牙膏级轻质碳酸钙的市场与开发

在国内外轻质碳酸钙和牙膏工业生产现状基础上提出牙膏级轻质碳酸钙开发与研究的必要性及市场需求量大，经济效益好，推广应用前景广泛。详细介绍牙膏级轻质碳酸钙制备工艺、设备、工艺条件及产品质量指标、产品性能及表征；提出该产品主要的14项指标范围。晶形为纺锤形，颗粒尺寸为径向0．2μm-0.8μm，轴向1μm-2μm，轴径比为3－5，粒度分布窄的轻质碳酸钙可用于牙膏做摩擦剂。     

碳酸钙产品分类与命名建议

碳酸钙产品广泛应用于塑料、造纸、涂料、橡胶、日化、医药、食品、饲料等行业.根据加工方法不同可分为重质碳酸钙(GCC)、轻质碳酸钙(PCC);根据是否改性可分为普通碳酸钙和活性碳酸钙;根据用途不同可分为专用碳酸钙.为了方便行业管理,便于统计,有利于用户选用,建议按产品加工方法及其平均粒径大小分为轻质和重质两大类.轻质碳酸钙分为轻质碳酸钙(＞2.0μm)、超细碳酸钙(0.1～2.0μm)、纳米级碳酸钙(≤0.1μm )等3个级别,每个级别中分为活性与普通产品、各种专用产品等;重质碳酸钙分为重质碳酸钙(＞10μm)、微细重质碳酸钙(2.0～10μm)、超细重质碳酸钙(0.1～2.0μm)等3个级别,每个级别中分为活性与普通产品、各种专用产品等.各类各种碳酸钙产品物理及化学指标分别符合国家、行业或企业标准要求.     

轻质碳酸钙制备工艺参数研究

探索了以石灰石为原料制备轻质碳酸钙的工艺过程和具体参数。以河北省某市的石灰石为原料,通过煅烧、消化、碳化、干燥等步骤制备轻质碳酸钙。初步确定了以下工艺参数:石灰石煅烧过程,煅烧温度为900~950℃,煅烧时间为5 h,烧失率为42%;消化过程,用水量为粉料质量的6~8倍,消化温度为70~90℃;碳化过程,以溶液p H达到7.5为反应终点;最后通过过滤、干燥得到超细轻质碳酸钙产品。实验制得轻质碳酸钙一次粒径为10 nm,团聚颗粒粒度为2~3μm,粒度分布窄,白度由原料的42.86%提高到产品的76.47%,产品的综合性能有较大提高。     

球形氢氧化铝牙膏磨擦剂的研制

论述了由铝酸钠和二氧化碳制备适用于牙膏的氢氧化铝，所得的氢氧化铝接近球形。产品含氢氧化铝ω(Al(OH)3)≥99．0％、pH值7．5～8．5、粒径8～15μm、折光率1．577～1.581，是普通氢氧化铝牙膏磨擦剂的更新换代产品。     

牙膏级磷酸氢钙生产工艺的评述

介绍了牙膏级磷酸氢钙的主要生产方法及特点，并就每一种生产工艺的优点及不足作了评价；通过对不同生产条件进行比较，提出了适宜的工艺路线；在分析国内牙膏生产现状的基础上，对牙膏级磷酸氢钙的发展及市场前景进行了展望。     

牙膏级磷酸氢钙生产工艺的评述

介绍了牙膏级磷酸氢钙的主要生产方法及特点，并就每一种生产工艺的优点及不足作了评价；通过对不同生产条件进行比较，提出了适宜的工艺路线；在分析国内牙膏生产现状的基础上，对牙膏级磷酸氢钙的发展及市场前景进行了展望。     

往复炉排烟尘对轻质碳酸钙细度的影响及相应对策

１前言轻质碳酸钙产品的质量标准ＨＧ２２２６－９１中规定了优等品细度为“筛余物：１２５μｍ试验筛，含量≤０．００５％”，我厂生产中也将此指标定为内控质量指标。１９９４、１９９５和１９９６年，我厂轻质碳酸钙产量分别为３．８．４．４和４．８万ｔ，而细度达不到厂内控标准的产量分别为８４３．３、７０５．６和５７４ｔ，每年约有１％～２％的产品细度达不到标准要求。为确保产品细度指标，生产中通常采取二次筛分的补救措施。经实测，每返工１００ｔ细度未达标的轻质碳酸钙造成的经济损失为１１６５４元。其中产品损失为１０ｔ…     

球形氢氧化铝牙膏磨擦剂的研制

由铝酸钠溶液和二氧化碳制备适用于牙膏的氢氧化铝，得到较佳工艺条件：铝酸钠质量分数为15％～20％，在加℃下加入理论产物(AI(OH)3)30％～加％的助剂，混合二氧化碳气进行中和，保持溶液pH值为12～14，得到接近球形的氢氧化铝产物。测定产物的物化和应用性能，与国内目前生产的氢氧化铝牙膏磨擦剂进行对比。结果表明：产品中氢氧化铝质量分数≥99．0％，pH值降低1．1达到8．1，粒度分布更加集中，d50为8μm～11μm、折光率1．577～1．581、吸油率0．30mL／g～0.35mL／g、辐射牙本质磨损(RDA)60～80。     

电池级无水磷酸铁生产工艺研究

介绍磷酸铁合成工艺研究现状，阐述贵州磷化新能源科技有限责任公司酸铵两步法磷酸铁生产工艺的主要流程、生产过程指标控制、产品指标。通过控制各工序指标范围为：铁磷质量比0.92～0.94，氧化率≥99.5%，反应pH值1～3，反应温度<65℃，晶体粒径d₅₀2～8μm,干燥回转窑最高温度780℃，炉尾端温度≤90℃，得到符合电池级磷酸铁锂生产要求的磷酸铁产品。     

牙膏用二氧化硅的研制

论述由硅酸钠和硫酸制备适用于牙膏及透明牙膏的二氧化硅。所得产品含二氧化硅ω(SiO2)≥92.0%，结构水ω(H2O)为3．5％－4．5％，pH值6.2-7.0，粒径6－12μm，松密度200－300g/L，吸油值90-150ml/100g，辐射牙本质磨损（RDA）值50－70，折光率1.440-1.445。     

牙膏级磷酸氢钙生产方法综述

介绍了牙膏级磷酸氢钙的主要生产方法及特点,并就每一种生产工艺的优点及不足作了评价;通过对不同生产条件进行比较,提出了适宜的工艺路线;在分析国内牙膏生产现状的基础上,对牙膏级磷酸氢钙的发展及市场前景进行了展望。     

牙膏级磷酸氢钙生产工艺的评述

介绍了牙膏级磷酸氢钙的主要生产方法及特点,并就每一种生产工艺的优点及不足作了评价;通过对不同生产条件进行比较,提出了适宜的工艺路线,在分析国内牙膏生产现状的基础上,对牙膏级磷酸氢钙的发展及市场前景进行了展望.     

LPG 精脱硫新工艺及设备在涠洲终端处理厂的工业应用

采用固定床精脱硫新工艺脱除涠洲终端处理厂液化气中的硫化物。结果表明 :该工艺可将H2 S从约 2 2 0mg·m-3 降低到 <0 .2mg·m-3 ,铜片腐蚀由 3～ 4级降低到 1级 ,总硫含量 <5 0mg·m-3 。一年多的运行情况显示 :该技术工艺简单 ,操作方便 ,产品合格率 10 0 %     

牙膏级磷酸氢钙生产中湿法磷酸脱氟工艺

针对湿法磷酸中氟的存在形式，试验了活性氧化硅和氯化钾预脱氟，再用石灰乳二段中和深度脱氟的工艺，生产出合格的牙膏级磷酸氢钙，联产饲料级磷酸氢钙。原料酸中94％以上的五氧化二磷进入牙膏级和饲料级磷酸氢钙，其中约30％的五氧化二磷进入牙膏级磷酸氢钙的生产，进入肥料级的只有6％以下。该工艺大幅度提高了五氧化二磷的回收率。     

球形氢氧化铝牙膏磨擦剂的研制

由铝酸钠溶液和二氧化碳制备适用于牙膏的氢氧化铝,得到较佳工艺条件：铝酸钠质量分数为15％～20％,在40℃下加入理论产物(Al(OH3)30％～40％的助剂,通混合二氧化碳气进行中和,保持溶液DH值为12～14,得到接近球形的氢氧化铝产物。测定产物的物化和应用性能,与国内目前生产的氢氧化铝牙膏磨擦剂进行对比。结果表明：产品中氧氧化铝质量分数≥990％,pH值降低1．1达到8．1,粒度分布更加集中,d50为8μm～11μm、折光率1．577～1．581、吸油率0．30mL／g～0．35mL／g、辐射牙本质磨损(RDA)60～80。     

中国碳酸钙标准

中国先后制定了食品添加剂沉淀碳酸钙国家标准，饲料级轻质碳酸钙化工行业标准，工业沉淀碳酸钙化工行业标准，工业活性沉淀碳酸钙化工行业标准，工业超细碳酸钙和工业超细活性碳酸钙化工行业标准，工业重质碳酸钙化工行业标准，牙膏用天然碳酸钙轻工业行业标准，医药级碳酸钙中华人民共和国药典(2000年版)。现将中国已制定的国家标准和行业标准汇总一处，见表1-表5。     

无碱超细（B级）玻璃纤维拉丝工艺研究

本文介绍了B级玻璃纤维(3.8μ)拉丝工艺的研究情况,并对B级玻璃纤维(3.8μ)及针刺毡基布所需的4.5μm无碱玻璃纤维的试验结果进行了分析讨论。为以后进一步的研究提出了一些改进意见。     

湿法磷酸净化制备牙膏级磷酸氢钙

以湿法磷酸为原料制取牙膏级磷酸氢钙的关键在于解决湿法磷酸的净化与脱氟问题。提出由中低品位磷矿石制得的湿法磷酸，采用溶剂沉淀法结合脱硫、脱氟、脱色等工艺的净化途径。研究重点探讨了磷矿粉和碳酸钡的加入量及反应条件对脱硫效果的影响；溶剂加入量对杂质金属离子除去效果的影响；真空度、温度和脱氟效果的关系。经过此工艺过程净化的湿法磷酸达到了牙膏级磷酸氢的生产要求。     

试论我国碳酸钙工业发展方向

我国生产轻质碳酸钙已有四十多年历史,最初仅上海一家,现在已有一百多个工厂,遍布在全国二十三个省(市),全国年产量已达二十六万吨左右。生产的品种单一,基本上都是平均粒径约在3～5μ纺锤形的轻质碳酸钙,其中粒径在0.1μ以下的微细碳酸钙产量仅占总产量0.014％。生产轻质碳酸钙的基本工艺是石灰石煅烧生成石灰,再把石灰消化,然后再重新碳化、脱水、干燥、分选做成产品,所以全国各厂设备是大同小异。在应用方面碳酸钙的主要用途是作为橡胶制品中的填充剂,近年来在塑料、涂料方面也开始应用。     

牙膏用二氧化硅的研制

论述由硅酸钠和硫酸制备适用于牙膏及透明牙膏的二氧化硅，所得产品含二氧化硅w(SiO2)≥92.0%，结构水w(H2O)为3.5%-4.5%;pH值6.2-7.0。粒径6-12μm。松密度200-300g/L。吸油值90-150ml/100g，辐射牙本质磨损（RDA）值5070，折光率1.400-1.445。