多路编码脉冲发生器

本文介绍一种采用８０３１单片机的信号发生器，能输出多达４路的脉冲或编码脉冲信号，脉冲的重复周期、编码由键盘置入，并通过ＬＥＤ显示。     

基于单片机的脉冲信号采集与处理

单片机的广泛应用实现了工业领域各系统设备的大部分控制功能.分析了单片机脉冲信号的采集和采集设计,并提出了几种单片机脉冲信号测量采集方法,仅供参考.     

数字高精度脉冲信号参数测量仪的设计

本文针对高速脉冲信号的测量要求,采用FPGA为主处理器,MSP430单片机为人机交互控制器。FPGA用于对被测脉冲信号进行实时采样,并转换为相应的有效值,经由MSP430单片机的片内AD转换成数字脉冲信号。此脉冲信号进一步输入双路高速比较器电路,与作为比较器参考电压的AD转换器输出进行比较,之后两路信号送FPGA处理得到脉冲信号的上升时间。     

基于单片机的脉冲信号采集与处理

为了提高脉冲信号采集与处理的精度，从硬件、软件、采集与处理方法三个方面，探讨了采用单片机技术采集与处理三种脉冲信号的技术途径。设计了以主机板为核心配以三块接口板的硬件子系统和采用模块化分区结构的软件子系统。提出了显示功能子程序、加源刻度子程序、测井子程序的编制技术，以及三种脉冲信号采集与处理的方法。     

利用输入信号降低测控系统功耗

为了能够使单片机测控系统用电池供电，而且长时间（如1年以上）保持连续工作的状态，迫切要求大幅度降低系统功耗，通过实践研究，找到了一种巧妙利用外部输入信号降低单片机测控系统功耗的方法，实际应用发现节能效果极佳，用6V7Ah的蓄电池供电，一般的单片机测控系统可在1－2年内不换电池连续工作，利用脉冲流量信号降低系统功耗的方法，是用3V低电压给流量脉冲信号的检测，放大，计数等少数低功耗CMOS电路供电，在计数到一定值（如2h)之后启动＋5V供电部分，给系统的其他功耗较大部分（如单片机，其他信号的A／D，显示等）供电，在完成应作的其他任务之后，单片机输出一个信号给供电电路使其切断包括单片在内的＋5V供电，从而降低长期处于工作状态的单片机测控系统的功耗。     

8XC51FA在电站转速信号装置中的应用

本文介绍了8XC51FA系列单片机在电站转速信号装置中的应用。详细讲述了8XC51FA系列单片机内部集成的可编程计数器阵列（PCA）的强大功能，利用它的脉冲捕获功能对水轮机发电机组的PT信号和齿盘信号进行周期或频率测量，从而准确测量水轮发电机组的转速。     

MCS-51单片机测变周期脉冲信号的简便方法

利用MCS—51系列单片机内部定时/计数器控制灵活的特点,设计出了一个只用其内部一个定时/计数器测量脉冲周期连续变化的脉冲信号的方法。该方法没有额外的硬件开销,只是将脉冲信号直接引入单片机的一外部中断口,软件设计简单。其对脉冲周期测量误差不大于2μs,测量脉冲周期范围广,可直接用于光电等产品的开发。     

智能振动时效控制系统PWM设计

分析了智能振动时效控制系统在实现脉冲宽度调制时存在的单片机定时器定时时间过短、定时器初始值的写入方法、频率精度低等问题,给出了相应的解决方法;提出了利用单片机实现脉冲宽度调制的基本思路:定时器在高电平和低电平时分别定时,使单片机通用I/O口输出频率不变或频率可变而宽度不变的脉冲。Proteus与Keil C联合仿真结果表明,智能振动时效控制系统脉冲宽度调制设计方法能够输出符合要求的脉冲信号。     

步进电机控制系统

步进电机是一种将脉冲信号转换为相应角位移的执行元件。它广泛应用于单片机控制系统。本文主要介绍了采用单片机80C196KC根据1－5V的控制信号来控制步进电机转角的一种方法，包括其硬件设计和软件设计。     

基于DSP的CCD信号采集控制系统设计

介绍了CCD信号采集电路的设计过程,该设计由单片机产生CCD内部垂直移位寄存器工作所需的转移脉冲,并由TMS320LF2407A芯片产生CCD水平移位脉冲和复位脉冲,然后在CCD输出信号之后设计了模数转换和数据存储电路,再由DSP和单片机共同控制DSP和数据存储FIFO之间的数据读取,从而可以实现DSP对CCD信号的处理,最终实现对目标的测量。     

基于STC微控制器的DC电机系统设计

本文详细介绍了一种基于单片机的直流电机PWM调速和实时显示功能的设计。本文以STC89C52单片机为核心，通过霍尔传感器实现对直流电机转速的测量，并通过LCD1602进行实时显示。本文分别从硬件部分和软件实现等方面对设计做了详细的阐述。硬件部分通过键盘控制使单片机产生不同占空比的脉冲对电机转速进行控制，将霍尔传感器产生的脉冲信号传入单片机系统，然后单片机系统将信号经过处理送LCD显示。软件部分用C语言进行程序设计，实现对硬件的控制。本文采用模块化设计思想，介绍了PWM调速模块、霍尔传感器模块、LCD显示模块等功能模块。本文设计的直流电机调速系统可以使用按键对直流电机进行智能调速，准确而灵敏，这对生产生活具有重大意义。     

自动闭塞移频信号解调的PLL仿真实现

自动闭塞移频信号实质上是一种以确定的脉冲信号为调制信号，且相位连续的频移键控信号，因此可用锁相环路（PLL）实现解调。用PLL实现解调具有性能好、成本低、便于集成等优点。本文介绍了用PLL结合单片机实现自动闭塞移频信号解调的原理和方法，并给出了实验仿真波形。     

包装印刷自动套色位置跟踪系统

介绍一种新颖的包装印刷自动套色系统。系统以全数字高性能变频器MSD 0421A系列作执行机构，驱动信号为代表位置命令的脉冲信号，用单片机8098作驱动装置，利用8098的高速输入功能和脉冲输出功能PWM与MSD0421A的脉冲位置控制方式构成包装印刷传动的位置控制系统。实现了该系统的硬件与软件的开发。     

一种较铁测量相位方法

本文介绍了一种通过提高计数脉冲频率和同步测量信号多为提高相测量精度,同时 种通过分频来提高单片机计数器工作频率的措施,从而实现了用单片机精确测量较范围内信号的相位。     

拾取回波信号时脉冲声控制方案的设计

在空气声中采用脉冲声进行吸声与隔声测量时,由于声源与传声器是分置工作的,脉冲声生成过程中,传声器与声源是同步工作方式.但在水声管中测量时,换能器往往采用“收发合置”的工作方式,脉冲声生成的方式是不同的.因此,提出了在拾取回波信号时脉冲声的时序控制方案.以MSP430F149单片机为硬件核心,设计了满足其时序要求的控制电路,利用MSP430F149单片机串行口通信,开发了基于LabWindows/CVI虚拟仪器技术的上位机测试平台,辅以信号发生器、数字示波器、功率放大器、信号调理器等测试仪器,通过对响应及驱动信号进行截短处理,在消声室中成功产生了可控脉冲声信号,为“收发合置”方式在水下环境中产生可控脉冲声奠定了基础.     

基于Atmegal6单片机的重物提升控制系统设计

为了实现对重物提升的精确控制,设计中选择了以Atmegal6单片机为核心的控制系统。根据控制要求,提出了实施以单片机主、从结构的控制方式。重点介绍了用光电编码器作为传感器、对传感器输出的脉冲信号进行整形、鉴相后送入单片机计数的硬件电路和单片机对计数脉冲、设定位移量进行计算处理的软件程序,根据计算结果完成相应的智能化控制。     

双向脉冲信号幅值测量方法

给出测量双向脉冲信号幅值的实现原理，电路以及利用８０９８单片机的Ｔ２进行测量的软硬件实用方法。     

基于单片机的步进电机控制系统设计

采用单片机AT89C51对步进电机进行控制,通过I/O口输出的具有时序的方波作为步进电机的控制信号,用5个按钮来对电机的状态进行控制,利用MAX232接入计算机串行通信接口芯片将软件设计程序输入到单片机里,单片机根据电机的状态信号将写入的程序通过CPU进行处理,发出脉冲控制信号,脉冲控制信号经过芯片ULN2003A驱动步进电机,步进电机将脉冲控制信号转换为电机的角位移,使电机的转子根据脉冲数来实现电机准确的转速控制.采用74LS164作为6位单个数码管的显示驱动,CPU根据发送过来的指令进行相应的动作,从而使数码管能够显示出相应的转速,同时步进电机也根据脉冲信号的频率和脉冲数开始旋转.通过实际调试,步进电机能够实现正转、反转、加速、减速等功能.     

基于Atmega16单片机的重物提升控制系统设计

为了实现对重物提升的精确控制,设计中选择了以Atmegal6单片机为核心的控制系统。根据控制要求,提出了实施以单片机主、从结构的控制方式。重点介绍了用光电编码器作为传感器、对传感器输出的脉冲信号进行整形、鉴相后送入单片机计数的硬件电路和单片机对计数脉冲、设定位移量进行计算处理的软件程序,根据计算结果完成相应的智能化控制。     

基于单片机的晶闸管触发器的设计与实现

设计了一种集同步电压检测、移相延迟角定时环节、触发脉冲时序分配等功能于一身的单片机控制的晶闸管触发器。采用软件实现了定时/计数、触发脉冲分配、双窄脉冲形成等功能。采用AT89C2051单片机实现三相全控桥式电路晶闸管的移相触发控制,降低了对单片机资源的需求。提出了用一个同步电压信号,通过触发脉冲延迟角的调整算法,实现了对称三相触发脉冲输出。设计中采用定时器计时同步方式,消除了干扰信号的影响,保证了三相桥式全控整流系统可靠工作。