提高天车综合运行品质的实践和探索

针对转炉天车使用中存在的问题,进行了一系列的实践和探索,有效的提高了天车稳定性能和控制精度,降低了设备故障停机率和维检费用,为下一步全面实现天车智能化、生产过程控制自动化打下了扎实的基础。     

炭素焙烧多功能天车变频控制的应用

利用变频调速技术对焙烧多功能天车的控制,改进工作条件,提高设备装备水平,满足焙烧各种工艺要求。     

电解多功能天车轨道的改进与实践

电解多功能天车轨道由于使用多年以及设计安装中存在的问题，运行状况较差，轨道变形造成天车主梁、端梁、大轮振动，并磨损、破坏严重。通过分析轨道现状，提出轨道改进方案，并在实践中取得成功。     

200t天车电控系统适应性改造及功能完善

针对安钢电炉200t级天车在使用过程中电控系统上存在的问题进行了分析,并采取了相应的改造措施,收到了良好效果。     

铝电解多功能天车的维修实践

结合多年来的维修经验,分析了多功能天车在使用中出现的一些故障,并提出了详细的解决方案。     

电解多功能天车起重吊钩的设计与实践

对用于电解铝生产特殊场合的防磁吊钩进行工程力学方面分析,提出用于验证吊钩强度过程中重要参数的确定,完成数学模型的建立,以此计算结果进行的强度计算安全可靠,为电解多功能天车起重吊钩的合理选用和进行结构的优化设计,具有很好的参考价值。同时,针对实际应用中吊钩存在的问题,提出建议并采取相应的措施,进而提高了吊钩使用的安全性。     

ECL多功能天车打壳机构改造与实践

本文通过对ECL多功能天车打壳机构的打壳动作对电解槽中缝的打壳总会出现打不到位或打不上,影响多功能天车作用的全部发挥的现象,经过现场分析并对打壳机构进行改造,应用于生产后达到了预期目的,充分发挥了多功能天车的作用.     

QU120天车道轨的焊接实践

分析了当前起重机道轨在使用过程中暴露出的最严重的问题——道轨接头断裂的成因，并且结合现场实际情况．对道轨手工整体焊接这一最原始的手段，进行了工艺改进、试验、实践和验证．为同类型的道轨整体焊接提供了一定的经验。     

OCS—140吨电子天车秤的研制与应用

本文介绍了首钢第三炼钢厂天车称重系统的改造情况，并从设计的原则与依据；方案的对比与选择；机械秤台和钢丝绳的补偿；传感器和仪表的选择；等方面，作了简要阐述。运行结果表明，该系统改造周期短、精度高、可靠性高、维护简单，达到了预期效果。     

提高拔棒天车主动轮轴的使用寿命

优化设计拔棒天车主动轮轴，提高使用寿命，降低备件消耗。     

新型天车钢丝绳更换方法的设计与应用

为了提高钢丝绳更换速度,对天车构造及控制系统进行研究分析,探索出一种新型天车钢丝绳更换方法。详细叙述了该方法的设计过程及应用方法。该方法降低了维修人员的劳动强度,减少了更换时间,有效延长了钢丝绳的使用寿命,为企业创造了可观的经济效益。     

LF精炼炉提高供电效率的研究与实践

根据LF精炼炉不同生产阶段炉渣泡沫化特点,优化精炼辅料和发泡剂的使用,系统研究LF精炼炉供电的电气特性,得出最佳供电功率的供电曲线,实现LF精炼炉动态的低耗高效供电工艺,供电效率提升5.66%,升温效果达到3.92℃/min以上,减少了给电对LF炉电极设备的冲击损坏。     

天车啃轨的原因及解决方案

针对济钢某厂天车出现的问题,简介天车车轮啃轨的常见表现形式,并分析其原因,提出问题的相应解决办法。     

电解铝多功能天车大梁开裂原因与对策

公司引进的四台电解多功能天车在使用中大梁频繁开裂,从多个角度分析了天车大梁开裂的原因,及彻底解决大梁开裂问题的对策。     

提高高压电缆供电可靠性的实践

针对高压电缆运行中存在的问题,采取了一系列技术管理优化措施,提高了高压电缆的供电可靠性。     

铝电解多功能天车控制系统失控的改造

分析了山西关铝股份有限公司200kt／a电解铝技改项目多功能天车在使用初期出现“飞车”现象的原因，并提出了相应的解决方案。     

自动化技术在无人化天车的应用

随着钢铁企业的设备自动化、智能化水平不断提高,无人化天车已成为主流发展趋势。针对某钢铁企业冷轧轧后库无人化天车改造项目的实际应用,提出无人化天车系统的总体架构和基本功能,实现天车无人化的应用。     

大型热连轧机主传动供电的一种创新方案的讨论

对大型热连轧工程中普遍采用交直交变频传动技术或交交变频加动态无功补偿装置（SVC）传动技术两者组合型的方案进行了讨论，利用精轧机组上的客性无功动态补偿在其他机组采用交交变频装置产的感性无功冲击，从而使产生的电压波动能满足电网的要求，是对大型热连轧生产线主传动供电方案的一次大胆创新。     

增加钢包专线和天车提高连铸生产率

1 绪言大同制钢的知多厂（以下称本厂）是该公司生产粗钢达9成的主力厂。一直通过引进和更新各种生产设备来提高生产效率。不占而喻,继续追求高生产率是永恒的目标。但现在必须要从省能和减少CO2排放的角度出发去进行考虑。对已是高生产率、高收得率的连铸（以下称CC）来说,更进一步的提高它的生产能力也是值得考虑的。炼钢厂在增加了新设备后,产生了复杂的钢包运转问题,并因此妨碍了连铸的生产。