钛合金大孔径高精度半自动锪窝技术研究

作为在航空航天等领域获得广泛应用的一种难加工材料,钛合金的高效切削一直是全球航空工业生产和科学研究的主要课题。对于飞机制造中钛合金大孔径锪窝,传统手工锪窝能力不足,无法实现;设备锪窝能力可满足需求,但其在圆弧型面上锪窝时定位过程复杂,难以满足锪窝效率;半自动制孔工具制孔能力强,精度高,稳定性好,可依靠工装实现孔径轴向定位。因此,本文从半自动锪窝可行性、窝深精度控制和窝径同轴度控制三方面制定技术方案,通过应用场景试验确定技术参数,并在产品上进行实际应用,实现了大孔径难加工材料的高效率和高质量的稳定锪窝。     

锪窝孔边角裂纹应力强度因子参数敏感性分析

针对工程中常见的锪窝铆接结构,借助大型软件ANSYS对其孔边角裂纹进行有限元分析。通过改变结构几何厚度和锪窝孔的高度,研究含铆钉填充时锪窝孔边角裂纹应力强度因子的参数敏感性。通过对比分析,发现锪窝孔边角裂纹前沿应力强度因子与锪窝高度正相关,与结构厚度负相关;当锪窝高度与结构厚度之比为定值且大于0.5时,按比例同时改变锪窝高度与结构几何厚度,裂纹前沿应力强度因子可近似认为相同。     

ASH—G冷镦机模具的设计改进

通过提高模具的硬度和韧性，修正球窝形状、改进模具球窝车加工工艺、提高球窝尺寸精度和降低粗糙度值以及压缩球窝直径、加大球窝深度等方法，使ASH－G冷镦机的钢球毛坯冲压模具的寿命明显提高，毛坯的余量减少，尺寸稳定，大大降低生产成本。附图4幅．     

径向窝孔排种器落种点的分布情况分析

指出了研究径向窝孔排种器的重要意义,阐述了设计径向窝孔排种器的理论依据,对径向窝孔排种器落种点的分布情况进行了详细的分析.     

利用钢球镦窝效果好

过去,我们在制作图1所示汽车齿轮垫圈时,是用半圆冲子的方法进行单件镦窝。这样不仅加工十分繁琐,而且各个镦窝直径和深浅也不一致,直接影响了产品的质量。后来,笔者设计了一套球拍式镦窝工具,用钢球进行镦窝。具体方法如图2M放大图所示,镦窝时无论钢球如何转动,它的上下球面均可镦出粗糙     

半球窝冷镦冲击加工法

我厂在生产柱塞高压油泵主轴时,端面有8个半球窝孔。技术要求为:1.球窝公差为φ27~( 0.035);球窝圆度小于0.005;3.球窝光洁度不低于10。过去是利用展成法单刀加工,加工时比较麻烦,加工效率又低,8个球窝深浅大小难以达到一致,而且还要进行研磨、配磨。油泵主轴的材料为38CrMoAl,加工时也很费刀具。经过分析,由于此轴为半球窝孔,如毛光刀余量和光浩度控制得     

基于机器视觉的锪窝深度检测方法研究

针对飞机板材上锪窝孔深度检测效率低及人工检测主观性大等问题,提出了一种基于机器视觉的锪窝深度检测方法。根据锪窝孔的特点,设计了一套以3D激光轮廓传感器为基础的锪窝孔图像采集系统,利用Halcon算法库对采集到的图像进行分析处理。利用阈值分割算法和形态学图像处理算法对锪窝孔进行边缘粗定位,通过卡尺工具法提取锪窝孔外圆的亚像素边缘点,采用RANSAC算法拟合边缘点得到光滑的边缘曲线并获取其半径,从而计算出锪窝深度。经实验验证,该检测方法正确率高且稳定性好,测量精度可达到20μm。     

基于机电伺服技术的固体火箭发动机球窝喷管限位技术研究

对采用机电伺服技术作为执行机构的固体火箭发动机球窝喷管的控制特性进行了研究,针对球窝喷管的技术特点,分析了球窝喷管的不同限位措施及其对系统整体特性的影响。     

复合角度锪窝钻的磨削加工工艺

复合角度螺栓头组合锪窝钻是航空领域锪窝经常使用的一种刀具,该锪窝钻刃部采用复合角度硬质合金刀片焊接的形式,两个复合角度的交点处有尺寸要求,精度要求也较高,产品质量不易控制,因此,研究复合角度螺栓头组合锪窝钻的磨削加工工艺十分必要和迫切。     

ZY12000/28/63D型液压支架柱窝结构的优化

利用有限元分析的方法和理论,将不同结构的薄、厚柱窝对顶梁变形和应力的影响做对比分析,探讨适合大采高、大阻力液压支架的最佳柱窝结构。依据液压支架试验标准GB 25974.1—2010《煤矿用液压支架第一部分:通用技术条件》,选取了大采高液压支架柱窝受力最恶劣的工况———扭转工况进行有限元分析。通过对不同柱窝结构应力的分析及对比,找到了一种更适合大采高液压支架的柱窝结构,同时为改进柱窝结构的强度设计、提高柱窝的力学性能提供了依据和路线。     

煤矿井下放顶煤液压支架柱窝区结构的优化与仿真研究

针对井下液压支架在受力时柱窝区经常出现损坏、支架压死、柱窝区顶板压穿的异常,利用Hertz接触模型对其受力和载荷分布情况进行了研究,针对性地提出了液压支架柱窝区结构优化的方案.根据实际应用表明,优化后支架柱窝区的力学性能提升了约9.7％,顶梁柱帽的重量降低了约11.5％,底座柱窝的结构重量降低了约13.6％,显著提升了液压支架的工作稳定性和可靠性.     

足三维有限元建模及鞋垫腰窝高度对足舒适性的影响研究

探讨建立足部三维有限元模型的方法,并建立一系列腰窝高度的鞋垫模型,应用模型模拟分析得出足底压力分布及骨骼受力情况,找出穿着最舒适时的腰窝高度。基于CT数据,建立包括骨骼,软骨,软组织,韧带和足底腱膜,考虑材料非线性的足部模型。截取腰窝曲面,建立5个腰窝高度的鞋垫模型。利用完整的有限元模型对行走中立期进行了静态模拟。有限元分析结果表明,满腰窝高度的鞋垫会对第二跖骨造成压迫,降低舒适感;综合舒适度函数可得出1/2-3/4腰窝高度的鞋垫具有最佳的舒适性,与实验得出的结论相同。提出从足舒适度角度设计鞋垫的腰窝高度时应综合考虑足底压力分布和跖骨应力,为设计鞋垫和研究足部各种临床状况提供了参考。     

车磨等分球窝在普通车床上的实现

对于加工圆周分布的球窝,没有适合的通用或专用设备。对普通车床进行改造,实现车磨两用加工等分球窝。提出了刀架改造方案,并设计相应的磨削装置电主轴,对球窝磨削质量的控制进行了分析。     

矿用液压支架顶梁柱窝结构的分析与优化设计

针对传统顶梁柱窝结构形式存在的问题进行了分析,并利用ANSYS有限元软件针对特殊载荷作用的条件下顶梁柱窝的受力情况进行了分析,基于分析结果对传统矿用液压支架顶梁柱窝结构形式进行了优化改进,效果良好。     

锪窝钻的改进设计

通过复杂螺旋面钻尖设计方法导出锪窝钻钻尖内刃后角公式及内刃后角与内刃偏角的关系表达式 ,改进了锪窝钻的设计与制造。生产实践证明 ,改进后锪窝钻的切削性能及使用寿命显著提高。     

一种深腔异形底面高精度复杂沉窝电火花加工技术研究

针对壳体底部均布三处复杂沉窝加工难题,通过分析沉窝结构特点,采取提高电极制造精度、优化电火花加工工艺参数、降低电极损耗、提高电极和工件的安装定位精度等措施,实现了复杂沉窝的电火花精密加工。     

圆柱滚于轴承摆辗铆合模窝形选择与设计

采用圆柱滚子轴承摆辗铆合时,铆合模窝形的设计是一关键.本文从摆辗成形原理和保证铆合强度两个方面来探讨如何合理选择窝形,推导窝形的设计方法.附图6幅;参考文献3篇.     

控制沉孔尺寸

在较薄的钣金件上锪图1所示的沉头螺钉窝时,尺寸D往往难以保证,因而影响装配质量。若锪窝偏小,则沉头螺钉头部高出平面;若锪窝偏大,则会使沉头螺钉头部陷入,影响     

结合面螺栓孔的反锪窝加工

设计了一种结合面螺栓孔的反锪窝夹具，解决了原有反锪窝工序所存在的问题。     

基于ABAQUS的矿用液压支架顶梁结构性能研究与应用

针对当前液压支架设计成熟度低、成本高的现状,以ZY6400/21/45型液压支架为研究对象,借助ABAQUS仿真软件分析了扭转载荷工况下顶梁结构的受力状态,发现顶梁柱窝位置存在应力集中现象.通过降低柱窝结构的高度,完成顶梁结构的改进.结果表明,柱窝位置应力集中情况得到改善,且提高了柱窝的耐磨性和使用寿命,降低了制造成本,为液压支架的结构优化提供了参考.