对化工压缩机发展及其应用的浅析

化工压缩机主要用于压缩气体并提高气体的压力,完成气体输送,在油田化工行业具有较为广泛的应用。化工压缩机以压缩空气作为动力,压缩气体主要用于气体分离、制冷、聚合和合成、气体输送和油的加氢精致等范围。本文对化工压缩机的发展和应用进行简单探讨。     

涡旋压缩机涡旋盘的数值模拟研究

用有限元分析软件对涡旋压缩机涡旋盘进行数值计算,探讨涡旋盘在工作过程中由于力的作用而产生的应力与变形的规律,得出涡旋盘所受应力的最大值及位置,以及径向变形的最大位移.     

PDS在涡旋压缩机壳体强度可靠性设计中的应用

在某型号涡旋压缩机壳体设计过程中,为确保承压壳体的安全性,参考常规压力容器设计方法计算了壳体结构参数,并采用确定性有限元技术对壳体强度进行校核。基于壳体结构参数的不确定性,将有限元技术和概率设计方法(PDS)相结合对涡旋压缩机壳体进行可靠性分析,得到结构的可靠度和概率灵敏度,实现对壳体结构的可靠性评估。计算结果表明:影响壳体可靠性的主要因素为材料屈服极限、工作压力、封头壁厚、封头底部半径和封头顶部半径,且可靠性设计方法比常规设计方法具有更好的经济性,以上结论为涡旋压缩机壳体的进一步优化设计提供了科学依据。     

低压腔型涡旋压缩机润滑系统研究

根据低压腔型涡旋压缩机供油润滑系统的特性,从能量守恒和质量守恒基本方程出发,建立低压腔型涡旋压缩机润滑系统数学模型。通过对该模型的分析讨论,得到了润滑系统结构参数和压缩机运行工况对润滑系统供油压力的影响关系。该模型可用来指导低压腔型涡旋压缩机润滑系统结构参数的选择和优化,为压缩机润滑系统设计提供一定的理论参考。     

涡旋压缩机转子动力特性测试装置

为研究涡旋压缩机转子的动力特性,以曲轴为研究对象,分别建立了涡旋压缩机曲轴力学模型和试验装置,并运用ANSYS软件得出样机和试验装置转子受力和位移变化量;再根据涡旋压缩机的工作原理,搭建基于电涡流传感器的试验、测试平台,并应用LabVIEW分别对试验装置转子振动位移信号进行采集、分析和存储。该试验装置能及时反馈涡旋压缩机转子的运动特性,实时显示转子的轴心轨迹、相互垂直位移信号的波形及功率谱等;并通过轴心轨迹形状来判别转子的故障类型,对预防机器故障和故障诊断有着重要的理论意义和实际意义。     

变频涡旋压缩机测试系统的研究

开发变频涡旋压缩机的测试与数据采集/分析系统。通过与变频涡旋压缩机系统相连的传感器来测量涡旋盘内的瞬时压力、排气流量、系统主要部位温度等参数随电机转速的变化,进而对采集的数据进行自动分析,以此来获得有关变频涡旋压缩机运转的详细情况。这些分析结果提供了变频涡旋压缩机内能量损失的类型及数量,也可得到变频涡旋压缩机设计参数的实际影响效果,并及时地指导实验及研制工作,使得对变频涡旋压缩机的定性分析提高到了定量分析。     

低压比大排气量涡旋压缩机的设计

根据实际工艺条件的要求,对低压比、大排量参数的涡旋压缩机进行设计计算,得出涡旋压缩机的结构参数,并进行试验验证,分析涡旋压缩机转速与排气量和压力差之间的关系。从试验测试结果可以看出,设计符合工艺的要求,可以满足实际需要。     

离心式压缩机在大型化工装置中应用的改进建议

扼要地叙述离心式压缩机组在大型化工装置中的应用及其特点、缺点和典型故障，并从化工生产的需要出发探讨其改进方向。     

新能源汽车空调涡旋压缩机用PTFE密封

介绍了涡旋式压缩机密封结构,并介绍了用于新能源汽车空调涡旋式压缩机密封的聚四氟乙烯复合材料及其摩擦磨损性能。     

变容量涡旋压缩机性能预测数学模型

为了准确预测变容量涡旋压缩机的性能,通过对变容量涡旋压缩机热力过程的分析,考虑压缩机工作过程中气体的泄漏、膨胀及损失等因素,建立了热力计算的数学模型和实际排气量、容积效率的计算模型;通过编程计算得到变转速条件下的排气量、容积效率和泄漏量随转速的变化关系,并进行了实例计算与实验值的比较验证,计算结果与实验值结果吻合较好,表明所建立数学模型的可行性和正确性。     

无油润滑涡旋压缩机动静涡旋端面摩擦测试装置

为了研究无油润滑涡旋压缩机各摩擦副的摩擦特性,以动静涡旋盘端面摩擦为研究对象,根据无油润滑涡旋压缩机工作原理设计了试验测试平台,基于动力学理论,分析了动静涡旋盘端面摩擦损失;建立了动静盘端面摩擦力学分析模型。应用LabVIEW软件,编制了摩擦扭矩信号采集、存储和处理系统。试验装置可实现在不同转速、不同对偶材料摩擦副条件下,动静涡旋盘端面摩擦特性参数的测量,可为涡旋压缩机的理论研究和工程设计提供重要参考。     

人工神经网络及其在化工领域中的应用

人工神经网络所具有的自学习、高容错和高度非线性描述能力等优点,使得其在人工领域中得到广泛的应用,这些应用包括定量结构-活性/性质相关性分析、谱图分析、化合物结构解析、化工过程控制和蛋白质结构预测等。     

天然气涡旋压缩机增压装置供油流量的控制模型

对卧式天然气涡旋压缩机增压装置中的供油回路进行了全面分析,根据机械密封的热负荷需油量和压缩机高效运行时压缩腔中气体润滑油的最佳含量建立了该装置总需油量的数学模型,由模型可以看出只要装置中各结构参数和气体、润滑油的特性参数确定下来,其各部分的需油量就可以确定。装置在运行时可根据计算出的最佳油量,通过传感器控制各个部分的供油量,实现供油系统的油量自动控制。     

涡旋压缩机排气阀片数值分析和实验研究

在涡旋压缩机压缩腔内设置可提前泄压的排气阀,可以降低压缩机在低压比工况下的过压缩损失。通过引入阀片动力学方程、一维流动方程和热力学守恒方程,建立了计算阀片运动、排气流量以及压缩腔热力学状态的数值分析方法,并通过实验得到不同工况下曲轴旋转过程中的阀片升程和压力曲线。结果表明：在25%和50%低压比工况下,压缩气体在排气过程开始之前有明显的泄压现象,有效降低了压缩腔的过压缩损失。在不同工况下,数值和实验结果的压力曲线吻合较好,该数值方法可以准确预测涡旋压缩机压缩和泄压过程。     

双涡圈涡旋压缩机动力学特性分析

以低压比双涡圈涡旋压缩机为研究对象,通过对关键部件滚珠防自转机构和动涡盘的力学分析,建立了滚珠防自转—动涡盘的动力学数学模型,采用牛顿迭代法对动力学数学方程组进行了数值求解,得出了曲柄销受力和动涡盘倾覆力矩随主轴转角的变化规律。结果表明:双涡圈涡旋压缩机气体载荷变化平稳、关键零部件受力波动幅度小,从而使机器运行更加稳定,为双涡圈涡旋压缩机的研发提供理论依据。     

涡旋压缩机吸气过程流场特性研究

针对涡旋压缩机吸气过程产生的预压缩现象,为了探明其产生机理和对压缩过程的影响以及流场的变化规律,基于计算流体动力学原理,在不同曲轴转速条件下,运用三维动网格技术对涡旋压缩机内部流场进行数值模拟计算。结果表明：吸气腔与两侧进气流道的流场分布均不对称,不同曲轴转角时进气流道、吸气腔等位置产生强度不同的涡流区;随着曲轴转速的提升,吸气过程预压缩现象发生时曲轴转角提前约10～21°不等,引起吸气腔内压力升高23.5%～29.0%,使得实际吸气量与理想吸气量不再相等,涡旋齿尾部涡流现象随之加剧。     

离心机在化工领域中的应用

我国实验室离心机目前发展迅速,而且在市场占有率方面我国该产业也处于领先地位,并且在产品生产与维修方面的问题也得到了基本解决。但是出现的问题是我国在这方面上的市场占有率只是中低端领先,高端产品主要还是完全依赖进口企业的支撑,从国外引进的先进技术成果在化工领域也没有得到有效转化。基于这种状况,离心机在化工领域的应用也就备受国内外专业人士的关注,而且这种应用范围也在不断扩大,我国的离心机应用也在向国际化靠拢。     

人工神经网络在化工领域中的应用

神经网络能够通过输入和输出数据对过程进行有效地学习,为化工过程的综合发展提供了一种先进的技术手段,已广泛用于化工过程非线性系统建模领域。这些应用包括：故障诊断、化工过程控制、药物释放预测、物性估算等。人工神经网络在化工领域的应用还有赖于不断开展应用研究、完善其技术的可靠性、开发智能性化工优化专家系统软件,向人工智能方向发展,并结合小波变换、统计学方法和分形技术等信息处理方法和理论共同解决化工类问题。