钢渣-矿渣复合微粉的活性试验研究

研究了改变钢渣与矿渣微粉比例以及钢渣微粉比表面积对混合材的机械激发性能,同时考察了自行研制的KYH-8、KYH-9和KYH-10三种激发剂对复合微粉的化学激发,并通过X射线衍射(XRD)、偏光显微(PLM)和电子扫描电镜(SEM)对复合微粉材料进行了结构分析.试验结果表明,复合渣微粉中钢渣的比例越大,钢渣矿渣复合粉的活性越低;钢渣微粉比表面积在400～500m2/kg时,钢渣微粉细度增加,复合微粉活性有所提高;复合微粉在早期只是填充于水泥石之间,起填充剂的作用,后期逐渐水化;0.01 mol/L KYH-10激发剂对钢渣与矿渣微粉比例为3:2的复合微粉激发效果表现最佳,复合微粉7d活性指数达到85%以上,28 d活性指数可以达到104%.     

活性钢渣微粉制备技术及应用

采用多种活化技术对柳钢集团转炉钢渣进行处理,将制得活性钢渣微粉。经活化技术处理后的钢渣具有较好的表面活性,磨细比表面积可达到560m2/kg;采用合适的碱性激发剂能有效激发钢渣活性,可提高钢渣水泥胶砂试块后期强度,活性指数比激发前提高69%。用活化钢渣粉取代部分水泥进行钢渣混凝土的制备试验,结果表明,钢渣微粉掺入量为20%时,混凝土工作性较好,且仍可获得满足设计对混凝土3d和28d抗压强度的要求。     

细度对钢渣-矿渣复合胶凝材料化学收缩的影响探究

通过球磨制备出不同细度的钢渣粉、矿渣粉,按钢渣:矿渣=30%:70%,水胶比为0.4,采用自制的化学收缩装置进行收缩实验,并与纯水泥进行对比,探索细度对钢渣矿渣复合胶凝材料化学收缩的影响规律。结果显示:与纯水泥相比,掺加钢渣矿渣复合掺合料对胶凝材料化学收缩有明显的抑制作用,当钢渣比表面积为400m~2/kg与矿渣表面积为450m~2/kg的配比中,抑制作用最大;其中0h~21h胶凝材料是膨胀的,21h~72h复合胶凝材料一直化学收缩;与纯水泥相比,72h化学收缩降低了18.3%。     

冶金渣制备生态型人工鱼礁混凝土的试验研究

通过正交试验研究了矿渣钢渣熟料石膏体系胶凝材料的强度。胶凝材料正交试验表明：矿渣：钢渣的复合比为7∶1,矿渣和钢渣的比表面积分别为480 m 2·kg -1和550 m 2·kg -1,并与10%的水泥熟料和10%的脱硫石膏复合的胶凝材料具有较高的强度。以优化后的胶凝材料代替水泥,并以热闷法稳定化的钢渣颗粒为骨料,可以制备出抗压强度达到65 MPa以上的人工鱼礁混凝土。利用XRD和SEM方法分析胶凝材料的水化过程,结果表明,水化反应主要生成AFt相和C-S-H凝胶,钢渣、水泥熟料和脱硫石膏的协同作用对矿渣的火山灰活性反应具有重要促进作用。     

复合矿渣微粉对混凝土抗氯离子侵蚀性能影响的野外试验研究

采用测定混凝土中氯离子显色渗透深度的方法,研究大掺量矿渣微粉混凝土和大掺量复合矿渣微粉混凝土的抗氯离子侵蚀性能,并与纯水泥混凝土进行对比。发现经3年海水浸泡后,在0.36水胶比的混凝土中,用比表面积为400 m2/kg的矿渣微粉取代65%的水泥可降低混凝土氯离子显色渗透深度75%,增加矿渣微粉细度至600 m2/kg或使用复合矿渣微粉均可进一步降低混凝土氯离子显色渗透深度50%左右。结果表明采用大掺量复合矿渣微粉是一种提高混凝土抗氯离子侵蚀能力的有效手段。     

钢渣-矿渣复掺粉做混凝土掺合料的试验

为探索钢渣在混凝土中大量应用的途径,将钢渣微粉和矿渣微粉混合,加入活性激发剂,作为掺合料用于混凝土。结果表明,采用钢渣、矿渣微粉比例1：2和1：1,代替30％水泥,混凝土工作性能良好,抗压强度满足应用要求;收缩值低;抗氯离子渗透性等级属于Ⅲ级,渗透性评价为低;钢渣-矿渣复合粉混凝土满足200次冻融循环的要求。试验表明,复合粉可以作为混合材大量应用于混凝土生产中。     

钢渣配制隔离墩的应用研究

通过对宝钢钢渣微粉的活性分析以及宝钢钢渣骨料的压蒸膨胀率分析,宝钢钢渣在混凝土应用时掺比控制为钢渣微粉(比表面积≥450 m2/kg)配制钢铁渣粉时,替代S95矿粉比例应控制20%;转炉滚筒渣代砂比例应控制≤50%,而电炉热泼渣代碎石比例应控制≤30%。在宝钢厂区隔离墩试点应用中,钢渣微粉替代20%S95矿粉、转炉滚筒钢渣代45%砂、电炉热泼渣代27%碎石配制出固废≥30%的C30混凝土,满足设计和工程使用要求。     

矿物掺合料在水泥颗粒中的填充作用研究

由于矿物掺合料的掺入可明显降低混凝土的孔隙率,改善其微观结构,从而提高其强力学性能和耐久性能,矿物掺合料的应用已经成为配制高性能混凝土的关键技术。而如何高效利用矿物掺合料,达到最佳填充效果尚有待研究。利用CPM可压缩堆积模型,对加入各种矿物掺合料的水泥粉体体系的实际堆积密实度进行了分析和研究。结果表明:矿物掺合料(矿渣微粉)的比表面积小于500m2/kg时,并不能提高密实度,大于500m2/kg时存在一个最佳掺量;在水泥粉体中,加入超细粉煤灰可明显将其密实度提高6%左右;采用钢渣和矿渣、钢渣和粉煤灰以及矿渣和粉煤灰复合配制掺合料加入水泥粉体,均可有效改善材料的堆积密实度。     

钢渣细集料在混凝土路面中的应用

武钢技术中心以钢渣细集料+复合矿渣微粉作为混凝土的胶结材,配制了路面混凝土。所用复合矿渣微粉比表面积大于350m2/kg,主要以高炉矿渣及组合料与调节料组成。试验应用研究结果表明:(1)钢渣细集料矿渣微粉胶结材28d胶砂抗压强度可达50MPa以上,抗折强度达10.1MPa,安定性合格,凝结时间正常,整体密实,适用于道路等工程。(2)钢渣细集料混凝土试验路面满足设计强度等级C30。在大气温度接近0℃的施工条件下,其现场同条件跟踪养护28d试样,抗压强度亦达到设计强度的102%。(3)浇筑钢渣细集料混凝土路面,施工性能良好。(4)与普通硅酸盐水泥比较,配…     

攀钢钢渣粉用作水泥活性混合材料的研究

以攀钢钢渣为主要原料,研究了四种不同细度钢渣粉的主要特性及其对水泥胶砂强度的影响,同时研究了不同掺量钢渣粉和钢渣粉与粉煤灰组成的复合胶凝材料对水泥胶砂强度的影响。结果表明,在钢渣粉掺量为30%时,钢渣粒度越细,比表面积越大,活性指数越高;平均粒径为21.36μm,比表面积为450.8m2/kg的钢渣粉在掺量不大于10%时,28d活性指数可大于100%,但进一步增加掺量后水泥胶砂强度不断降低;钢渣粉和粉煤灰组成的复合胶凝材料的活性指数高于纯钢渣粉和粉煤灰的活性指数。     

二灰钢渣对钢渣的品质要求

主要介绍了钢渣的产生过程，分析了其化学成分和物理性能，以及二灰钢渣的强度机理，阐述了二灰钢渣对钢渣的品质要求和对策，提出二灰钢渣应用中的注意事项。     

电石渣激发钢渣活性的性能研究

主要研究了电石渣和JM-1,JM-2,JM-3,JM-4四种激发剂对钢渣括性的激发效果.通过X射线衍射(XRD)和电子扫描电镜(SEM)对样品进行了结构分析.试验结果表明:4种激发剂以JM-1为最佳,比未掺时水化60 d抗压强度增长58.6％.电石渣的掺入有助于钢渣的水化,掺量在10％～13％之间为宜.水化初期,水化不...     

利用钢渣矿渣研制标准砖

利用钢渣、矿渣生产标准砖,其生产工艺是先利用钢渣、矿渣生产胶凝材料,然后与石屑(或黄砂)、钢渣砂及水混合搅拌后压制成型。利用此方法生产的标准砖各项性能指标均达到JC239—200《1粉煤灰砖》标准MU10要求。     

钢渣与钢渣水泥

本文分析了钢渣的特性，水化反应机理和机械激发活性原理，阐述了钢渣水泥的现状与发展。     

钛矿渣微观结构及其实心砖开发

本文分析了钛矿渣微观结构，阐述了用攀钢钛矿渣制备实心砖的方法，优化了胶凝材料及制品配合比设计方案，讨论了各种因素对制品强度的影响。最终的砖制品成本低，强度高，符合国家建筑标准，有广泛的市场应用前景。     

矿渣粉磨方式对矿渣水泥强度的影响

通过扫描电镜(SEM)和激光粒成分析仪(LPS)研究了球磨和立磨粉磨矿渣粉形貌和粒度分布。结果表明：球磨加工的矿渣粉比立磨加工的矿渣粉颗粒尺寸分布宽、圆形度高；在矿渣粉比表面积相近(约430m~2/kg)时,球磨矿渣水泥的强度比立磨矿渣水泥的强度高。利用矿渣粉取代30%～40%的硅酸盐水泥,其水泥浆体的强度差别最大,通过对矿渣粉颗粒群与水泥强度之间的灰色关联分析发现：球磨矿渣粉的颗粒8～32μm时对强度的影响是正关联,且影响程度大；立磨矿渣粉的颗粒为4～8μm时对强度是正关联影响,且影响程度大。     

用镁渣、磷渣配料提高熟料质量

结合试验研究和工业生产的实际,应用镁渣、磷渣调整水泥生料的配料方案,并采取适当的工艺措施较大幅度地提高了熟料质量和窑产量。     

钢渣，矿渣，粉煤灰复合硅酸盐水泥

总结了采用当地工业废渣钢渣、矿渣及粉煤灰生产425复合硅酸盐水泥的过程,结合相关水化理论对 其胶凝机理进行了探讨。该复合水泥具有良好的物理力学性能。采用ISO法检验,仍达到新标准32.5强度等级。     

浅谈矿渣的粉磨

随着胶凝材料技术的发展,矿粉越来越多地被应用于水泥混凝土中作高性能掺合料,不仅解决了工业废渣问题,而且实现了经济循环。柱磨加矿渣磨开流系统生产矿渣微粉,在保证微粉合适的前提下实现了大幅提产节能,降低了生产成本,综合效益显著。     

少熟料钢渣/矿渣复合硫铝酸盐水泥的制备研究

通过研究钢渣、矿渣等组分掺量对钢渣/矿渣复合硫铝酸盐水泥强度和安定性等的影响,确定了钢渣/矿渣复合硫铝酸盐水泥的合理配合比,制备了掺量大、性能优良的钢渣-矿渣复合硫铝酸盐水泥.结果表明,水泥熟料掺量15％、钢渣35％、矿渣35％、石灰石10％、石膏5％的钢渣/矿渣复合硫铝酸盐水泥,其各项性能指标均达到P·C 32.5级...