陶瓷粉在重防腐耐磨陶瓷涂料中的应用

针对油田污水的腐蚀严重,冲刷磨损严重,而国内涂料的性能不适和实际应用的情况,研制开发了FTT型重防腐耐磨陶瓷涂料。它是以环氧树脂为成膜物质,加入陶瓷粉作为耐磨填料。FTT型重防腐耐磨陶瓷涂料具有高耐磨性、高硬度和优异的综合物理、化学、机械性能。本文着重讲了FTT型涂料的成膜物质和填料以及涂层的结构与性能及间的关系。     

纳米填料对环氧涂料防腐耐磨性能影响的研究

环氧树脂由于其本身的附着力强,耐化学药品性和耐磨性也很好,所以被广泛应用于防腐涂料上.但是由于其自身脆性等缺点,在使用中通常需要时其进行改性处理.其中,各种纳米粉体对环氧树脂的改性得到了广泛的关注,对于提高环氧涂料的耐腐蚀性和耐磨性等性能发挥了重要作用.主要综述了纳米粉体在提高环氧树脂涂料的防腐性和耐磨性等方面的研究进展,介绍了纳米粉体分散改性的先进方法和表征手段,对纳米填料应用于重防腐耐磨环氧涂料的发展进行了展望.     

重防腐高耐磨纳米陶瓷涂料工业应用研究

重点介绍了重防腐纳米陶瓷涂料的性能特点以及现场腐蚀挂片试验情况,并对该涂料工业应用的可行性及技术经济情况进行了综合分析和评价.     

VS耐磨涂料的研究与应用

本文针对有色、化工等行业设备及备件的腐蚀和磨损情况,介绍了ＶＳ耐靡涂料的耐磨及防腐性能,并就ＶＳ耐磨涂料目前在白银公司选矿厂等单位的使用情况和应用前景作了详细的讨论和分析。     

陕西电力公司设备纳米涂料防腐防污成效显著

陕西电力公司采用PRTV涂料和纳米防腐等新材料、新工艺,加强设备防腐防污工作取得成效。在采用这些措施后,陕西公司电网设备抵御自然灾害的能力大幅提高,安全生产的技术经济指标明显提升。     

纳米SiO2改性环氧涂层的防腐性能

用电化学阻抗谱法(EIS)研究纳米SiO2改性环氧涂层在3.5%NaCl(质量分数)水溶液中的腐蚀规律,结合电容法和重量法分析改性涂层的吸水行为.结果表明,添加纳米SiO2可明显改善涂层的防腐性能,添加质量分数为2%时防腐性能最好.H2O在不同PVC(pigment volume concentration)环氧涂层中传输的起始阶段满足Fick第二扩散定律.纳米SiO2虽可与环氧树脂发生物理化学键合,填充涂层孔隙,但超过临界添加量时纳米粒子团聚作用又使涂层缺陷增多,防腐性能降低.     

常温固化防腐耐磨涂料的研制及应用

简介了常温固化防腐耐磨涂料的主要组成、理化性能、施工工艺、应用范围及实例。该涂料具有优良的防腐耐磨性能，应用前景十分广阔。     

原位分散法制备纳米SiO2改性涂料及其光老化性能

室温下以正硅酸乙酯(TEOS)、乙醇和氨水为原料,通过改性Stober方法制备了含粒径200 nm、无团聚、均匀分散的纳米SiO2球形粒子的浓缩液,使用这种稳定的纳米浓缩液制备了纳米SiO2改性聚丙烯酸酯(PEA)涂膜紫外可见光谱分析表明,该纳米SiO2粒子对200 nm～400 nm的紫外光具有强烈的屏蔽作用,可以大幅度提高pEA膜在紫外辐照下的耐老化性能.使用以纳米SiO2粒子的浓缩液为纳米改性添加剂的原位分散法纳米涂料制备工艺,制备了纳米SiO2改性PEA外墙涂料;按GB/T9755-2001国家标准的人工老化性能测试表明,原位分散法纳米SiO2改性PEA外墙涂料人工老化1 800 h无粉化,远超国标优等品600 h的要求.     

大庆石化冷却器钛纳米涂料防腐技术获奖

大庆石化公司历经5年的研究与试验,自主研发出冷却器钛纳米涂料防腐技术。日前该成果喜获中国工业防腐蚀技术协会科技进步二等奖。 针对大庆石化公司油气系统的水冷器、冷凝器管束腐蚀及结垢比较严重,第一代热固性环氧氨基涂料成本过高的情况,该公司技术人员将钛纳米聚合物涂料应用于管束防腐,并获得了理想的效果。     

结晶器铜板表面耐磨纳米复合镀层的制备及性能

目的提高连铸坯质量,延长结晶器的服役时间,节约铜资源。方法采用纳米复合镀技术在结晶器铜板表面制备了Ni/Al_2O_3纳米复合镀层,并通过扫描电镜(SEM)观察了复合镀层表面形貌。采用单因素变量法研究了镀液中纳米Al_2O_3添加量、阴极电流密度及镀液温度等对纳米复合镀层显微硬度的影响。对结晶器铜板表面的纯Ni镀层和纳米复合镀层进行了摩擦磨损实验。结果在结晶器铜板表面制备出了高硬度、耐磨损的纳米复合镀层。随着镀液中纳米颗粒添加量的增加,镀层的硬度先升高后降低,且当纳米颗粒添加量为40 g/L时,复合镀层的显微硬度达到最大值384HV。因镀液中纳米颗粒的存在,随着电流密度和镀液温度的变化,纳米复合镀层的硬度变化不大。在相同的摩擦磨损条件下,纳米复合镀层和纯Ni镀层的摩擦系数分别约为0.41和0.7,纳米复合镀层的磨损量约为纯Ni镀层的1/2。结论在Ni基镀层中加入纳米Al_2O_3材料,能显著地提高复合镀层的硬度、耐磨损性能。     

耐沾污、自洁净防腐蚀涂料

通过引入具备表面迁移及水解功能的有机硅,研制出耐沾污、自洁净聚氨酯防腐蚀涂料Durashield ADS,该防腐蚀涂料具有雨水自洁净效果.     

扫描间距对激光制备纳米SiC抗氧化涂层的影响

目的 研究激光的扫描间距对纳米SiC涂层形貌、生长机理和抗氧化涂层的影响。方法 以不同扫描间距的激光辐照制备SiC纳米涂层。分别利用体视显微镜、扫描电镜(SEM)和激光共聚焦显微镜分析涂层表面、截面的三维形貌,研究扫描间距对涂层形貌的影响,探究微米SiC颗粒转变为纳米SiC颗粒的演变及生长机理。用热失重法(TGA)研究试样高温抗氧化性能,包括试样的氧化失重率随温度变化和650、800℃两种温度下的恒温抗氧化性能对比分析,并用阿伦尼乌斯线性拟合进行了验证。结果 激光能够促使预置于石墨基体上的微米SiC颗粒在Ar保护下的密闭反应室中转变为纳米SiC颗粒,且涂层主要由结晶度良好的α–SiC、β–SiC纳米晶颗粒组成。当扫描间距为0.08 mm时,形成的涂层表面较为平滑均匀,粗糙度较小,最高处与最低处的高度差仅为135.829μm,且此间距下,试验活化能值Ea=11.014×10⁴ J/mol最大,抗氧化性能最好。其次试样在600～850℃范围内,试样氧化失重率较低,小于8%,其氧化失重率与氧化时间呈现出较好的一次线性的拟合度。结论 激光辐照制备的SiC纳米涂层的形貌、生...     

纳米材料TiO2在汽车面漆中的应用研究探讨

分析了纳米材料对汽车面漆涂料性能的影响机理,提出了利用纳米材料TiO2提高汽车面漆涂料耐老化性能的设想.对于金红石型纳米TiO2,屏蔽紫外线的最佳粒径为65～130nm.制订了纳米涂料的研制方案,关键是解决纳米材料在涂料中的分散和稳定问题.     

长效自润滑耐磨耐蚀复合镀层制备工艺及性能研究

以长效自润滑耐磨、耐蚀复合镀层制备技术,采用45#钢为基体材料、Ni-B为基底合金、Ni-W-P为基质合金、添加耐磨人造金刚石微粒和固体润滑剂(CF)n微粒,镀制Ni-B和Ni-W-P/金刚石-(CF)n双层复合镀层。试验结果表明:该工艺得到的Ni-B和Ni-W-P/金刚石-(CF)n双层复合镀层表面光亮,质感均匀,粗糙度为Ra0.2;镀层结合力良好;耐蚀性优良;经过相同次数磨损试验,磨损量仅为未镀试件的21.2%。     

纳米TiC涂层的制备技术研究

TiC涂层由于具备良好的性能而广泛地应用于机械加工行业.以高温CVD方法制备TiC涂层技术为基础,研究了在反应腔中设置温度达到1600℃的高温处理装置,使原料气经过高温处理装置后在基体上沉积出TiC涂层.经金相显微镜测量厚度约为10μm,经XRD检测成分为:界面出现脱碳相Co 6W 6C,膜层除含有少量氧化物杂质外,为纯净的TiC涂层,颗粒尺寸平均为84.8nm.探索了制备纳米TiC涂层工艺的机制,其中高温处理、大温度梯度、惰性气体及冷却腔体避免引入杂质是形成纳米TiC涂层的关键因素.制备纳米级TiC涂层,可使涂层硬度、断裂韧性、表面光洁度、耐高温性能等性能指标得到提高,提高了TiC涂层产品的综合性能.     

聚苯胺/醇酸树脂复合涂料防腐性能的研究

制备了本征态聚苯胺(EB)/醇酸树脂复合涂料.通过Tafel极化曲线,探讨了EB含量对其防腐性能的影响,结果表明:当EB含量为3%(质量分数,全文同)时,复合涂料在3.5%NaCl溶液中的防腐性能较好,其腐蚀电位相应向正极方向移动了207 mV,并明显优于醇酸树脂涂料的防腐性能.     

Ni-Al2O3复合涂层的制备及耐磨性研究

用氧－乙炔焰热喷焊工艺制备了Ni-Al2O3复合涂层，研究了Al2O3粉末的加入量对涂层组织和性能的影响，结果表明，Al2O3质量分数为0．5％时，涂层的耐磨性最好，与Ni基－25％WC复合涂层的耐磨性相当，生产成本大大降低。     

Ni-W/SiC纳米复合镀层的制备与其耐蚀性

通过电沉积方法制备了Ni-W/SiC纳米复合镀层,利用扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDS)和X射线衍射分析(XRD)研究了SiC含量对该复合镀层结构和性能的影响,采用电化学方法研究了Ni-W/SiC纳米复合镀层在质量分数为3.5%NaCl溶液中的耐蚀性。结果表明:SiC纳米颗粒能促进镀层晶粒的形核及生长,显著改变镀层的晶体结构,提高镀层的硬度、耐磨性及耐蚀性;SiC含量过低对镀层耐磨性提高有限,含量过高又容易导致SiC纳米颗粒团聚,影响其分散性,因此当SiC的质量浓度为6~9g/L时所制备的Ni-W/SiC纳米复合镀层具有最佳的性能。     

钢铁表面水性透明耐蚀涂层的研制

以苯丙乳液为主要成膜物质,利用正交试验优化各助剂用量得到了涂料的最佳配方,制备了适用于钢铁表面的水性透明耐蚀涂层.试验结果表明:该涂层具有良好的附着力、耐蚀性、耐湿热性、抗老化性、柔韧性、耐冲击性、透光性和回粘性,而且该涂料的最低成膜温度为4.9℃,可以满足钢铁在室外的防护要求.