利用控制头酸化测试联作的新方法

采用采油树进行酸化作业，安全可靠，但在原钻机试油过程中，采用采油树酸化作业工作量大而繁重，存在一些不便之处。利用控制头替代采油树酸化作业，可以解决困扰酸化施工时来回倒换井口的难题，并且可以缩短试油周期，减少管柱起下钻次数，为含硫化氢油气井的施工提供了安全保障。1997年以来，在塔中26井、塔中126井利用控制头实施酸化作业并获得成功，为酸化测试联作及超深高含硫井的施工积累了实际经验。     

海上含硫化氢井测试工艺及防护措施

海上含硫化氢井地层测试作业难度高、危险大。作者结合多年的实践经验 ,提出了适合海上含硫化氢井地层测试的人员防护装备配置、设备抗硫化氢性能要求和压井液性能要求 ,并总结出了一套相应的施工工艺和安全措施     

射孔-测试-酸化联作工艺应用与分析

针对高含泥质、钙质地层完井和改造作业周期长、储层易受压井液污染问题,开发了射孔-测试-酸化联作工艺。该工艺利用一次联作管柱完成射孔、测试、挤酸3项作业。现场应用表明,该工艺提高了完井和地层改造施工效率,避免了压井液对储层的伤害。为拓展该工艺的适用范围和条件,针对以往施工工艺存在的问题,相应地设计了几种射孔-测试-酸化联作管柱和施工方案。     

含硫化氢井试油工艺研究

H_2S是一种剧毒、易爆、腐蚀性极强的气体。因此,在含H_2S地区试油施工打开地层时,必须做到有效控制,以避免出现泄露而造成人员的伤亡和设备的损害。文中结合现场实际,对防止H_2S侵害的一些技术问题做了初步探讨。     

XT-5井酸化前后的测试成果解析

经对XT-5井酸化前后测试资料的对比分析，结合该井电测、录井及其他静态资料对储层酸化效果进行了分析评价。认为酸化措施解除地层污染并沟通了地层的裂缝，为该地区的下步勘探开发提供了可靠依据。     

含硫化氢井的测井技术与测试工艺

我国已开发的油气不同程度地含有硫化氢气体,它是一种剧毒、容易致人死亡的可燃气体,具有刺激性和窒息性气味,低浓度接触仅有呼吸道及眼的局部刺激作用,高浓度时全身作用较明显,表现为中枢神经系统症状和窒息症状。一旦发生井喷,将导致灾难性的悲剧,不仅严重威胁着人们的生命安全,造成环境的恶性污染,同时对金属设备、工具及用具也将造成严重的腐蚀破坏。因此,在含有硫化氢井的施工中,必须采取相应的对策,利用测井技术与测试工艺的有效结合,把对环境的污染和设备、工具的损耗降至最低。     

阿姆河复杂气藏射孔、酸化、测试联作技术

针对阿姆河高温、高含硫复杂碳酸盐岩气藏A区低压井和B区高压井在作业过程中压井困难、井控风险高、储层二次伤害问题突出、资料录取困难等难题,开展了射孔、酸化、测试联作工艺研究。通过工具优选、工艺优化和现场试验,形成了两套适用于高温、高含硫和不同产量条件下的射孔、酸化、测试联作工艺,即适用于A区储层的低压井三联作工艺管柱(OMNI阀+LPR-N阀+RD阀)和适用于B区储层的高压井三联作工艺管柱(OMNI阀+RDS阀+RD阀)。该联作工艺在阿姆河复杂酸性气藏高、低压储层中共应用41口井,成功率100%,地质资料取全取准率100%,其中20余口井酸化后测试产量超过100×104m3/d,单层射孔、酸化、测试作业时间平均缩短15 d以上,大幅度降低了作业成本、缩短作业周期的同时,大大降低了复杂碳酸盐岩气藏完井作业期间的井控风险,该研究为类似气藏的完井配套工艺提供了技术借鉴。     

超正压射孔、酸化、测试三联作工艺技术实践

超正压射孔、酸化、测试三联作工艺是一项射孔完井新技术。本文分析了该工艺的施工目的、工艺难点以及井下工具的选型，介绍了该三联作工艺在高含硫气井的管柱设计、联作方法和施工效果。通过对测试成果和测井资料的数字化处理分析，肯定了该工艺在获取地层真实资料、降低产层污染和缩短试油周期等几方面的作用。     

沈223井“王水”酸化工艺应用评价

“王水”酸化工艺技术，是利用“王水”的强腐蚀性，疏通原油通道以提高地层渗透率，通过对辽河油田沈223井试油层酸化前后地层测试资料对比分析，得知储层的渗透率大大提高，现场应用情况证明该项技术不仅对于白云岩地层有明显的效果，而且对于埋藏比较深的粗面岩储层也有较好的应用效果，因此，应该广泛推广该项工艺技术。     

苏北地区联作测试工艺应用效果分析

文本通过对几年来苏北地区联作测试工艺应用情况的总结分析，旨在能够较全面、客观地反映“八五”期间我们在油气井测试方面、应用联作测主式技术的情况、产生的地质效果、出现和存在的问题及得到的认识，以使今后在开展这方面的工作时能有所借鉴。     

油水井酸化用硫化氢吸收剂的研制及性能

硫化氢吸收剂是消除油水井酸化过程中产生的硫化氢的酸液添加剂,研究该剂的性能对油田安全生产和环境保护具有重要的现实意义。本试验在自主合成的两种硫化氢吸收剂的基础上,研究了其对硫化氢的吸收效率、对硫化亚铁的溶解效率与缓蚀剂的配伍性等性能。实验结果表明,两种硫化氢吸收剂在浓度为2％时,对硫化氢的吸收效率都大于90％;可以降低含缓蚀剂的酸液体系对N80钢的腐蚀速率;由于硫化氢吸收剂或硫化氢吸收剂与硫化氢的反应产物可能吸附在垢样表面,降低了酸液对垢样的溶解效率,所以现场使用时应选择合理的硫化氢吸收剂浓度。     

分层酸化解堵工艺在升深2-5井的应用

大庆徐深气田,储层一般为3000～4000m左右的火山岩,地层压力较高,为确保钻井过程中不发生井喷事故,钻井液比重相对较高,所以大多数井都存在泥浆污染程度大的问题。目前主要使用水力压裂工艺解除钻井泥浆污染,考虑到水力压裂成本高,施工危险系数大,且可能对套管造成损害。本文介绍一种工艺简单、成本低廉的增产措施,酸化解堵增产工艺。下面主要在酸液配方、现场酸化施工过程及酸后增产效果等几个方面论述酸化解堵工艺在深层火山岩储层应用的可能性。     

酸化过程中的油层伤害及保护

油层酸化能在一定程度上解除堵塞物,恢复油井产能,提高油井产量.然而,酸化措施也潜在地会对储集层造成新的伤害,因此有必要对酸化过程中油层伤害及油层保护进行研究.以沈95块、沈84-安12块、安1块、边台块、静北块为例通过静态、动态及模拟等试验手段,进行了酸化过程中油层伤害及保护研究,明确了酸化过程中油层伤害的具体原因是各种金属离子造成的二次沉淀以及酸渣的形成,根据试验研究,筛选了酸化液的配方,经现场应用均取得了较好的效果.     

试井分析在产层酸化效果评价中的应用

酸化是油、气、水井增产增注的重要措施，压力不稳定试井是评价酸化效果的主要手段之一。本文针对磨溪嘉二气藏射孔后酸化情况，采用试井分析技术，对嘉二为目的层的井区试气工程资料进行了解释，评价了该层段井的酸化效果。     

裸眼酸化与测试井下工具优化设计

针对现有钻柱控制的裸眼井多层测试作业中不能进行分层多次取样和裸眼酸化-测试联作作业的问题,对钻柱裸眼测试技术进行研究和技术创新,提出了裸眼分层测试和裸眼酸化-测试联作技术,并对其相应的井下工具进行设计。设计的井下封隔器的锁定、坐封和解封等机构动作协调可靠,分层多次取样器能连续取到3层地层流体样品;分层测试井下多次取样器动作准确可靠,全通径测试阀可以减小流体流过时的摩阻,阀的开关动作平稳可靠,并能实现对多次取样器的控制;裸眼水力锚的伸缩动作自如,并能在必要的时候进行丢手。     

深度酸化技术在玉门油田青西探区窿4井的研究与应用

针对玉门油田青西探区窿 4井裂缝性凝灰质砾岩油藏岩性特殊、井深 45 5 2m、油层压力高达 5 6.6 4MPa以及储层堵塞严重、表皮系数高达 10 7.73的特点,研究成功稠化盐酸 +油基稠化液 +稠化土酸的多级注入深度酸化技术。该技术在青西探区窿 4井实施后,油井产油量由 5 8m3/d上升至 2 5 6m3/d。该井深度酸化技术的试验成功,对于青西探区裂缝性特殊油藏的油层改造工作具有重要的指导和借鉴意义。     

气藏水平井分段酸化完井一体化工艺管柱

气藏水平井的水平井段长,穿越多个油气层,非均质性严重,不同位置泥浆浸泡时间不同,污染程度也不同。常规分段酸化工艺存在施工段数少、周期长、费用高、多次压井造成二次污染等问题。研制了气井不动管柱分段酸化完井一体化工艺管柱,该工艺管柱耐温110℃,耐压70MPa,通过投球、加压打开喷砂器滑套,可实现5个层段分段酸化施工。该管柱可作为完井管柱直接进行生产,减少压井作业的次数,降低压井液对储层的二次污染,有效提高单井产能。     

应用高浓度土酸进行酸化试油

研究了酸液浓度、用酸强度和注酸速度等可控制因素对酸化效果的影响 ,进行了高浓度土酸与地层岩芯适应性的研究 ,开发了高浓度土酸酸化工艺。经过冀东油田老爷庙地区庙北断块 7井层的现场酸化施工 ,均获得工业油气流。施工中使用的土酸氢氟酸浓度为 5%～ 10 % ,用酸强度集中在 1.5～ 3m3 / m,分别使用了气化水、水力泵和射流泵返排残酸。实践证明由高浓度土酸酸液技术和射流泵返排残酸技术组成的高浓度土酸酸化工艺可提高试油的准确度和可信度     

渤海油田酸化工艺技术

本文通过对渤海油田多口井酸化实例的叙述,介绍了不同类型酸化作业的增产原理和现场施工方法,并介绍了为提高现场酸化作业成功率,以达到预期的酸化效果,渤海公司常用的几种主要酸液添加剂。