硫铝酸盐水泥对无砂自流平材料物理力学性能的影响

研究了硫铝酸盐水泥(SAC)掺量对硅酸盐水泥基无砂自流平材料流动性和强度的影响,以及减水剂掺量和SAC掺量对硫铝酸盐水泥基无砂自流平材料流动性和强度的影响。结果表明:对于硅酸盐水泥基自流平材料,当SAC掺量由0增加到20%时,初始流动度基本保持稳定,30 min流动度持续降低,1d抗折强度和抗压强度先降低后有所提高,3、28 d抗折强度和抗压强度总体上不断降低;对于硫铝酸盐水泥基自流平材料,30 min流动度均为0,随着减水剂掺量从0.225%增加到0.300%,初始流动度先显著提高,后趋于稳定,抗折强度和抗压强度变化不大;当SAC掺量从200 g增加到280 g时,初始流动度有所增加,抗折强度和抗压强度显著提高。     

高性能自流平干混砂浆的研究

以42.5R硅酸盐和52.5硫铝酸盐水泥、细砂、可再分散乳胶粉和各种外加剂为原料,通过实验配制出初始流动度达149mm、自愈性能良好、初凝时间160min、终凝时间270min,1d抗折强度2.45MPa,抗压强度为11.56MPa;28d抗折强度10.3MPa,抗压强度38.6MPa,收缩率为0.015%的高性能自流平砂浆。当用高铝水泥替换配方中的硫铝酸盐水泥后进一步增强了配方的力学性能、缩短了凝结时间,且达到国家标准JC/T985-2005要求。与传统砂浆相比,自流平干混砂浆具有凝结时间短、强度高、自愈性能良好、流动度大等优点,开发此类产品具有良好的社会和经济效益。     

高贝利特硫铝酸盐水泥-普通硅酸盐水泥-高铝水泥复合胶凝材料制备超早强修补砂浆

以高贝利特硫铝酸盐水泥、P·O42.5水泥、CA-50高铝水泥为胶凝材料,研究了三种水泥配比、缓凝剂、早强剂、EVA胶粉等对砂浆的凝结时间、抗压强度、拉伸黏结强度的影响.研究表明:以60％的高贝利特硫铝酸盐水泥、20％的P·O42.5水泥、20％的CA-50高铝水泥,5％的硅灰,2％的EVA胶粉制备的砂浆性能最优.     

道路快速抢修用超早强修补砂浆的研制

以P·O52.5水泥和R·SAC42.5水泥为主要胶凝材料,研究了2种水泥配比、砂子级配、缓凝剂、络合剂、胶粉等对超早强修补砂浆凝结时间、抗折和抗压强度、拉伸粘结强度、收缩率的影响,确定了超早强修补砂浆的配比为:P·O52.5水泥16%、R·SAC42.5水泥39%、硅灰2%、级配砂39%、钢纤维4%,并外掺适量的缓凝剂、早强剂、消泡剂、减水剂、络合剂。     

水泥强度快速检验及测量不确定度评定

针对常用的不同品种和强度等级水泥,分别建立PII42.5R、PC42.5、PO42.5R及混合样本水泥28d抗压强度的预测公式,验证预测公式的可靠性,发现按分类预测公式得出的水泥强度剩余标准偏差均小于混合样本预测公式得出的水泥强度剩余标准偏差。探讨了预测水泥28d抗压强度测量不确定度评定的应用,采用当前国际通行的测量不确定度评定方法GUM法中综合法,经评定,按分类预测公式预测水泥28d抗压强度的测量不确定度均小于混合样本预测公式预测水泥28d抗压强度的测量不确定度。     

装配式混凝土结构用高性能钢筋套筒灌浆料制备及性能研究

采用快硬硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥和石膏三元胶凝材料复配体系,制备高性能微膨胀钢筋套筒灌浆料,研究了硫铝酸盐水泥与硅酸盐水泥复配比例、水胶比、硅灰掺量、骨料品种对灌浆料流动性和力学性能的影响。结果表明:硫铝酸盐水泥与硅酸盐水泥复配能提高灌浆料的早期抗压强度,当复配比例为2∶8时,1、3 d抗压强度分别达到35.7、61.7 MPa;随水胶比增大,灌浆料流动度增大,抗压强度下降,水胶比为0.26时,灌浆料的初始流动度为335 mm,1、3、28 d抗压强度分别为36.0、61.7、90.6 MPa;适量硅灰能提高灌浆料强度,硅灰掺量为3.0%时,各龄期抗压强度最高,1、3、28 d抗压强度分别为36.9、63.6、92.1 MPa。     

硅酸盐水泥绿色度的评价实例研究

基于已构建的建筑材料绿色度评价模型,选取D公司生产的P·C 32.5R、P·O 42.5R、P·II 52.5R三种水泥进行绿色度评价分析,评价结果表明,P·C 32.5R、P·O 42.5R、P·II 52.5R的绿色度分别为一等、二等和三等,P·C 32.5R水泥的绿色度达到国内行业领先水平,P·O 42.5R水泥的绿色度处于国内行业先进水平,P·II 52.5R水泥绿色度处于国内行业中等水平,符合水泥的实际情况,经过实例验证绿色度评价模型具有可操作性。     

高强水泥基灌浆料配合比的正交试验研究

通过正交试验,研究了硫铝酸盐水泥、标准砂、硅灰、减水剂和膨胀剂掺量对水泥基灌浆料的流动度、3 d抗压强度和28 d抗压强度的影响。试验结果表明:硅灰掺量对灌浆料的流动度影响最大,减水剂掺量对水泥基灌浆料3 d抗压强度的影响最大,硅灰掺量对水泥基灌浆料28 d抗压强度的影响最大。通过正交试验分析优化得到高强水泥基灌浆料的配合比:硫铝酸盐水泥掺量为75%、标准砂掺量为40%、减水剂掺量为12%、硅灰掺量为2%、膨胀剂掺量为1.1%。     

不同掺量改性组分对硫铝酸盐灌浆水泥性能的影响

本文简要介绍了灌浆材料,主要针对目前遇到的问题和满足灌浆注浆的要求,分别以快硬硫铝酸盐水泥和硅酸盐水泥为基础,加入粉煤灰、硅灰、偏高岭土等改性优化组分,以及掺加少量减水剂和消泡剂设计不同的原料配比,配制出灌浆水泥。并对其物理力学性能、流动度和泛霜程度进行研究,通过试验结果得出了最优配料方案：水灰比0.7,硫铝酸盐水泥78%、硅灰掺量7%,偏高岭土掺量5%和粉煤灰10%。按此配比设计的硫铝酸盐水泥基灌浆材料流动性、强度和泛霜程度均满足要求。最优配比的硫铝酸盐水泥基灌浆材料的流动性能良好,7d、28d抗折强度和抗压强度满足要求、抗霜性能高。     

快硬硫铝酸盐水泥在3D打印材料中的应用

将快硬硫铝酸盐水泥(R·SAC)掺加到普通硅酸盐水泥(P·O)中得到混合水泥,以改善P·O 3D打印材料凝结时间长、早期强度低的缺点,系统研究了R·SAC掺量对其凝结时间、力学性能、流动性和堆积性的影响.结果 表明:当R·SAC掺量为14％～20％时,促凝效果明显,有效降低了混合水泥净浆、砂浆的凝结时间,混合水泥净浆的初凝时间可以控制在40～70 min,满足3D打印的要求;掺加R·SAC可以提高材料的流动性,当R·SAC掺量为20％时,混合水泥砂浆的流动度比P·O砂浆提高了11 mm,稠度提高了15 mm;当混合水泥砂浆的流动度在160～175 mm时,可以满足3D打印材料的堆积性要求;掺加少量R·SAC对混合水泥砂浆的早期强度有一定的提升,但是其后期强度有所降低.