全面规范化生产维护（TnPM）丛书

全面规范化生产维护（Total Normalized Productive Maintenance,简称TnPM）,是以设备综合效率和完全有效生产率为目标,以全系统的预防维修为载体,以员工的行为规范为过程,全体人员参与为基础的生产和设备保养维护体制。近年来TnPM已在我国钢铁、石油、化工、汽车、家电、造纸、卷烟、建筑施工、机械加工等多个行业自主推进并成功实施,在提升企业装备管理水平的同时取得了明显的经济效益。     

TnPM在卷烟制造企业的实践和创新

TnPM体系是以提高设备综合效率和完全有效生产率为目标,以系统的检维修体系为载体,以员工的行为规范为过程,全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。介绍郴州卷烟厂推行全面规范化生产维护（TnPM）体系建设的情况,说明了该体系对企业的适应性。     

精益生产与管理（十）：精益维护、可维护性设计与全面生产维护

一、精益维护 根据丰田公司长期精益的实践表明,应用精益生产与管理必须解决好的一个重要问题是设备及其系统的维护修理问题.造成大野提出的7种浪费中第二种"等待"浪费的关键原因之一是设备的故障停机、故障查找与修理和停机换模调整.     

紫外可见分光光度计（分析仪器使用与维护丛书）

本书介绍了紫外可见分光光度计分析测量的基本原理和结构，深入讨论了其主要技术指标及测试方法。全书从实际应用的角度，全面、详细地介绍了如何挑选仪器、选择最佳分析测试条件、影响分析测试准确度的因素、误差的估算，以及一些保养、维修等方面所遇到的问题。     

通过主动性设备维护策略提高工厂生产效率

当前的经济形势迫使工程师们重新考虑生产流程、发展新技术。现在在制造业工厂优化生产方式,避免意外停机比以往任何时候都重要。因此需要一种正确的维护模式来获取生产设备的最佳产出。     

企业资产维护（EAM）（二）

３．ＴＰＭ（全员生产维修） ＴＰＭ（ Ｔｏｔａｌ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｖｅ Ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ）是日本在引进预防维修体制的基础上,吸取了英国设备综合工程学的理论,并结合本国国情而逐步发展起来的。 ＴＰＭ的思想与同是发源于日本的ＴＱＣ（全面质量控制）有相似之处,强调操作工人的作用。ＴＰＭ有以下一些含义：（１）以达到设备综合效益最高为目的;（２）以设备一生为对象的全系统ＰＭ;（３）涉及设备的计划、运行、维修等所有部门;（４）全员参与,操作者的自主维修;（５）通过小组活动来推动;（６）不是一个短期行为,需…     

全球轮胎硫化机生产现状（上）

轮胎硫化机是轮胎工业生产中最为重要的工艺设备之一，种类多，数量大，大约占到轮胎企业设备投资总额的1／4以上。轮胎是一种热压模制品，其产品外观质量和生产效率几乎全部由硫化机来决定，另外工厂蒸汽量的约80％也是消耗在硫化方面。因此，硫化机已成为当今轮胎厂节能增效的主导设备。[第一段]     

浅谈轧钢生产设备检修与维护经验

近年来,随着工业化进程的不断加快,大型机械设备的运用变得越来越广泛。随着钢材料的需求不断增加,轧钢生产设备也需要进行不断的检修以及维护,才能减少机械损耗以及延长设备寿命。本文具体就轧钢生产设备中的检修以及维护并结合个人的一些实际操作经验进行讨论。     

设备综合效能的应用框架体系研究

分别从设备综合效能的经典定义、相关工业标准、不足之处及其发展方向等几方面阐述了设备综合效能的相关理论.分析了设备综合效能和设备综合效率的异同点,指出设备综合效能在企业应用中的不足之处.建立了基于制造执行系统的设备综合效能应用框架体系,阐述了设备综合效能在设备维护系统和制造执行系统中的应用,并分析了设备综合效能的关键使能技术.     

设备综合效能的应用框架体系研究

分别从设备综合效能的经典定义、相关工业标准、不足之处及其发展方向等几方面阐述了设备综合效能的相关理论。分析了设备综合效能和设备综合效率的异同点,指出设备综合效能在企业应用中的不足之处。建立了基于制造执行系统的设备综合效能应用框架体系,阐述了设备综合效能在设备维护系统和制造执行系统中的应用,并分析了设备综合效能的关键使能技术。     

空气压缩机生产许可证换（发）证工作全面展开

工业产品生产许可证制度于1980年8月首先在机械行业进行试点,并于1984年4月推向全面。空气压缩机是量大面广,使用于各行各业重要的能量转化设备,涉及我国的机械、化工、矿产、轻工等行业重要的基础性产品。国家于1986年决定对压缩机产品实施生产许可证制度,第一次发放完成于1989年1月,并于1994年进行全面的换发新证。对空压机实施生产许可证制度,有力     

维修决策分析的新概念（续一）

四、ＯＥＥ的缺点和不足 ＯＥＥ（Ｏｖｅｒａｌｌ Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ Ｅｆｆｅｃｔｉｖｅｎｅｓｓ）即设备综合效率,可总结如图２所示。其传统公式如下： ＯＥＥ＝有效利用率×生产率×质量合格率 ＴＰＭ的缺点和不足已经随后影响着衡量其主要效果的ＯＥＥ。一个学术性的专业文献评论刊物指出ＯＥＥ在它的方便应用和数学公式的表达上存在着问题。这个论点在１９９６年摩尔费（Ｍｕｒｐｈｙ,ｅｔ．ａｌ）题为“应用 ＯＥＥ;别让 ＯＥＥ应用你”的论文里,以及在１９９６年富拉波尔（Ｆｌａｐｐｅｒ,ｅｔ．ａｌ）、１９９７年雷特曼（Ｌ…     

OEE在铝行业生产和设备管理中的应用

本文通过对OEE（综合设备效率）的分析与理解，充分阐述了OEE指标在生产和设备管理中的重要性，结合氧化铝厂生产和设备管理实际案例，讲解OEE在实际生产中的使用方法，并通过生动和容易理解的图示，清晰说明了OEE在生产和设备管理中的使用方法。     

一种基于设备运行的预防性维护与生产批量联合决策模型

为了最小化生产与维护总成本,以有限产能批量问题为基础,建立了生产批量与预防性维护的联合决策模型。为体现生产与维护之间的关联性,采用基于设备运行的预防性维护策略,以准确评估不同生产负荷对设备状态的影响。为解决维护周期小于一个生产周期的情况,假设一个生产周期内可进行多次预防性维护。采用Lingo对该非线性的联合模型进行求解,算例表明:与采用基于时间间隔维护策略的建模方法相比,所提模型在不同设备负荷水平和维护周期条件下可有效避免设备过度维护和维护不足的问题,降低生产与维护的综合成本,并使平均维护成本接近最优值。     

浅析TPM在设备密集行业中的应用

全员生产维护(TPM)是以设备管理为切入点,通过所有员工积极参与的自主保全活动与点点滴滴不断改善的过程,为企业构筑防患于未然的机制,它降低生产成本,提高生产效率,改善企业经营管理,增强企业竞争力起着重要作用。     

基于质量约束的生产调度与设备维护联合优化模型分析

本文主要研究车间生产管理中设备维护维修、生产调度、质量控制三者联合优化问题.在质量控制成本约束下,研究生产调度和设备维护维修联合优化模型,旨在通过优化工艺过程质量控制成本函数参数与预防性维护时间变量,获得单位时间预期成本最小值.通过采用启发式算法,得出最优质量控制成本函数参数与预防维护时间参数组合,与生产调度计划相结合...     

翻胎生产与设备现状及发展（上）

近些年来，随着翻胎工业逐步走向现代化，尤其是冷翻工艺技术的不断完善提高，其所使用的设备已基本实现了机械化和自动化。新型的翻胎生产和工艺设备使翻胎生产效率大幅提高，产品质量得到了很大改善。目前全球年产翻胎已达9000万条以上，5000多家轮胎翻修企业，为之提供各种翻胎设备和器械的工厂已不下100余家。最近几年，我国翻胎业发展尤为迅猛，     

基于全员生产维修的现代设备维修管理

笔者在阐述设备维修管理现状的基础上,简要介绍全员生产维修的管理模式特点、内容及生产零事故、零非计划停机时间等新概念,为企业在现有资源和条件下制定设备维修计划提供了新的管理模式.     

浅谈新材料生产设备的设计、制造及使用和维护

近年来,我国新材料生产工艺技术随着经济的发展得以不断进步,在当前的市场体系中,高分子材料的生产和发展俨然已经占据了一部分市场。本文主要阐述了作为新材料之一的高分子材料其生产加工设备的设计、制造及使用和维护等内容,以供业内人士交流探讨之用。     

维护用材料与零备件仓储的影响范围（续）

2.需求的经济影响范围一般说来,需求的经济影响范围可以归结于以下方面。(1)零备件的仓储形式在企业中,经常出现零备件不恰当的仓储形式,例如许多设备重要的备件被储存在一个公用的货架上,只有在发生故障,急需零备件的时候才提出新的需求。其后果就是零备件的库存过高;需用时寻找困难,延误维修时机。在涉及不同的维修部门时,这样的仓储形式将会更加加剧维修工作的困难。在实践中,一般不以制造厂商作为分类存储的标准,而是将相同或类似的零备件按产品分类进行存放。由于组成一种产品的零备件数量及型号、种类都不尽相同,因而进行系统地分类是…