三相态煤加压气化技术研发及方案讨论

介绍了三相态煤加压气化技术开发的依据,详细介绍了三相态煤加压气化技术工艺流程和特点,对比了三相态煤加压气化技术与水煤浆加压气化技术的指标。鉴于三相态煤加压气化技术结合了水煤浆加压气化技术高稳定性和粉煤加压气化高有效气成分的特点,展望了该技术在未来煤化工领域应用前景及经济价值的潜能。     

两种加压煤气化工艺的比较

介绍了加压气流床煤气化工艺和加压固定床煤气化工艺固有的优点和缺点。分析了加压气流床煤气高温显热的利用率,探讨了加压固定床蒸汽消耗高、废水处理成本高和气化工艺氧耗低的原因。认为煤制天然气选择加压固定床煤气化工艺具有更多的优点。     

基于VB和Solidworks复合材料外加压框设计模块化研究

复合材料广泛应用于航空、航天、武器装备中，复合材料成型通常采用对模成型工艺。模具设计过程中，外模加压采用外加压框螺栓顶丝设计。采用VB程序进行调用宏功能记录外加压框建模的程序进行编辑，将外加压框建模程序变成VB可以调用的应用程序，应用VB和Solidworks软件进行复合材料外加压框模块化设计，建立了复合材料外加压框模块化程序界面，减少外加压框模具设计时间，提高设计效率。     

加压方式对PP／GMT片材孔隙含量和弯曲性能的影响

针对ＰＰ／ＧＭＴ体系,研究了以加压和辊筒加压两种方式下温度和压力对片材孔隙含量和弯曲强度的影响,得了了两种加压方式下的最佳浸渍温度和压力。实验中的各种条件下,辊筒加压所得片材的孔隙含量均低于平板加压所得片材的孔隙含量,而弯曲强度均较高,因而。中压方式明显优于平板加压方式。     

水煤浆加压气化技术存在问题探析

水煤浆加压气化工艺技术措施的应用,解决了煤气化的问题,满足水煤浆气化的需要。针对水煤浆加压气化技术中存在的问题进行研究,包括水煤浆加压气化出现的带灰带水、管道阀门磨损等问题,寻找解决水煤浆加压气化的问题的方法,促进水煤浆加压气化的成果。     

加压方式对金刚石钻头性能影响的研究

在使用热压法制造金刚石钻头时,主要有烧结温度、保温时间、烧结压力和加压方式四个烧结参数。文章主要讨论加压方式对金刚石钻头性能的影响,重点讨论瞬间加压方式。先选定一个金刚石钻头的通用配方,以加压方式为变量,其余参数保持不变,装料并烧结一组此参数下的样品。通过对这些样品的抗拉和抗弯强度的力学性能测试以及对瞬间加压样品的断口扫描电镜分析,探讨瞬间加压方式对金刚石钻头性能的影响,并确定最优瞬间加压压力。     

300kt/a甲醇装置加压精馏塔操作工况的模拟分析

应用Chemsep模拟软件对甲醇精馏装置的加压塔进行模拟计算,分析了加压塔塔顶压力对加压塔的产品质量、汽液平衡、温度及回流比的影响,对加压塔操作压力进行了模拟优化。     

用铁砂在胶接工艺中代替多种夹具

介绍胶接工艺过程中的加压作用和几种常见的加压方法。着重介绍了橡胶与金属粘接用铁砂加压的工艺及其应用效果。     

现代煤气化技术发展趋势及应用综述

现代煤气化技术是现代煤化工装置中的重要一环,涉及整个煤化工装置的正常运行。本文分别介绍了中国市场各种现代煤气化工艺应用现状,叙述汇总了其工艺特点、应用参数、市场数据等。包括第一类气流床加压气化工艺,又可分为干法煤粉加压气化工艺和湿法水煤浆加压气化工艺。干法气化代表性工艺包括Shell炉干煤粉气化、GSP炉干煤粉气化、HT-LZ航天炉干煤粉气化、五环炉(宁煤炉)干煤粉气化、二段加压气流床粉煤气化、科林炉(CCG)干煤粉气化、东方炉干煤粉气化。湿法气化代表性工艺包括 GE水煤浆加压气化、四喷嘴水煤浆加压气化、多元料浆加压气化、熔渣-非熔渣分级加压气化(改进型为清华炉)、E-gas(Destec)水煤浆气化。第二类流化床粉煤加压气化工艺,主要有代表性工艺包括U-gas灰熔聚流化床粉煤气化、SES褐煤流化床气化、灰熔聚常压气化(CAGG).第三类固定床碎煤加压气化,主要有代表性工艺包括鲁奇褐煤加压气化、碎煤移动床加压气化和BGL碎煤加压气化等。文章指出应认识到煤气化技术的重要性,把引进国外先进煤气化技术理念与具有自主知识产权的现代煤化工气化技术有机结合起来。     

含硫污水汽提工艺技术的进步

本文从单塔加压汽提、双塔加压汽提及单塔侧线加压汽提等工艺，论述了含硫污水汽提工艺技术的进步。     

煤制天然气酚氨废水汽提过程经济和环境多目标优化

迫于环境影响和法律条约的双重压力,传统的化学工业开始寻求在过程设计阶段综合考虑经济、环境和社会可持续性等多目标最优。以煤制天然气企业中的脱酸脱氨汽提工段为案例,首先对比了单塔侧线加压和双塔加压工艺,结果显示单塔工艺更加经济但对环境的可持续性危害更高。在此基础上,选取了塔板总数、侧线位置和热进料温度三组决策变量,并以年度总费用和潜在环境影响指数最小为目标函数,对整个单塔侧线工艺进行了多目标优化。优化结果表明在保证产品质量的前提下,通过操作条件的改变有实现经济成本和环境性能同时最佳的潜力。     

锦石化含硫污水汽提塔工艺分析及改造设计

将锦石化供排水厂含硫污水汽提塔与单塔加压侧线抽出汽提工艺相比较 ,指出其存在的问题 ,进而提出改造设计 ,并指出单塔加压侧线抽出汽提工艺是发展方向。     

无水氟化氢工艺流程比较

介绍用萤石法制取无水氟化氢,在精馏塔和脱气塔的设计和操作中,有常压和加压两种生产工艺流程。分析这两种工艺的优缺点,指出加压流程是目前行之有效的节能工艺流程。     

填料—旋流板复合新型脱硫塔在加压变脱中的应用

介绍塑料阶梯环填料与带流锥双程叶片旋流板组合的复合脱硫塔的设计开发,制作 安装及其结构特点,说明其在加压变脱中的应用情况,指出中氮企业解决硫堵,低脱硫效率的新途径。     

对甲醇精馏几个问题的认识

简述甲醇精馏三塔流程原理 ,分析了加压精馏塔及常压精馏塔物料和热量平衡关系 ,提出了操作中应注意的事项     

低供热源变压再生脱碳新工艺的开发及应用

开发了一种低供热源变压再生脱碳新工艺 ,并为该工艺研制了一套过程模拟计算和调优软件。在脱碳溶液再生系统 ,采用由加压再生塔、常压再生塔、贫液闪蒸槽以及亚音速喷射器组成的双塔变压再生流程 ,充分利用变换气带入的热量 ,使再生热耗显著降低     

双切环流气体分布器性能的实验研究

湿空气透平(HAT)循环被誉为21世纪最有竞争力的先进动力循环,HAT循环的核心部件饱和器采用了填料塔的结构形式,为了提高整塔的性能,改进并设计了双切环流气体分布器.目前,双切环流气体分布器设计依然主要依靠经验进行设计,而实验的方法依然是分布器性能最可靠的研究方法.文中利用直径φ800 mm的饱和器实验台,对改进后的双...     

杂醇油—粗甲醇—煤沥青联产初探

为提高甲醇生产中副产物杂醇油的利用效率,将杂醇油经加压精馏塔和常压精馏塔(双效精馏)后所得的粗甲醇与煤反应制得煤沥青。对制得的煤沥青进行组分分析,发现煤沥青中含有较多芳环,有利于热聚合反应以制备中间相沥青。煤与杂醇油生产煤沥青,可为煤炭资源综合利用和新材料研发提供一条新的途径。     

湿法脱硫系统装置优化分析

基于现有湿法脱硫工艺,通过对烟塔合一技术的应用分析,对湿法脱硫系统进行简化.取消旋转式气气换热器GGH,将增压风机和引风机合二为一,利用冷却塔排烟代替烟囱排烟,以提高能源利用效率,减少设备投资、降低系统运行和维护费用.这为脱硫系统改进和降低脱硫成本提供了参考.