Al-Si系合金板材热轧工艺的研究

研究Al-Si系合金铸态高温性能，热轧过程的加热制度，热轧滚边工艺，确定了热轧工艺参数。     

热轧带钢结疤缺陷的形成及控制

通过热轧仪表检测仪观察带钢表面质量，利用金相显微镜、扫描电镜等检测手段，并结合炼钢、热轧生产工艺调查分析表明，热轧带钢结疤缺陷产生的原因主要是铸坯精整火焰切割产生的毛刺未清理干净或热轧异物掉落，在轧制过程中演变而成。通过加强铸坯火焰清理的控制、热轧设备日常检查，将热轧带钢结疤缺陷的发生率由10%降低到了0.2%。同时制定了结疤缺陷的检查标准，并对冷轧工序的影响进行了浅析。     

热轧酸洗板平整机辊型曲线的优化

针对热轧酸洗板平整工艺的特点，以带材前张应力横向分布均匀和辊间接触压力分布均匀作为目标函数，建立了热轧酸洗板平整机辊型优化的数学模型，并将其应用于攀枝花钢铁集团公司热轧酸洗板平整机辊型优化，提高了热轧酸洗板的平整质量，延长了轧辊使用寿命。     

热轧薄带的生产现状及展望

根据钢铁工业所面临的变化和结构调整的实际情况，论述了目前国内外热轧薄带的生产实践及现状，分析了热轧薄带钢作为冷轧带钢替代物的趋势，展望了热轧薄带的发展方向。     

铝合金热轧技术的发展

讨论了铝合金热轧机的主要机型，控制技术，热轧产品质量水平，最新热轧技术及其发展方向。     

宝钢热轧汽车用钢生产现状及发展趋势

介绍了宝钢热轧汽车用钢的生产现状、产品特点；重点介绍了热轧汽车大梁的生产状况，并对热轧汽车板生产中存在的问题进行了分析；最后对宝钢热轧汽车用钢的发展趋势进行了展望。     

热轧带钢层流冷却系统的技术开发与应用

针对凌源钢铁集团公司中宽热轧带钢厂原有带钢冷却系统存在的冷却效果差、卷取温度不可控等问题，运用热轧带钢冷却机理，开发了热轧带钢层流冷却系统，应用温度控制模型实现了钢卷温度自动控制，且使用效果良好。     

高阴尼铝合金层压板热轧复合结合强度和界面特性

采用正交试验法研究了热轧复合工艺对界面结合强度的影响，并应用金盯显微镜及扫描电（ＳＥＭ）分析了界面的结合特性，确定了高阻尼铝合金层压板热轧复合的较优工艺；热轧复合加热温度３５０℃，保温时间１ｈ，总轧制加工率７５％，第一、二道次加工率之和为３５％左右，热轧复合板的界面结合为冶金结合。     

热轧带钢精轧机组的高精度控制系统

热轧带钢的精度直接影响到冷轧产品的精度和热轧带钢用户的生产，因此，如何提高热轧带钢精轧机组产品的精度一直是热轧带钢厂普遍关心的问题。传统控制系统正努力开发具有更高精度的数学模型，并采用了绝对值ＡＧＣ等新的控制方式［１，２］。但是，由于硬件部分的限制，特别是难以获得精轧机组内部足够的信息，利用传统方式难以获得大的突破。因此，近年来在热轧带钢轧机精轧机组内增加了传感器的配置，更新了计算机系统，从而能更多地、更迅速地从精轧机组内获取重要的实时信息，进而实现宽度、厚度的高精度控制。本讲将以实例说明热轧带…     

精轧区热轧带钢表面氧化铁皮缺陷成因与预防

氧化铁皮缺陷是影响热轧带钢表面质量的重要因素之一。利用电子探针探测了基体不含Cr的热轧带钢在精轧区产生的表面氧化铁皮缺陷处的化学成分，根据其中Cr含量的变化规律。分析了缺陷的成因。并结合宝钢2050mm热轧机组情况，提出了预防和减少热轧带钢表面氧化铁皮缺陷的措施。     

6082铝合金热轧工艺研究

研究了６０８２铝合金铸态高温性能,热轧过程的加热制度,热轧道次压下量和滚边工 ,确定了热轧工艺参数。     

热轧工艺对超纯Cr17铁素体不锈钢成形性能的影响

对一种铌、钛双稳定化的超纯Cr17铁素体不锈钢分别进行常规热轧和低温热轧,再依次进行相同的退火、冷轧及最终再结晶退火处理。对比研究两种热轧工艺对组织、织构演变及成形性能的影响规律。结果表明,与常规热轧相比,低温热轧能显著细化热轧组织、弱化α纤维织构并强化γ纤维织构,最终使冷轧退火板的γ纤维再结晶织构明显增强、偏离{111}<121>组分的程度显著降低,使珋r值增大、△r值减小。低温热轧是改善超纯Cr17铁素体不锈钢成形性能的有效途径。     

数字化技术在板带及型钢轧制中的应用

在分析钢铁材料热轧过程特点的基础上,提出了数字化热轧系统的构成框图、板带热轧过程数值模拟平台和型钢轧制数字化系统的基本架构。针对我国某热连轧生产线典型低合金高强钢Q345B钢的实际生产过程,对粗轧、精轧及轧后冷却残余应力形成的全过程进行了模拟分析和组织转变模拟预测,给出了数字化技术在百米重轨产品设计开发及尺寸精度控制中的应用以及在复杂断面型钢产品设计开发中应用的实例。     

热轧生产工艺对C70250合金力学性能和导电性能的影响

在模拟工业化生产条件下研究C70250合金的热轧、固溶及时效处理工艺,对比C70250合金板坯的热轧、热轧+时效、热轧+冷轧+时效后合金的力学性能与导电性能,同时研究空冷与水冷对材料力学性能的影响.结果表明:时效析出为C70250合金的主要强化手段,时效前的塑性加工能使合金强度提高4%～5%.XRD分析表明:C70250合金铸锭经热轧开坯,在575～725 ℃之间保温1 h,析出相以Ni_2Si为主;合金开轧与终轧温度应控制在(900±50)～725 ℃之间,热轧板冷却速度不小于2.5 ℃/s;固溶处理制度为(900±50) ℃、1～3 h;时效工艺为400～ 450 ℃、4～6 h,该工艺制备的C70250合金抗拉强度不小于644 MPa,电导率IACS为40%,伸长率为8%.     

热轧变形量对半导体用NiCr溅射靶组织和磁性能的影响

分析了半导体用NiCr溅射靶受到热轧作用后发生的组织与磁性能的变化,研究了不同的NiCr合金显微组织结构对其磁性产生的影响及两者间的相互作用.研究结果表明:在NiCr合金中存在大量FCC晶单相镍基固溶体,逐渐增大热轧变形量后,其形成了宽度更大的衍射峰.当热轧变形量提高后,(100)晶面发生了择优取向,取向度先增大、再降...     

热作模具修复层表面滚压加工研究进展

热作模具因工作环境恶劣,在服役过程中易出现失效,造成资源浪费和成本升高。热作模具修复工艺可以延长其使用寿命、提高生产效率,修复层需经加工才能在表面质量和尺寸精度上满足使用要求。滚压加工是一种经济高效的光整强化工艺,通过滚压工艺可以提高热作模具修复层力学性能和使用性能,对热作模具修复层滚压加工的研究逐渐成为当前的研究热点。介绍了热作模具常见的失效形式和性能要求,从修复预处理、修复方法、修复后处理三方面概述了热作模具修复工艺研究现状,综述了修复层滚压加工研究现状,分析了传统滚压存在的问题,对滚压工艺的发展和热作模具超声滚压研究进展进行了介绍。在此基础上,对热作模具修复层的超声滚压加工研究进行了展望。     

低温取向硅钢热轧析出物与织构的研究

采用低温板坯加热制备取向硅钢,通过透射电镜(TEM)观察并研究热轧板中的析出物,用ODF织构法研究热轧板距表面1/8、1/4和1/2处的织构分布.结果表明,热轧板中的析出物主要是密排六方AlN,AlN形貌呈规则长方形,AlN颗粒大小不等,分布密度低;热轧板中的织构沿板厚方向,由亚表层的{110}＜001＞织构向1/2中...     

轧后冷却工艺对热轧窄带钢组织性能的影响

根据目前国内热轧窄带生产普遍缺少轧后冷却系统的情况，通过热模拟机Gleeble-1500模拟Q215热轧窄带钢轧后的不同冷却条件，研究了终轧温度、冷却速度和终冷温度对热轧窄带钢组织性能的影响。为提高产品的强度及韧性，适应以后的冷轧工艺，根据某厂现场条件，制定了合理的冷却制度，效果良好。     

SPHD带钢冷轧厚度波动大的原因分析与解决办法

针对新钢SPHD热卷生产冷轧卷时产品厚度波动大的问题,对热轧卷生产工艺、组织性能进行了检测和分析,得出该缺陷的产生与SPHD热卷横向组织性能、断面形状有关.通过调整热轧工艺和改善辊型,消除了该质量缺陷.