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从提高4Cr5MoSiV1钢热轧辊的辊面硬度的角度出发,对于4Cr5MoSiV1钢的热处理工艺进行试验研究,分析了4Cr5MoSiV1钢热处理工艺参数对其性能的影响,所得到的工艺使轧辊辊面硬度和机械性能得到改善,在生产过程中使用良好。 相似文献
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铝合金压铸模普遍采用4Cr5MoSiV1类钢制造。影响压铸模使用寿命的因素主要有原材料质量和制造工艺,特别是锻造和热处理工艺。在原材料方面,优化钢的成分、提高纯净度、减少偏析和夹杂物以及改善碳化物分布均匀性;在制造工艺方面,充分锻造、细化组织、采用合理的淬火回火工艺和渗氮或喷丸等表面处理,均能有效延长4Cr5MoSiV1类钢铝合金压铸模的使用寿命。 相似文献
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4Cr5MoSiV1钢铝合金压铸模的真空高压气冷热处理 总被引:2,自引:0,他引:2
分析了大,中型铝合金压铸模的工作条件,进行了真空高压气冷热处理工艺的试验研究,选出了适宜的工艺参数,并应用于生产。应用该工艺后提高了模具性能,明显延长了模具的使用寿命。 相似文献
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5CrNiMo钢锻模液态模锻 总被引:1,自引:0,他引:1
采用液态模锻代替自由锻造生产转向螺母5CrNiMo锻模,给出了其下模结构设计参数,介绍了5CrNiMo合金液态模锻工艺参数取值范围,分析了制件的质量。 相似文献
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采用销盘式高温摩擦磨损试验机,在25~400℃下对4Cr5MoSiV1和45钢进行磨损试验,对比两种钢的耐磨性,并探讨了磨损机制.研究表明:在25℃下为粘着磨损,4Cr5MoSiV1和45钢具有相同耐磨性,磨损率随载荷的提高呈线性增加,符合Archard公式;在200℃下为Quinn型氧化轻微磨损,4Cr5MoSiV1和45钢仍然具有相同的耐磨性;随载荷的提高,磨损率先降低后缓慢增加,具有较低的磨损率和增长率;在400℃下为氧化磨损,但不同于Quinn型氧化轻微磨损;随载荷的提高,磨损率快速增加,特别是高载荷下45钢出现塑性挤出,4Cr5MoSiV1钢具有比45钢明显高的耐磨性,归因于其高的热软化抗力. 相似文献
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4Cr5MoSiV1钢热锻模强韧化工艺 总被引:1,自引:1,他引:0
用4Cr5MoSiV1钢代替3Cr2W8V钢制作高强紧同件热锻模,并采用真空淬火加深冷处理、等温淬火工艺,模具寿命提高2倍以上,经济效益显著. 相似文献
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设计了4Cr5MoSiV钢压铸模碳氮共渗的热处理工艺,在热处理实验取得数据的基础上,对4Cr5MoSiV钢的强化机理进行了分析。为提高4Cr5MoSiV钢压铸模的使用寿命提供了理论和实践支持。 相似文献
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论述了4CrSMoSiV1钢制铝合金压铸模零件的服役条件,真空气淬、真空回火工艺,以及分别在淬火前、使用过程中和补焊后进行的真空消除应力处理工艺。 相似文献
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研究了挤压铸造工艺下5CrNiMo合金钢转向螺母锻模的组织与性能,研究结果对利用挤压铸造工艺生产5CrNiMo合金钢转向螺母锻模,在寻找合适压力参数和产品合理底厚与最大壁厚尺寸之比等方面有一定的参考价值。 相似文献
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4Cr5MoSiV1钢挤压模具真空热处理工艺研究 总被引:23,自引:3,他引:23
分析了不同真空热处理制度对4Cr5MoSiV1模具钢的室温硬度、常规力学性能、高温硬度、高温力学性能及特种性能的影响。用透射电镜、扫描电镜、光学显微镜和体视显微镜分析了该材料经不同真空热处理后的显微组织和热磨损、热疲劳的表面形貌,从而优选出合理的真空热处理工艺.经工业性生产试验表明,用优选的真主热处理工艺处理的挤压模具,综合性能好,组织均匀致密,耐磨性和热疲劳抗力高,变形小,无氧化、脱碳,模具使用寿命较常规热处理提高2~3倍以上。 相似文献