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合肥四方磷复肥有限责任公司原有一套40kL／a硫酸生产装置，1996年经扩能改造后实际生产能力达60kt／a，采用硫铁矿沸腾焙烧、废热锅炉回收高温废热副产中压蒸汽发电、文一泡一电酸洗净化、两转两吸制酸工艺，产品硫酸用于生产磷铵。2004年煤价上涨至510元/t，燃煤锅炉生产蒸汽的成本达到120元/t。由于磷铵生产需要低压饱和蒸汽，经过计算， 相似文献
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４０ｋｔ／ａ硫酸装置的技术改造简介白洪兴（浙江省平阳化工厂３２５４０１）我厂硫酸装置原生产能力为５ｋｔ／ａ，几经革新改造后，生产能力已达３０ｋｔ／ａ。现工艺流程为文—泡—电水洗净化、两转两吸流程，并配有７５０ｋＷ废热发电装置。随着硫酸用量的日益增加，... 相似文献
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１ 概述湖北洋丰集团硫酸厂硫酸装置为酸洗净化、两转两吸、四段转化流程,原设计生产能力为４０ｋｔ／ａ,并配套设计了废热发电装置。受许多厂家“四改六”的启发,决定在建设期间就按６０ｋｔ／ａ的规模考虑,将影响扩产的瓶颈部分按理论计算后重新修改。开车后装置达到了生产能力,各项技术经济指标达到了设计要求。２ 改进２－１ 焙烧工序原设计沸腾炉焙烧面积５－３ｍ２,风帽２７１个,风帽气速４０ｍ／ｓ,沸腾层高度０－９７～１－２７ｍ,炉气停留时间１１－３０ｓ。该炉适合ｗ（Ｈ２Ｏ）＜８％的混合矿。为了达到６０ｋｔ／ａ… 相似文献
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1概述我厂始建于1970年，合成氨生产能力为5000t/a，后几经改造，现在生产能力达到20000t/a。共有四台2260造气系统，均为传统的单炉配套老流程，即—炉—废热炉—洗涤塔—水封流程。实践证明，该工艺存在许多缺点，主要有：1．1设备投资大，利用率低，如废热炉只用于回收上行煤气和吹风气显热，每个周期只有60％的时间起作用。1．2由于下行煤气的余热不利用，而且废热炉所产蒸汽温度在130C左右，上行煤气和吹风气温度只能降至ZOOC左右，浪费了大量的显热，自产蒸汽量也少。1．3康热锅炉使用寿命短，维修费用高，气流带飞屑多，管子磨损严… 相似文献
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我厂有2套尿素装置，1#、2#装置原设计能力分别4万t／a、6万t／a。随着近几年不断挖潜改造，2套装置的实际生产能力已达到25万t／a，但是两系统的造粒塔直径均为9m，造粒塔的生产能力小，尿素成品颗粒温度高，导致粘塔严重，装袋后易结块，并且粉末尿素多，从而严重影响产品 相似文献
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孝义市磷肥厂１９７６年建成投产,采用文—泡—文水洗净化、一转一吸流程,设计能力为５ｋｔ／ａ。１９８４年进行技术改造,转化工序改为利用沸腾炉出口炉气废热换热的“４＋１”两转两吸流程,并新建了污水处理装置,生产能力达１０ｋｔ／ａ。１９９７年对硫酸系统进行... 相似文献
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我厂原有一套30kt／a硫铁矿制酸生产装置，以浮选硫精砂为原料，采用文氏管一泡沫塔一间冷器一电除雾器封闭酸洗净化、“3 2”两转两吸工艺流程。该装置自2000年建成投产以后，一直未达到90t／d的设计生产能力，各项经济技术指标均不太理想。系统主要存在的问题是沸腾炉运行不稳定、炉底压力低、吸热管束使用寿命短等。为降低生产成本，提高系统运行效率，运行4年来我厂本着“少投入、多产出”的改造原则，对沸腾炉进行了一系列技术改造，解决了困扰正常生产的主要问题，并将生产能力提高到38kt／a。 相似文献
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为了配合磷铵装置“三改四”技改工作,綦江化肥总厂将硫酸装置生产能力由４０ｋｔ／ａ提高到６０ｋｔ／ａ。技改后,硫酸生产能力达到２００ｔ／ｄ,各项技术经济指标基本达到设计要求。现将技改的主要内容介绍如下。１ 焙烧工序这次技改,选用了南化集团研究院研制生产的ＹＨＧ－１０１型氧量自动分析仪,控制沸腾炉加料。该氧量自动分析仪投用后,稳定了炉气中ＳＯ２浓度,同时既防止了升华硫的产生又减少了ＳＯ３的生成。原废热锅炉为ＱＣＦ１１－５／９００－５－３９／４５０型混合循环式,生产３－８２ＭＰａ、４５０℃过热蒸汽,产… 相似文献