半水煤气净化工艺改造

正石家庄双联化工有限责任公司(以下简称双联化工公司)现年生产能力合成氨135 kt、纯碱300 kt以及氯化铵360 kt。采用新型变换气制碱工艺生产纯碱和氯化铵,一段进口半水煤气气量在80 000 m~3/h(标态)左右。合成氨压缩工序共有11台压缩机,总装机容量22.5机,其中1#系统7台压缩机(共11.0机气量)、2#系统4台压缩     

介绍一种适用于联碱法工艺的国产真空带式滤碱机

通过对国内联碱法生产纯碱各企业带式滤碱机的运行状况进行实地考察,带式滤碱机普遍存在真空盒与集液管结晶严重、设备运行不稳定等问题,严重影响企业正常生产,针对以上存在的问题以及联碱法母液量大、易结晶等工艺特点,对带式滤碱机的布料器、真空系统等关键性零部件进行了优化设计和改进,以期解决带式滤碱机应用于联碱生产工艺中存在的真空盒与集液管结晶纯碱、设备运行不稳定等问题,提高了带式滤碱机的性能,全部实现国产化。     

重碱车间技术改造总结

重碱车间原有生产能力45万t／a,采用氨碱法工艺生产纯碱。包括蒸馏、吸收、压缩、碳化、滤过等五个工序。为适应大连市环境总体要求,在新建30万t／a合成氨装置前提下。我公司将大量排渣的氨碱生产部分扩大改造为联碱生产,以提高经济和社会效益,规模为20万t／a。本文介绍了20万t／a改造以来重碱车间的较大技术改造项目。     

滤碱机采用不锈钢丝网的技术探讨

我公司目前1#、4#滤碱机滤网均采用不锈钢金属丝网,通过其运行和试车,对采用不锈钢金属丝网后存在的一些问题进行探讨,意在使真空转鼓滤碱机不断得到完善,进一步发挥其优势。     

循环流化床锅炉改造总结

我公司建于 60年代末期 ,是以煤制气生产合成氨的氮肥企业 ,经过几十年的扩建达到了年产合成氨 1 8万 t,尿素 2 4万 t的生产能力。公司热电厂原有锅炉 4台 ,均为 3 5t/ h中温中压煤粉锅炉。1 993年为消化造气炉渣 ,把 2 # 炉改为循环流化床锅炉。 1 995年又新建了 5# 炉 (为循环流化床锅炉 ) ,该炉投入运行后一直未达到设计要求。随着扩建完成后新老系统转入高负荷生产 ,热电厂供热能力更显紧张 ,加上改造后的 2 # 、 5# 锅炉出力不足 ,影响了用汽装置的正常运行 ,制约了合成氨、尿素、甲醇等产品生产能力的发挥。此外 ,由于锅炉热效率低 ,…     

燃气掺烧在我公司75t/h循环流化床锅炉上的应用

我公司是以煤为原料,采用恩德粉煤气化技术造气的中型氮肥企业,生产能力为合成氨180kt／a,尿素300kt／a。公司共有6台锅炉生产3．82MPa过热蒸汽供生产车间使用,其中1#、2#锅炉为35t／h链条炉,3#、4#、5#、6#锅炉为75t/h循环流化床锅炉。     

引进滤碱机的改造及应用

本文介绍引进真空转鼓滤碱机的操作及改造。通过生产查定，考核设备生产能力，优化滤过操作。使滤过工序各项指标的完成都达到国内先进水平。     

4D_(12)A62/20 CO_2压缩机的改造

CO_2压缩机是决定尿素生产能力的关键设备。我厂尿素车间是1978年建成投产的,随着生产的发展,原有的三台4M_(12)压缩机越来越不能适应和满足高负荷生产需要,为此,集团公司购置了一台4D_(12)A62/20(以下简称     

三废混燃炉应用总结

<正>安徽省颍上鑫泰化工有限责任公司(以下简称鑫泰公司)生产装置设计能力为240 kt/a氨醇,实际生产能力为170 kt/a氨醇。目前,造气车间有5台Φ2 650 mm造气炉和4台Φ2 800 mm造气炉,原有10 t/h和15 t/h吹风气余热回收装置各1套以及2台4 t/h快装锅炉。由于原有的吹风气回收装置锅炉管内结水垢、外结积灰,导致产汽能力极差,再加上生产规模不断扩大,蒸汽供不应求的局面越来越突出;同时,环保部门对三废排放要求越来越严格。为此,鑫泰公司决定增设     

应用“价值工程,正交试验”设计技术制造Φ2250×1900滤碱机

应用“价值工程、正交试验”设计技术等现代化管理方法来指导生产Φ２２５０ｍｍ×１９００ｍｍ滤碱机，以最少的生产成本、最短的生产时间、最少的实验次数准确地优选出最佳的铸造工艺参数，按时完成了滤碱机制造任务。     

文丘里中和器

天津溶剂厂一车间在苯二甲酸二辛酯(或二丁酯)与碱中和工艺中,原采用四台容积各为3500升带搅拌的中和罐完成。由于该设备结构陈旧、体积庞大,故占地面积大、操作繁琐、投资大、产量低,影响该厂的生产。1972年初,该厂工人开始试验采用文丘里中和器代替中和罐进行苯二甲酸二辛酯(或二丁酯)与碱的中和反应新工艺取得成功,并在同年10月正式应用于生产。     

我公司近年来环保治理情况

广东南方制碱有限公司在环保治理工作中坚持以技术促进管理、以科学带动发展、以控制“污染物总量”为主线 ,加大技改投入 ,取得了一定成效。现将近几年来我公司环保治理情况简介如下。1　环保治理情况1.1　增加 1台板框压滤机南碱公司近几年经过技术创新 ,成效显著 ,纯碱生产能力年年提升 ,从而使废液量也增大 ,原有的 4台板框压滤机已不能满足生产的需要 ,滤布的清洗及设备的维护受到影响 ,造成处理效果下降。 2 0 0 0年 ,公司投入近 180万元新增 1台板框压滤机 (型号ＸＭＺ5 0 0 / 15 0 0 ) ,提高了处理能力。1.2　改造原有 4台压滤机以…     

建章立制长完善 抓落实确保操作规范

中石油新疆乌鲁木齐石化公司化肥厂机运车间组建于1997年。目前现有员工91名。现有各种叉车51台，安徽合力叉车25台、TCM5台、林德叉车11台、新林德叉车10台。所承担的工作主要是化肥码垛和装车、各工艺车间在日常生产管理中，所需要的原材料、备品备件的搬运工作、各工艺车间在日常生产管理中，所产生的废弃物料的搬运工作、在装置检修、抢修过程中，所需要的工器具、设备零部件的搬运工作。在实际工作中，新疆乌鲁木齐石化公司化肥厂机运车间通过做好以下8方面工作，完善公司各规章制度，确保操作规范。截止到2012年12月31日，机运车间取得连续安全运行1098天的好成绩。     

煅烧车间轻灰运碱系统改造

我厂原设计能力为 6 0 0ｋｔ/ａ(40 0ｋｔ重质纯碱和2 0 0ｋｔ轻质纯碱 )。煅烧车间作为该厂的主要生产车间之一 ,任务是将前工序重碱车间送来的湿重碱经轻灰煅烧炉煅烧为粉状轻质纯碱 (Ｎａ2 ＣＯ3 ) ,其大部分设备为运输机械。10多年来 ,煅烧车间运碱系统进行了一系列改造、完善 ,已经达到和超过年产纯碱 6 0 0ｋｔ的设计能力要求。 2 0 0 0年产纯碱 830ｋｔ ,证明煅烧车间运碱系统改造成功 ,取得了良好的效果。ａ)将两台轻灰斗提机出口改为分别对应于两台2 # 轻灰埋刮板输送机的三通溜管 ,使两台斗提机下料都独立对应两台 2 # 轻灰埋刮板…     

浅议滤碱机生产能力的提高

针对F=6.5m2滤碱机在氨碱法生产作业中存在的问题,对装置进行了改造,指出了操作要点,使单机生产能力达到300t/d·台。     

母液蒸馏塔的拆除与安装

简单介绍了重碱车间母液蒸馏塔的拆除与安装工艺,为公司以后再进行大型塔器的更换积累经验。     

挖潜改造 节能降耗

随着近几年化肥行业的飞速发展,化肥市场竞争愈发激烈,面对化肥行业严峻的生产形势,要求企业在扩大生产规模的同时,必须两眼向内、苦练内功,严格管理,努力降低生产成本,以增强企业在市场经济中的竞争能力,而造气车间作为合成氨生产的龙头工序,煤耗的降低是首选目标,我们除实施了成本联酬、标准化操作管理等严格的管理办法之外,还从优化工艺操作和实施设备改造等方面加快了技术革新的步伐,不仅提高了生产能力,降低了生产成本,增加了经济效益,还有力促进了企业的生产和发展。我厂现开3台Φ2400mm、2台Φ2610mm共5台造气炉,可供4台4M20、8台L33压缩机的生产,日均合成忱能力达到240吨,吨氨耗煤1121kg以下。     

改造4L——20/8压缩机,加压CO_2气体

<正> 制碱碳化用CO_2气体,来自氨系统水洗车间,浓度约80%,压力2.2—2.5Kgf/Cm~2,1800m~3/hr。因压力较低,不稳定,影响碳化操作,原计划增设一台CO_2增压设备,需几万元投资,一直未能实现。原有的2台4L—20/8压缩机是两级     

浅谈间歇制气法造气系统节能降耗的措施

河南永骏化工有限公司(以下简称永骏公司)现合成氨生产能力lookt/a和联醇生产能力20kt/a。造气系统采用问歇制气法生产半水煤气,现有造气炉10台,分为2组(4台和6台)制气。正常生产时,少3200mm造气炉开5台、备l台,4台少26lomm造气炉全开,供应22-24机(以4M8型压缩机为基准,下同)生产。永骏公司为节能降耗采取了以下措施。1采用335上加氮空气永骏公司将6台少3200mm造气炉原有的装置(此前未投人使用)全部投人使用,上加氮运行时问为33。(最大),大大提高了造气炉的热效率,还在一定程度上降低了半水煤气中c仇     

D200离心鼓风机过剩空气利用

<正> 纯碱生产的过滤工序,利用真空过滤机分离碳化取出液为重碱和滤过母液,滤布上的重碱用刮刀刮下后仍残留2～4毫米厚的重碱、为使滤过机恢复吸滤能力连续工作,生产中采用压缩空气把这部分剩余的碱吹下,称为吹风过程。我厂多年来采用往复式压缩机和水环式真空泵、为过滤工序提供压缩空气,这两种设备打气量有限,设备效率低,所以为吹风而开动设备量多而型号复杂,不便于管理,检修。为解决这一问题,1975年氨碱系统的重碱车间,把我厂原有的D200鼓风机用于重碱过滤的吹风过程,代替传统使用的