掘进机截割头截齿分布的探讨

基于掘进机的截割机理和结构特点的分析与研究,针对煤矿煤岩的地质特点,为了延长截齿的使用寿命以及减小磨损,提高掘进机的截割平稳性,提出了一种轴向等间距和周向等角度的截齿设计布置方法。     

掘进机截割头截齿排列研究

本文模拟计算掘进机截割头横摆截割时的载荷波动,以载荷波动最小化为目标,建立了截齿排列参数优化设计数学模型,用序列二次规划(SQP)进行优化设计,截割头的载荷波动明显降低。     

掘进机截割头截齿安装参数的检验

悬臂式掘进机截割头截齿的位置、方向等安装参数是三维空间参数，对这些参数的检验是保证其加工制造质量的一个至关重要的环节，但它却是一个用常规检验工具难以解决的问题，文中介绍了能够解决这一问题的有效方法。     

横轴式掘进机截割头截齿排列探讨

以截割理论为基础 ,建立了单个截齿切削煤岩体积及截割头排距的数学模型 ,通过对模型的求解 ,可以确定出横轴式截割头的外形尺寸 ,从而为横轴式截割头的截齿排列提供了一种新的途径。     

测量掘进机截割头截齿空间角度的方法

为对截割头上截齿轴线的空间角度进行测量与控制,提出一种新的测量方法,可以测量截齿轴线上的两点空间坐标位置,通过坐标变换取得所需辅助平面上点的坐标,根据轴线上两点位置与辅助平面上的点的位置,可以通过解析方法得到截齿的空间角度,以此检验截齿空间角度的正确性。     

基于截齿轨迹确定掘进机截割头运动速度研究

为确定纵轴式掘进机截割头移动速度与转速的最佳匹配关系,对不带伸缩机构截割头截齿的运动规律进行分析,提出了相关截齿轨迹、半相关截齿轨迹和不关截齿轨迹3种轨迹形式,并利用SolidWorks的VBA语言开发出截齿轨迹相关性分析软件LCkam。对不带伸缩机构的截割头上所有截齿轨迹的模拟结果表明：通过分析截割头上各截齿的运动轨迹,可以计算并绘制出该种截割头移动速度v与转速的n匹配关系图,利用v-n图能够确定处于不同转速条件下截割头移动速度的合理范围。     

横轴式掘进机截割头截齿位置确定

分析了确定截齿位置的几何参数,建立了确定截齿位置和截齿排列的数学模型,对模型的求解,可以确定出横轴式截割头的外形尺寸,从而为横轴式截割头的设计提供的一种方法。     

S150掘进机截割头的改进

针对现有及以前掘进机截割头在实际使用过程中暴露出的一些问题,进行外形及齿排列的改进,使其更趋于合理,使用性能更优越,主要改进涉及到截割头的形状、外形尺寸、截齿排列和截齿的角度等方面。     

掘进机截割头最佳截线间距的探讨

通过对掘进机截割头截线间距的分析 ,提出一种确定截线间距的新方法。     

提高采煤机截齿寿命的新方法

通过对影响截齿钎焊强度的工艺因素和材料因素的分析,找出生产截齿时钎焊的不足之处,并提出有效措施来提高截齿寿命。     

BM-100采煤机截齿可靠性和寿命分析

介绍了镐形齿的几何形状、材料、工艺及截齿的配置等情况 ,并对其可靠性及寿命进行了分析。     

提高提升钢丝绳寿命的方法

提升钢丝绳的强度大小及其寿命长短对提升机如可靠性水平有着重要作周。钢丝绳时腐蚀及提升钢丝绳时张力不平衡是造成钢丝绳失效的重要原因。本文提出了德升钢丝绳张力测定时方法和防腐措施,这些方法时使用对于提高钢丝绳时寿命具有重要意义。     

提高S100型掘进机可靠性的技术途径

根据多年来采用S100型掘进机煤巷掘进施工经验进行总结归纳,提出了进一步提高S100型掘进机可靠性的技术途径.     

提高掘进机切割硬岩截齿性能的途径

针对用于切割硬岩的掘进机截齿的几种主要损坏形式进行了分析，探讨了提高掘进机强力截齿性能的途径。     

S100型掘进机冷却系统的改进

分析了S1 0 0型掘进机在使用过程中冷却系统存在的问题 ,提出了应采取的措施。     

VE在岩巷掘进机械化作业线配套研究中的应用

应用价值工程 (VE)原理和方法 ,对岩巷掘进机械化作业线配套进行研究 ,使其取得良好的经济效益。     

掘进机在大倾角上山巷道施工中的研究应用

针对掘进机在大倾角上山巷道施工困难,特别是过断层期间施工倾角超过掘进机爬坡能力而产生履带打滑、掘进机失稳等施工难题,研究采用了增加掘进机履带与底板摩擦力、切割头助力、优化切割路线、履带自转牵引跑道的方式,加快了大倾角巷道掘进速度、简化了生产工序、降低了工人的劳动强度,实现了掘进机在大倾角巷道上山施工中的成功应用,为掘进机过断层施工大倾角巷道积累了经验。