热塑性黏结纤维增强对位芳纶纸的研究

针对对位芳纶纸强度低的特性,本试验着重研究了一种新型热塑性黏结纤维Y对芳纶1414纸基复合材料物理强度、介电性能及纸张表面的影响,通过设计正交实验,探讨了热压工艺对复合对位芳纶纸的增强效果。结果表明,在黏结纤维Y用量为10%时(对总的绝干纤维量),芳纶1414纸基复合材料可以达到较为理想的增强效果,在此条件下制得的对位芳纶纸主要强度指标分别为抗张指数77.03N.m/g,撕裂指数24.10mN.m2/g,伸长率1.75%,耐电压强度16.33kV/mm,300℃下纸张热失重为9.01%。另一方面,复合对位芳纶纸的正交热压实验表明,对于成纸的机械强度和介电性能,预热温度为最主要影响因素,热压压力和压辊转速次之,热压次数影响相对较小;复合对位芳纶纸最佳热压工艺条件为:预热温度180℃,热压压力14MPa,热压次数1次,辊子转速1r/min。     

热压工艺对聚烯烃类电池隔膜纸基物理性能的影响

以聚烯烃类短切纤维为主要纤维原料的电池隔膜纸基,经过湿法抄造和热风干燥获得初始强度。将其在不同的工艺条件下进行热压,探讨了热压温度、热压压力和热压速度对聚烯烃类电池隔膜纸基物理性能的影响。实验结果表明:热压压力对透气度和厚度影响最大,热压温度对抗张强度和伸长率影响最大。较适宜的热压工艺条件为:热压温度129℃,热压压力9N/m m,热压速度1.5m/min,此时聚烯烃类电池隔膜纸基物理性能指标为透气率37.0mm/s,厚度115μm,抗张强度2.49k N/m,伸长率16.7%。     

热压工艺对芳香族聚酰胺纤维纸性能的影响

热压是芳纶纤维纸生产中至关重要的工序,本文重点探讨了热压温度和压力对芳纶纤维纸成纸性能的影响,并对其机理作了初步的分析和探讨。试验发现,随着热压温度的升高,芳纶纤维纸的抗张强度和撕裂度先上升后下降,而其耐压强度则随温度的升高呈下降趋势;但是,随着热压过程中线压力的增加,芳纶纤维纸的物理强度和绝缘性能则都呈先上升后下降的变化趋势。     

活性炭纤维纸的制备及性能研究

采用湿法造纸工艺制备活性炭纤维纸,探讨活性炭纤维与纸浆配比、热熔性纤维含量、热压时间、热压压力、热压温度对活性炭纤维纸的透气性、拉伸断裂强力、顶破强力的影响。结果表明:随着活性炭纤维含量的增加,活性炭纤维纸的透气性增加,拉伸断裂强力降低,对顶破强力的影响不大;当加入热熔性纤维时,活性炭纤维纸的整体性能有所提高;较合理的工艺为热压温度120℃、热压时间30 s、热压压力10 MPa,此时活性炭纤维纸的透气率为135.71 mm/s,拉伸断裂强力为6.2 N。     

热压温度对高性能纤维云母纸基物理性能的影响

以芳纶1313短切纤维、浆粕和云母粉为主要原料的高性能纤维云母绝缘纸,经过湿法成型和干燥获得初始强度,将其在平板热压机上进行热压,探讨了热压温度对高性能纤维云母绝缘纸的透气率、抗张强度、伸长率和厚度物理性能的影响。实验结果表明,热压温度对高性能纤维云母纸基的抗张强度和伸长率有较大的影响,对纸张透气率的影响次之,对纸张厚度的影响较小。热压温度200~240℃时高性能纤维云母纸基可以得到较好的物理性能。     

复合纤维纸页抄造性能的研究

以短切聚乙烯/聚酯(PE/PET)复合纤维为原料湿法抄造原纸,采用浆内添加增强剂和成形后热压的方式改善纸页性能。探讨了打浆作用、增强剂乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)用量、热压温度和热压时间对PE/PET纤维及成纸性能的影响。实验结果表明:当热压压力0.7 MPa、热压时间4 min、热压温度150℃时,PE/PET纤维纸获得较好的综合性能;扫描电子显微镜(SEM)分析,复合纤维纸热压下保留了PET纤维骨架结构,PE外层热熔成膜显著提高纸页结合强度。     

碳纤维导电纸的制备及性能研究

采用长度为6mm的碳纤维和皮芯型复合纤维,通过湿法抄造、酚醛树脂浸渍、热压等工艺制得高含量碳纤维的导电纸。不同碳纤维含量的碳纤维原纸、浸渍纸和浸渍后热压纸的理化性能数据表明:皮芯型复合纤维能够有效提高碳纤维的疏解分散和成纸强度,碳纤维含量为70%的碳纤维纸具有较好的抄造性、透气度、强度、电阻率等综合性能。     

热压对聚酰亚胺纤维纸性能的影响

以聚酰亚胺短切纤维为主要纤维原料抄造聚酰亚胺纤维原纸,将原纸用聚酰亚胺树脂溶液浸渍后在不同的工艺条件下进行热压,探讨了热压温度和热压压力对聚酰亚胺纤维纸性能的影响.实验结果表明,当热压压力为12 MPa、热压温度为220℃时,纸张有较好的度性能和电气性能.     

热压对间位芳纶纸表面形态、结构和物理性能的影响研究

实验中将芳纶短切纤维和沉析纤维(浆粕)按照一定比例混抄、热压,系统地研究了热压对间位芳纶纸的纤维形态、物理结构、表面性能及某些物理性能的影响。结果表明:热压对纸张的性能影响很大,热压后纸张的表面变得平整光滑,略为半透明状,内部结构更加紧密。同时,芳纶纸的紧度、抗张强度和伸长率随热压温度的升高而增大,与未压纸相比,热压温度达到130℃时,纸张紧度达到3.92倍,抗张强度和伸长率也分别提高了4.65倍和7.23倍,继续提高热压温度,各性能指标的增长速率都趋于缓和。撕裂强度则是随热压温度的升高先增大后减小,热压温度达到130℃时,撕裂强度提高2.54倍,然后随温度的升高而降低,并最终趋于稳定值。     

热压前冷压光对芳纶纸性能的影响

热压是芳纶纤维成纸最为关键的一个环节,未经热压的芳纶纸其物理机械强度差,本文研究了热压前对芳纶纸进行冷压光对纸张物理机械性能的影响。研究表明:热压前对芳纶原纸进行冷压可以提升纸张紧度,继而改善热压纸各项性能,并能有效减少热压过程中的黏辊现象。     

芳纶纤维/云母复合绝缘纸制备技术研究

芳纶纤维和云母均具有优良的绝缘性能,将这2种材料复合制备绝缘纸材料,可以有效改善单一云母纸绝缘材料的机械强度、柔软性能、可加工性能等;同时,又可提高单一芳纶纤维绝缘纸的耐温性能、耐电晕性能、使用稳定性。研究了芳纶纤维与云母复合制备绝缘纸的预先抄造-热压成型工艺,探讨了芳纶短切纤维与芳纶浆粕质量比和芳纶短切纤维长度、热压成型工艺对热压复合绝缘纸性能的影响。制得的复合绝缘纸的拉伸强度和介电强度较高,较单一云母纸分别提高了10倍和33.3%;TG-SDC图谱和体积电阻率分析结果表明,该复合绝缘纸具有优良的耐温性能和电气绝缘性能。     

对位聚芳酰胺纸热压工艺研究

聚芳酰胺纸湿纸页成形后,需要经过热压光作用来提升其各项性能,如机械强度、绝缘性能、平滑度等。本实验通过正交实验研究聚芳酰胺纸的热压工艺,并利用扫描电镜研究了不同热压条件下纸页微观形态,最终确定了聚芳酰胺纸的优化热压条件:热压温度260℃,压力16MPa;预热温度100℃;辊速1.5m/min;次数1次。     

聚芳酯纤维绝缘纸的制备及性能研究

以聚芳酯短切纤维为原料,通过机械剪切得到微纤,通过湿法分散微纤辅助真空抽滤制备聚芳酯纤维原纸,再经过热压得到聚芳酯纤维纸。研究了不同热压温度对聚芳酯纤维纸的力学性能、和介电性能等的影响。结果表明,当热压温度为260℃时,聚芳酯纤维纸的力学性能和电气强度达到最高,抗张强度和弹性模量分别为65 MPa和1.32 GPa,电气强度达到43.1 kV/mm。同时具有较高的热稳定性,较低的介电常数和介电损耗。     

不同化学处理方法对涤纶纤维性能的影响

涤纶纤维具有许多优良的性能,已被广泛应用于造纸业,可制备过滤及绝缘材料,但涤纶纤维是疏水纤维,其在湿法成型过程中在水中不能均匀分散,影响了成纸匀度进而影响了纸张的强度,本文采用Na OH及十二烷基苯磺酸钠对涤纶纤维进行表面处理,考察了纤维经处理后在水中的分散效果及结晶性的变化,研究了其成纸性能,得出涤纶纤维经两种不同方法处理后成纸的抗张强度有所提高,而介电强度变化不大的结论。     

一次性医用垫单纸的研制

分析了涤纶、天丝、黏胶纤维与针叶木浆配抄对医用垫单纸强度、透气量、柔软性及Cobb值的影响,研究了针叶木浆打浆度、涤纶纤维长度和用量、浸渍液种类及起皱处理对医用垫单纸性能的影响。结果表明,配比天丝纤维的纸张强度、柔软性较差,黏胶纤维纸张透气性较差,涤纶纤维更适用于医用垫单纸;10 mm涤纶纤维比5 mm涤纶纤维更利于纸张的强度、柔软性和透气性;针叶木浆打浆度的增加有利于纸张强度而不利于透气性和柔软性,20°SR较为适宜;涤纶纤维用量20%时纸张的强度较高、匀度好且柔软透气;不同乳液(R1、R2、R3)浸渍后,纸张强度R3>R1>R2,抗水性R1>R3>R2,起皱后强度R3>>R1>R2,R1和R3以1∶1比例混合浸渍,可制得与进口医用垫单纸产品性能相当、抗水阻隔性好且起皱后强度性能优良的医用垫单纸。     

混合纤维纸基复合摩擦材料的研究

对纸基纤维复合材料的成型及有关影响因素进行了初步研究.采用剑麻纤维与芳纶纤维为原料,针对原纸的抄造、纸页与树脂的复合条件、材料的热压及强度性质等进行了实验,探讨了原纸定量、原纸纤维配比、剑麻浆打浆程度以及浸渍液树脂浓度等因素对材料强度的影响.     

多段打浆法制备涤纶超短纤维基纸袋纸及其性能研究

以中浓、低浓打浆相结合的多段打浆工艺为基础,采用涤纶超短纤维与针叶木浆混抄方法,制备高透气度纸袋纸。结果表明,针叶木浆采用中浓（浆料浓度10%,打浆至18 oSR）+低浓（浆料浓度6%,打浆至20 oSR）两段打浆的方法,所抄纸张各项物理强度性能较佳且透气度可达11.23μm/(Pa·s)。随着涤纶超短纤维添加量的提高,纸袋纸的孔隙率与透气度随之提高。当涤纶超短纤维添加量为5%～10%时,纸袋纸透气度可达28.13～47.48μm/(Pa·s),各项物理强度性能均能满足使用要求。     

高温热压垫层纸的生产工艺

介绍了生产高温热压垫层纸的纤维原料选择及配比、制浆工艺、抄纸工艺及质量指标控制等。     

聚间苯二甲酰间苯二胺纸的制备及其性能

采用PMIA短切纤维和沉析纤维为原料来制备PMIA纸,采用扫描电子显微镜和ASAP-2020吸附仪表征了沉析纤维的表面形态,分析了其滤水性能。并研究了沉析纤维的形态、短切纤维的含量和热压温度对PMIA纸力学性能的影响。结果表明:采用沉析纤维B、60%短切纤维含量、280℃热压温度的工艺条件得到的PMIA纸的力学性能最佳。与同类PMIA纸相比,在性能上接近甚至超过进口商品样。     

单板层积材侧面贴面装饰工艺研究

以桉木单板层积材侧面为基材,以黑胡桃薄木和装饰纸作为饰面材料,考察了涂胶量、热压时间、热压压力和热压温度等工艺参数对透胶、浸渍剥离、表面胶合强度的影响。结果表明：以黑胡桃薄木和装饰纸为饰面材料时,涂胶量对透胶影响最大,热压温度对浸渍剥离与表面胶合强度影响最大。以黑胡桃薄木与装饰纸为饰面材料时的最佳工艺分别为：涂胶量100g/m^2与110 g/m^2,单位压力0.8 MPa,热压温度100℃,热压时间240 s与180 s。