转炉厂降低钢铁料消耗分析与对策

分析了顶吹转炉系统铁水至铸坯的金属料损耗情况，并提出降低转炉吹损率、提高钢水收得率和铸坯质量，以及降低退废率等方面的措施。     

转炉炼钢钢铁料消耗初探

钢铁料消耗是转炉炼钢的综合性指标,该指标的好坏标志着一个国家炼钢技术水平的高低。因此国内外对钢铁料消耗极为重视。近年来,炼钢工作者为进一步降低钢铁料消耗在原料方面采用精料方针,减少入炉铁水带渣量,对铁水进行预处理,对废钢采取各种方式加热,有效地预测和控制吹炼过程的喷溅,实行少渣或无渣炼钢。同时尽可能地采用炼钢新技术,并对生产进行严格的科学管理,使铁损降至最低。     

降低转炉钢铁料消耗的技术分析

综述了国内外降低转炉钢铁料的发展状况、实践经验及实用效果，并根据攀钢转炉生产现状，提出了适于攀钢转炉降低钢铁料消耗的实用方案。     

系统优化降低钢铁料消耗

介绍了福建三安炼钢厂强化钢铁料精细管理、优化入炉原料结构、改进冶炼工艺、有效提高钢水收得率、降低钢铁料消耗的实践过程,创造了良好的经济效益和社会效益。     

钢铁料消耗影响因素分析与工艺实践

介绍红钢钢铁料消耗现状，分析了钢铁料消耗指标的影响因素，提出了降低钢铁料消耗的措施。在生产实践中取得了良好的经济效益。     

小型转炉降低钢铁料消耗的生产实践

1 前言 近年来,钢铁企业面临十分严峻的市场挑战,钢材价格几经降低,企业的成本压力加大。所以,对标挖潜,推进技术进步,走低成本发展战略已成为钢铁同行的共识。炼钢工序成本直接关联着钢材的制造成本,而钢铁料消耗占炼钢工序成本的80％以上,是举足轻重的关键性指标,它也是衡量炼钢生产厂技术水平的一项综合性技术经济指标。三明钢铁厂几年来为改善转炉钢铁料消耗指标,组织了专门攻关,取     

重钢六厂降低钢铁料消耗实践

本文简要介绍了重钢六厂几年来通过改进工艺技术和设备条件，降低钢铁料消耗。     

降低钢铁料消耗实践

马钢近两年来在转变生产经营模式的背景下,依靠技术改进、管理创新,通过采取优化和调整炼钢工艺、加强操作管理等措施,钢铁料消耗指标明显降低,取得了显著的经济效益和社会效益.     

棒材厂降低转炉钢铁料消耗实践

在炼钢生产中，钢铁料成本占炼钢生产总成本的72％左右，因此抓好钢铁料成本是控制炼钢生产成本的关键。为进一步减少钢铁料消耗，棒材厂炼钢线通过强化钢铁料精细管理，优化人炉原料结构，改进冶炼工艺，有效提高了转炉钢水收得率、钢水成坯率，降低了钢铁料消耗，增加了企业经济效益和社会效益。     

天钢转炉钢铁料消耗的定量分析与对策

对天钢钢铁料消耗指标的构成进行了定量的计算分析,找出了降低钢铁料消耗的潜力,通过降低转炉渣量、增加铁水比、提高转炉控制水平,降低炉渣(FeO)含量等措施,使钢铁料消耗指标大幅降低,钢铁料消耗指标由1083kg/t钢降低到了1060kg/t钢以下,降低了23kg/t钢,达到了国内的领先水平,取得了明显效果和较好的经济效益。     

炼钢钢铁料消耗的研究与管理

本文结合首钢第二炼钢厂实际，对本厂降低钢铁料消耗方面的管理，科研等工作进行综述，其中包括：钢铁料消耗构成计算、完成情况分析、技术措施、取得的成果及获得的经济效益，同时提出了见解。     

钢铁料消耗影响因素的分析与探讨

对影响钢铁料消耗的因素进行了分析,通过采取技术改造、回收处理各种含铁料、优化转炉和连铸的各个生产环节等措施有效降低了全厂钢铁料消耗,取得了显著的经济效益。     

降低转炉钢铁料消耗的措施

本文通过理论计算实测，找出冶炼普碳钢的钢铁料消耗值，然后根据第一炼钢厂实现情况，提出了小渣量操作和增加矿石用量等降耗措施。文重点介绍了使用４孔氧枪喷头的冶炼特点及在降低钢铁料消耗中所起的作用。     

降低转炉钢铁料消耗生产实践

阐述武钢炼钢总厂二分厂通过保持合理炉容比,合理配加废钢,优化转炉造渣工艺,控制转炉喷溅,加强转炉维护,应用转炉投弹式检测技术和自动炼钢技术,开发大流量底吹工艺等措施,降低转炉钢铁料消耗,已取得较好的经济效益.     

降低我省转炉钢铁料消耗的途径

根据全省转炉炼钢生产数据，对转炉钢铁料消耗进行定量分析，指出降低转炉钢铁消耗的途径。     

钢铁料消耗的合理测算与管理

简要介绍了武钢第一炼钢厂在降低钢铁料消耗方面，包括钢铁料消耗的合理测算，实际完成情况以及在降低钢铁料消耗上采取的管理和技术措施．取得的成果和经济效益．     

降低钢铁料消耗的探讨与实践

在系统分析影响水城钢铁集团公司炼钢厂钢铁料消耗各种因素的基础上，提出了降低钢铁料消耗的技术措施，付诸实施后取得了满意的效果。