高氧化率辉钼矿的柱式分选

高氧化率辉钼矿的分选是选矿领域的难题,用常规浮选机浮选很难达到满意的效果.采用柱式分选工艺流程对河南某高氧化率辉钼矿进行了不同的流程试验,一次粗选两次精选流程对全粒级矿石分选,作业平均回收率为54.76%,钼精矿品位平均为29.08%,相比浮选机全流程作业回收率高出8.80%,钼精矿品位高10.31%.该法为氧化辉钼矿的分选做出了有益的探索.     

用旋流-静态微泡浮选柱反浮选磁选铁精矿

用旋流-静态微泡浮选柱和浮选机对某铁矿选厂含铁42.00%的低品位混合磁选铁精矿进行了提高精矿品位的反浮选对比小型试验,结果表明,同样是1次粗选,浮选柱精矿品位达67%左右,比浮选机高约3个百分点,但尾矿品位也较高。为此,对浮选柱进行了增设脉动磁系和稳流管的改进。改进后的浮选柱不仅保持了精矿品位高的优势,而且尾矿品位大幅度降低,1次粗选可使精矿品位达到67.85%,回收率为79.22%,而浮选机需经过一粗一精一扫3次选别才能获得与此相近的指标。     

浮选柱的应用及浮选主要参数

文章介绍了浮选柱的应用价值及其在粗选和精选作业中取代传统浮选机的可能性。工艺指标比较结果表明,浮选柱可获得较高质量的精矿,且有用组分的回收率高。研究了矿粒在浮选柱中停留时间对工艺指标的影响。试验是在有机玻璃模型机中进行,柱直径5.0cm,高1.8m。在冲洗水流速0.3cm/s、     

粉煤灰脱碳的浮选试验研究

针对某发电厂排放的粉煤灰烧失量较高不能直接利用的现状,分别用浮选机和旋流-静态微泡浮选柱对其进行了脱碳的浮选试验研究,并通过系统的浮选条件试验,确定了最佳的浮选操作条件。经一次粗选开路流程分选,浮选机精矿的碳回收率为85.96%,尾矿烧失量为2.25%;浮选柱精矿的碳回收率达到了92.64%,尾矿烧失量降至1.14%。     

提高浮铜经济效益的实践

<正> 对于以黄铜矿、斑铜矿为主的硫化矿浮选(脉石矿物主要为萤石、透辉石、钙铁辉石、方解石、石英等),我矿1980年以前系采用浮选柱和一粗一扫直接得出最终精矿的流程。由于浮选柱难以回收粗粒铜矿物,作业不稳定,加之流程过分简单,指标一直得不到提高。1980年初,我们将φ1000毫米浮选柱改为4A浮选机,并增加一次粗选,一次扫选和两次精选,生产指标得到了明显改善(见下表)。     

提高米哈诺布尔浮选机工作效率的途径

大型的米哈诺布尔浮选机的工作效率不高目前好象没有引起疑义。现在用压风型的浮选机耒代替它们:在减少浮选槽子深度的条件下,在各种规格的米哈诺布尔浮选机的槽子中插入压风型的搅拌器。然而,大家知道,在国外得到推广的只是规格为1.2×1.2米不太大的阿基泰尔压风型浮选机。规格为1.6×1.6米大型的浮选机已证明效率不高,从而没有得到推广。1.2米阿基泰尔型浮选机是一种好的浮选机。但是,在大型的浮选厂中必须安装成千     

奥托昆普的浮选机开发概况

1 前言浮选厂的设计,习惯上采用同一标准类型的浮选机,浮选时间一般根据试验室试验和中间规模试验及有关经验确定,并没有真正为不同的作业,例如粗选、扫选或精选选择不同类型的浮选机. 回收率     

浮选柱在选硫系统粗选上的工业试验研究

某选厂硫浮选系统入选原矿含泥量大,且粒度不均匀,从而导致硫精矿质量及回收率一直难以达到设计指标。针对该选厂铁矿选硫系统存在的问题,对选硫系统进行流程考查后,利用原有的精选作业浮选柱,进行浮选柱在粗选上的工业试验研究,获得的硫精矿产率为20.77%,品位为14.13%,回收率为48.27%,高于同期生产的浮选机浮选指标。     

高气泡表面积通量浮选柱浮选硫化铜矿的研究

高气泡表面积通量浮选柱可以在较高表观充气速率情况下,有效地提高气泡表面积通量,避免因气泡携带能力不足导致的回收率损失。高气泡表面积通量浮选柱和机械搅拌浮选机浮选浸染型矽卡岩铜矿石的对比试验表明。采用铜硫混合浮选再铜硫分离流程或优先浮铜流程,高气泡表面积通量浮选柱在减少精选作业次数的情况下,浮选指标明显优于机械搅拌浮选机,提高的幅度与流程有关。     

某选厂浮选柱在选硫系统粗选上的工业试验研究

某选厂硫浮选系统入选原矿含泥量大,且粒度不均匀,从而导致硫精矿质量及回收率一直难以达到设计指标。针对该选厂铁矿选硫系统存在的问题,对选硫系统进行流程考查后,利用原有的精选作业浮选柱,进行浮选柱在粗选上的工业试验研究,获得的硫精矿产率为20.77%,品位为14.13％,回收率为48.27％,高于同期生产的浮选机指标。     

浮选柱代替浮选机精选在大红山铜矿的试验研究

针对浮选柱结构简单、投资省、能耗低、浮选精矿富集比高的特性,大红山铜矿开展CPT浮选柱代替三次浮选机精选作业的生产工业试验研究,探索浮选柱替代三次浮选机精选后大红山铜矿的铜选矿回收率及精矿品位是否与小型分流试验一致,精矿品位及回收率均得到提高。分为两个阶段进行,分别采用浮选柱和浮选机在粗精矿再磨和不磨的两种情况下进行铜精选作业,对比分析浮选柱与浮选机的精选效果。两个阶段的工业试验结果表明铜浮选精矿品位基本一致,而CPT浮选柱精选较浮选机三次精选的回收率下降了0.79个百分点的指标。从原矿性质及铜矿物浮选条件分析得到,大红山铜矿的岩石性质主要为铜铁伴生矿体,铜矿物主要为黄铜矿,易浮选,浮选药剂简单,而浮选柱对+53μm粗粒级矿物的回收不充分,作业率较低,不适宜大红山矿石的铜精选作业。试验结果可为相同矿石性质的矿山提供参考。     

隐晶质石墨旋流微泡浮选柱与浮选机试验研究

采用旋流微泡浮选柱与浮选机对湖南某隐晶质石墨进行了浮选对比试验。试验结果表明:该隐晶质石墨经浮选机和浮选柱1次分选,精矿产率高,但品位不高,旋流微泡浮选柱分选效果优于浮选机。采用1粗多精开路流程,精矿品位明显提高,在精矿品位相当的情况下,旋流微泡浮选柱的精矿产率和固定碳回收率远高于浮选机且流程短。     

浮选机－浮选柱联合分选某硫铁矿尾矿试验研究

以广东云浮某硫铁矿选矿厂的浮选尾矿为样品,采用浮选机-浮选柱联合分选工艺进行分选,充分利用浮选机和浮选柱两种设备的特性,在保证粗颗粒回收的同时强化了微细颗粒的回收。对原矿样品的粒度和硫含量进行了分析,结果表明硫主要分布于+74 μm和-10 μm两个粒级中。通过浮选机两次粗选、两次扫选、粗精矿再磨后两次精选流程的闭路试验,可从含硫6.91%的浮选入料中获得品位为33.42%、回收率为63.82%的硫精矿。在相同的药剂用量下,通过浮选机-浮选柱联合分选,可获得品位为32.68%、回收率为70.84%的硫精矿。粒级回收率分析表明,与单一浮选机工艺相比,浮选机-浮选柱联合分选后,-54 μm细粒级的回收率明显提高,尤其是-20 μm粒级,回收率提高了将近10个百分点。     

柿竹园矿石中黑钨矿的柱浮选半工业试验

针对柿竹园多金属矿回收黑钨矿时浮选机浮选工艺存在的流程复杂、精矿品位较低问题,采用旋流-静态微泡浮选柱在现场进行了黑钨矿柱浮选半工业试验。试验结果表明,旋流-静态微泡浮选柱通过1次粗选、2次精选,所获黑钨精矿的品位为44.39%、回收率为86.82%,与现场1粗5精3扫浮选机生产相比,在省去3次扫选和减少3次精选的情况下,黑钨精矿品位提高11.45个百分点,同时回收率提高3.52个百分点。     

一年来的浮选回顾

<正> 浮选机在国外,1980年浮选的主要技术进展表现在大型浮选机在工业上的应用。浮选贫矿石只有规模大的选矿厂才能见到经济效益。1980年会有2.5—10万吨级大型浮选厂建成,一些国家(如智利、美国和苏联等)正在考虑设计日处理10万吨级铜浮选厂,从而迫使浮选机大型化以满足工业要求。Wemco浮选机最大容积为28.3米~3,菲律宾Dizon浮选厂规模为17000(吨/日),粗选作业只用28台。菲律宾Sa-lsino1980年安装容积为28.3米~3的Agiatar浮选机28台。Denver又称DR浮选机,最大型号为DR1275或DRCO1275容积为36米~3,     

磁选铁精矿浮选柱精选试验研究

为提高某磁选铁精矿的品位,引入旋流-静态微泡浮选柱进行精选工艺试验研究。通过在实验室浮选柱系统上的条件试验,优化确定了如下工艺和操作参数:817号阳离子捕收剂用量为120 g/t,处理量为0.9 L/min(干矿250~300 g/min),充气量为0.12 m3/(min·m2),泡沫层厚度为400 mm;以浮选柱1次粗选替代原浮选机1次粗选、2次精选、3次扫选精选流程,工艺流程得到简化,精矿TFe品位提高0.67%,精矿作业回收率提高29.81%。     

某电厂粉煤灰浮选脱碳试验研究

针对某电厂排放的粉煤灰烧失量较高,不能直接利用的现状,用实验室型浮选机对该试样进行了浮选脱碳条件优选试验,并对旋流-静态微泡浮选柱和浮选机的脱碳效果进行了对比研究。研究结果表明,经1次粗选,浮选机可获得产率约60%,烧失量约2.4%的尾灰;浮选柱可获得产率约70%,烧失量约2%的尾灰;浮选柱选别的粗精煤灰分仅有40%,比浮选机低约20个百分点。     

KYF—50浮选机工业试验及其应用前景

由北京矿冶研究总院设计、金川公司制造的我国目前最大的浮选机———KYF -50浮选机在金川公司铜镍选矿厂进行了工业试验。用 2台KYF— 50浮选机先后取代磨浮车间5号生产系统一段粗选前 5台BS—K— 1 6浮选机及一台3m× 3m搅拌槽和二段扫选前 5台BS—K— 1 6浮选机对比试验 ,试验取得成功。两台KYF— 50浮选机一段粗选作业选别指标与原流程 5台BS—K— 1 6浮选机及一台 2 0m3 搅拌槽相比 ,精矿品位镍提高 2 .3 % ,铜提高 1 .4 % ,氧化镁降低 4 .1 % ;作业回收率镍提高 0 .1 % ,铜提高 2 .3 % ;代替二段一次扫选原流程 5台BS—K— 1 6浮选机 ,指标也有所提高。设备性能和液位控制达到设计要求。     

TankCell浮选机在某硫化铜镍矿选矿中的工业应用实践

为了优化和稳定某硫化铜镍矿的综合经济技术指标,降低尾矿金属含量,降低浮选电耗。针对现有工艺中JC型浮选机自动化程度低、综合经济技术指标提升难度大、稳定性低的问题,进行了在某硫化铜镍选矿中二段粗选作业A排安装TankCell浮选机及相应的自动充气装置、泡沫成像仪、浮选ACT专家控制系统等替换现有浮选机,原B排浮选机仍应用原有JC型浮选机,以此开展A排、B排并联作业的横向对比应用研究。研究结果得到了TankCell浮选机产出的精矿镍品位和作业回收率高于JC型浮选机,产出的精矿铜品位基本一致,精矿铜作业回收率高于JC型浮选机的结论。另外,在耗能方面,TankCell浮选机比JC型浮选机节电12 kWh/h,节能优势明显。     

登斯特弗罗泰尔浮选柱的工厂生产

浮选柱利用微细空气泡上升矿粒逆向下沉进行的泡沫浮选,有可能把浮选过程推广到处理比机械搅拌浮选机和充气浮选机可浮选的矿粒更粗和更细的矿粒。本文介绍大型工业化登斯特弗罗泰尔(Deister FLOTAIRE)浮选柱在几个选矿厂获得的结果。这些浮选柱利用把空气吸入到低表面张力的水中产生微细气泡。从粗选、精选和扫选的操作成本、动力、磨损和设备的放大特性等方面与机械搅拌浮选机进行了比较。讨论了从直径0.2米(8英寸)的半工业浮选槽放大到直径2.42米(96英寸)工业浮选槽遇到的问题和确立的放大标准。