AutocAD开发计算机辅助冲裁工艺系统的一些关键技术处理方法，包括冲裁件图形输入，封闭轮廓线的形成，圆弧类型的判别，轮廓线最小间距的计算，最小孔径的计算等。     

斜、锥面冲裁技术及其模具

斜、锥面上冲裁不同于平面冲裁。因此,研究其冲裁特点,掌握其特殊的部裁方法,设计出合理的模具结构是很重要的。     

悬臂冲裁模的改进

悬臂冲裁模的改进长风机器厂（甘肃兰州７３００７０）李旭明在模具设计中，经常遇到孔距精度要求较高的带弯曲成形的零件，这时就往往采用悬臂冲裁的结构来完成。但在生产中发现悬臂冲裁模本身有很多缺陷，如悬臂强度差、受力不均匀、刃口易损坏、模具寿命短且只适用于薄...     

一种实用的冲裁件压力中心和冲裁力计算方法

介绍了一种在ＡｕｔｏＣＡＤＲ１４环境下，利用ＡｕｔｏＣＡＤ开发工具ＡＤＳ和ＡＤＳＲＸ对封闭轮廓冲裁件压力中心和冲裁力进行计算的方法，并介绍实现本方法时所采用的冲裁件内外轮廓的分离及处理方法及以及编程方法。     

冲模的检测与维修

总结了工作中的经验，详细论述了冲压模具在制造过程中应注意的问题及检测与维修的内容。     

线类零件多工位级进模设计

一般较简单的线类制品 ,可在专用机床上自动化生产 ,但对于成形力较大且工艺复杂的线类工件 ,通常是在冲床上单工序多次完成。通过实例对这一新课题进行了研究分析 ,成功地引出了线类零件多工位级进模自动立体成形的理念 ,实现了大批量的生产。     

冲压模具的多媒体演示系统

为使抽象的模具结构及其工作原理形象化和可视化,基于Windows平台以SolidWorks和Authorware为主要工具开发了模具的多媒体系统,该系统演示了模具零件的三维模型、模具的三维实体装配图,以及模具的工作过程,可形象化和可视化地展示模具结构及其工作原理。     

槽形截面零件的冲压模具

实验证实了靠拉紧毛坯，与工具不接触冲压槽形截面零件并形成平斜壁的可能性。斜壁的平面度是靠塑性拉伸保证的。研制了实现该工艺过程的模具结构。装有活动凸模的模具安装在大功率缓冲器的压力机上以夹紧毛坯的边缘。     

一种半导体自动冲切模具的设计

阐述了自动冲切模具是半导体配套模具的发展必然趋势,介绍一种半导体自动冲切模具的设计工序排布及设计思路,归纳了一些生产中常出现的问题点及解决办法,演示了自动冲切模具的必要校核数据计算过程并给出了一些经验设计数据。     

小孔冲模设计

介绍了几种提高凸模强度和刚性的小孔冲模的设计方法,解决了零件小孔加工困难、凸模易折断的问题。     

汽车零件冲压拉伸模具改造浅析

阐述了汽车零件冲压模具改造方法及注意事项,并针对模具表面镀铬改造、拉伸模具双动模改为单动模具改造、模具板料检测的基本安装方法等进行了详细的说明,对实践中汽车冲压模具的改造具有一定的借鉴作用.     

散热器下部前支撑翻边冲压工艺及冲孔模设计

对D22前车体中“散热器下部前支撑”进行了产品分析，针对该件细长、深度深、面复杂、孔分布不在同一平面上等特点，进行了详细的冲压工艺分析，并介绍了翻边冲孔模的模具结构。证明了该件冲压工艺的合理性。     

冲模零部件的自动设计系统

在AutoCAD平台上研制开发了一套冲模零部件的自动设计系统,并详细讨论了Visual Foxpro和Autilisp的接口及编程技术,为整个冲模系统CAD打下了良好的基础。