J92—10型数控回转头压力机机身结构的优化设计

对新开发的J92－10型开发数控回转头压力机机身受力进行有限元分析与计算,研究在公称压力下,机身不同结构形式及钢板厚度对变形的影响,以及机身的变形和应力分布,依此对机身结构进行优化设计。     

数控双面锪窝机的微机控制系统

介绍了数控双面锪窝机的结构。其控制系统根据加工对象的要求，采用了微机自动控制方案，用ＭＣＳ－５１单片机实现，使生产效率和产品质量稳定性大大提高。     

微机控制系统的抗干扰

针对工业过程控制微机存在的干扰,本文提出了硬件和软件抗干扰措施,取得了良好的控制效果。     

JA21-160型机械压力机的PLC控制

本文成功地将传统控制方式和ＰＬＣ控制方式有机地结合在一起，从而为实现ＰＬＣ对机械压力机的控制奠定了坚实的基础，精心设计完成的ＪＡ２１－１６０型机械压力机ＰＬＣ控制方案具有许多独特优点并成功地用于生产实际中。     

YB32-200型压力机液压系统节能设计

环境恶化和能源危机使得在工程技术领域内,以"节能"、"环保"为特征的绿色液压技术得到推广和应用。材料成型设备YB32-200型压力机应用广泛,从节能角度对原有液压系统进行节能改造,利用蓄能器回收主液压缸无杠腔的高压能量,并应用西门子200PLC代替原有继电器控制,使压力机更加节能、工艺动作更准确、可控性更高。     

JH36-250吨压力机电控系统的PLC改造

结合我厂采用PLC改造压力机电控系统的实例，论述了系统的结构、控制原理，程序设计及实际应用中应注意的问题。     

ESI—1型电子束焊机微机控制系统

介绍了微机在电子束焊机中的应用,从提高电子束焊机的自动化程度、降低电子束焊机在实际生产过程中的操作难度出发,通过引入微机控制技术,使电子束焊接的整体实用水平有较大提高。     

冲床自动送料机的PLC控制与设计

介绍了冲床自动送料机的设计和 PL C控制 ,分析了机构的工作原理和 PLC编程方法。     

板材数字化成型机计算机控制系统

介绍了一种新兴的金属板材成型技术———板材数字化成型技术的原理 ,论述了板材数字化成型机的计算机控制系统 ,说明了该控制系统的各项功能 ,以及该控制系统的硬件和软件结构 ,并着重讨论了基于WINDOWS操作系统的控制系统软件的设计     

基于西门子S7-200系列PLC的除湿机控制系统设计

采用西门子S7-200 PLC为主控制器,配以人机界面TD400C和通信模块EM277,设计了某除湿机控制系统.温度、湿度的采集采用频率输出方式的传感器/变送器,将频率信号接入PLC集成的高速脉冲输入口,通过定时计数从而得到采样值.控制指令可以从数字输入接口、TD400C或上层计算机获得;系统运行状态也可通过数字输出接...     

25/17MN双动厚板冲压液压机的电气控制系统

介绍了 2 5/ 17MN双动厚板冲压液压机的电气控制系统及其系统中的参数处理方式 ,并对图形界面的实时性进行了分析。     

基于PLC的修磨机控制系统设计

介绍了利用三菱FX2N-48MPLC控制器为圆钢棒料修磨机设计的控制系统,包括系统原理和组成,PLC选型与编程,上位机通讯,监控系统等.     

基于PLC的二工位组合机床控制系统设计

文章对基于PLC(可编程控制器)的钻孔、攻丝二工位组合机床控制系统的结构、控制程序进行介绍, 对系统的硬件和软件设计作了详细阐述.利用上位计算机对生产现场设备的状态实施监控和对现场参数进行调整,使设备工作在最佳状态.     

PLC在专用双面铣床电气控制中的应用

采用可编程序控制器(PLC)对双面铣床传统的继电器一接触器电气控制系统进行改造，给出了双面铣床PLC电气控制系统的设计梯形图、输入输出接线图。PLC的应用不但大大地提高了双面铣床电气控制系统的可靠性和抗干扰能力，而且大大地简化和减少了维修维护的工作量。     

PLC技术在摩擦焊机控制系统中的应用研究

以摩擦焊接机为研究对象,为了提高其在焊接过程中的压力参数控制精度,并降低控制系统的生产成本,设计了基于西门子S7-300PLC的摩擦焊机闭环控制系统,建立了由PLC、HMI和工业控制计算机组成的硬件组态,并开发了相应的控制程序。实验结果表明:设计的控制系统的顶锻压力控制精度达到5%以上,可以用于摩擦焊机的工业生产。     

PLC在镗床电气控制系统中的应用术

介绍了三菱公司FX系列PLC在T68镗床电气控制系统中的应用,文中阐述了系统的硬件构成和软件程序设计,并简要分析了PLC控制的工作过程。     

K900钢轨闪光焊机控制系统改进

K 900钢轨交流闪光焊机是我国从前苏联(现乌克兰)巴顿焊接研究所引进的移动式连续闪光焊杌,具有结构简单、维修方便、维护费用低的特点.由于历史原因,这些焊机都不具有脉动闪光焊工艺,难以焊接U75V这类焊接性较差的钢轨.针对原K900焊机的不足,对K900的控制系统进行改进,重新编制了PLC控制程序,增加了脉动焊接工艺;细化焊接过程,将焊接阶段由原来的五个阶段增加为八个阶段,可调参数由原来的13个增加为59个,使焊接工艺可调性更强,达到焊接U75V钢轨的要求.