不同状态NdFeB合金相结构及硬度分析

通过常规的粉末冶金工艺,制备了成分为(PrNd)32.5B1.05Febal(质量比)的烧结磁体,对其铸锭、烧结和回火状态下样品的微观组织和各相的硬度进行了分析测试。结果表明,烧结和回火态样品主要的相均来源于铸锭,而铸锭中的缺陷相则要在磁体中重新分布排列。在三种样品中,铸锭Nd2Fe14B相和富Nd相的硬度均较低,烧结态样品的Nd2Fe14B相和富Nd相的硬度最高,而回火状态下的Nd2Fe14B相和富Nd相硬度介于前面二者之间。     

Gd、Y含量对烧结Nd-Fe-B磁体磁性能的影响

分别采用Gd、Y等量取代原磁体中的部分Nd,制备了烧结(GdxNd1-x)16Fe78B6(x=0.15,0.2,0.3,0.4,0.5)和(YxNd1-x)16Fe78B6(x=0.15,0.2,0.3,0.4,0.5)永磁材料,研究了添加元素Gd和Y的含量、烧结温度和回火温度对材料磁性能和显微结构的影响。实验结果表明,Gd、Y替代Nd含量最佳范围为0~0.15。烧结温度为1120℃、回火温度为800℃时(Gd0.15Nd0.85)16Fe78B6磁体的磁性能最佳。烧结温度为1120℃、回火温度为600℃时(Y0.15Nd0.85)16Fe78B6磁体的磁性能较好。显微组织研究表明,两种磁体样品分别产生新相钆铁钕氧化物相和钇铁钕氧化物相。     

生坯密度对烧结Nd-Fe-B磁体微结构与磁性能的影响

结合国内烧结Nd—Fe—B磁体工业生产过程，研究了压制成型生坯密度对烧结Nd—Fe—B磁体致密化程度，显微组织、取向度及磁性能的影响。实验结果表明，生坯密度的提高可促进烧结致密化过程，抑制烧结过程晶粒的不均匀长大，提高取向度，改善磁性能。     

快淬Nd—Fe—B粘结磁体矫顽力机制

本文采用x光衍射、透射M(?)ssbauer谱和高分辨电镜,研究了快淬Nd_(13.5)Fe_(81.74)B_(4.76)合金的显微组织。快淬线速度为24 m/sec的粘结磁体性能最佳,作者发现,快淬Nd_(13.5)Fe_(81.74)B_(4.76)合金带的显微组织为单纯的Nd_2Fe_(14)B相微晶,不存在第二相(富Nd相、富B相或α-Fe相)。本合金粘结磁体的高内禀矫顽力(iHc≥14kOe)来源于Nd_2Fe_(14)B相的单畴机制。     

用湿法/低氧工艺制备高性能烧结NdFeB磁体

1　引言烧结 Nd Fe B磁体作为高性能永磁体广泛应用于多种用途 ,市场需求总是倾向于物美价廉。为改进磁性 ,则要求减少以非磁性相形式存在于烧结磁体中的稀土氧化物。为降低烧结磁体中的含氧量 ,开发了用专门油剂作为磨粉防氧介质的湿法工艺 (日立低氧工艺 HIL OP)。已建立了大规模生产高性能Nd- Fe- B烧结磁体的日立低氧工艺生产线。2　降低氧含量的方法在烧结磁体中有三种相 :铁磁性 Nd2 Fe1 4B主相、Nd85 Fe1 5 富钕晶界相和 Nd Fe7B6富硼相。氧化钕通常存在于富钕相中。为提高磁能积 (BH) m ax,必须增加 Nd2 Fe1 4 B主相的体…     

超高矫顽力NdFeB磁体研究

为制备超高矫顽力的烧结钕铁硼磁体,设计了材料配方(PrNd)23.5Dy8.7FebalAl0.7Nb0.6Cu0.02B1.05,采用了先进的工艺技术,包括片铸、氢爆碎(HD)、高纯氮气流磨制粉、高取向度密封成型、冷等静压、高温高真空烧结等.实验结果表明,由该工艺制备的粉末平均粒度为 4.5μm;磁体晶粒细小均匀,富钕相弥散分布在Nd2Fe14B主相周围.磁体的剩余磁通密度为1.12T,内禀矫顽力达到2430.2kA/m,最大磁能积达到了246.0kJ/m.     

烧结Nd-Fe-B磁体在电机应用中的力学分析

研究了烧结Nd-Fe-B磁体沿平行和垂直取向方向的抗弯强度、断裂韧度以及微观结构,发现其力学性能沿不同取向方向存在较大差异。探讨了烧结Nd-Fe-B磁体力学各向异性的起因,分析表明:烧结Nd-Fe-B磁体力学各向异性来源于结晶过程中晶粒生长的各向异性,从而产生了富Nd相相对于主相的择优分布。由于磁粉因磁场取向使这种择优分布得以保留,进而产生了烧结Nd-Fe-B磁体力学强度各向异性。     

烧结Nd-Fe-B磁体在电机应用中的力学分析

研究了烧结Nd-Fe-B磁体沿平行和垂直取向方向的抗弯强度、断裂韧度以及微观结构,发现其力学性能沿不同取向方向存在较大差异。探讨了烧结Nd-Fe-B磁体力学各向异性的起因,分析表明：烧结Nd-Fe-B磁体力学各向异性来源于结晶过程中晶粒生长的各向异性,从而产生了富Nd相相对于主相的择优分布。由于磁粉因磁场取向使这种择优分布得以保留,进而产生了烧结Nd-Fe-B磁体力学强度各向异性。     

制作高性能NdFeB磁体的速凝薄片合金

目前,采用速凝片状（SC）合金生产（BH）max＞400kJ／M3（50MGOe）高性能NdFeB烧结磁体的势头发展迅速。此速凝薄片（SC）厚0．3mm宽几cm,由于凝固时冷速极快,a－Fe枝蔓品和粗大的富Nd相的形成均被有效地抑制,取向性的凝固导致往状晶的形成,其中包含有Nd2Fel(14)B硬磁性相和富Nd相的规律排列。富Nd相除作为晶界相外,并呈展状薄片出现在主相晶体内,此薄层的平均厚度为150nm,层与层间距为3μm,薄层长度与主相晶粒的尺寸相当。硬磁性相和富Nd相的弥散分布有利于合金氢燥后的细磨,以改进磁体的烧结性．尽管速凝薄片的微观结构远比通常铸造合金的结构细小,但磁粉的取向排列并不因之恶化,Br也不降低,因为富Nd薄片间的空间足够大,在细磨后足以形成单晶粒粒,磁体性能因而得到显著改进。研究了成分对SC合金显微结构的影响,发现;1）如果在Nd－Fe－B三元合金中Nd含量大于28．5wt％,则a－Pe的形成将被抑制;2）在2－14－1的正分成分合金（26．7wt％Nd,1wt％B,72．3wt％Fe）中若用Dy取代Nd,其数最达10wt％或更高,在SC合金中也不出现a－Fe;3）Dy的置换增强2－17相形成的趋势。     

钴对烧结Nd-Fe-B磁体抗腐蚀性的影响

烧结 Nd- Fe- B磁体主要由硬磁混合物 Nd2 Fe14 B和富 Nd组分组成。添加钴形成了附加组织。钴含量改变了晶间相 ,特别是改善了 Nd3 Co。这个相是化合物且更稳定 ,因此增加了含钴磁体的抗腐蚀性。关于腐蚀稳定性对钴含量依赖关系的研究表明 ,为改善腐蚀稳定性 ,需要添加钴大约 3.5at.%。     

添加Dy2O3对烧结Nd-Fe-B磁体结构与性能的影响

应用常规粉末冶金工艺制备(Pr-Nd)32Gd0.6FebalNb0.55Cu0.20Al0.45B1.12+x％Dy2O3烧结磁体,分析了添加Dy2O3对其磁性能、抗弯强度、显微组织以及取向度的影响.结果表明,适量添加Dy2O3,使内禀矫顽力显著提高,同时剩磁出现一定程度的下降.Dy2O3添加数量大于1.2％之后,磁...     

高性能烧结钕铁硼磁体的成分设计

通过对Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ－Ｏ四相平衡的分析,定量计算了在一定工艺条件下Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ烧结磁体中的主相、富Ｎｄ相、富Ｂ相和氧化物相的体积分数以及磁体的室温剩磁和磁能积。Ｂｒ和（ＢＨ）ｍａｘ分别为１．５２８Ｔ和４５１ＫＪ／ｍ＾３是有可能制作出的烧结Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体的磁性能极限。     

Nd—Fe—B烧结磁体的高性能化

简述了高性能Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ烧结磁体对微结构和相组成的要求;综述了各种因素对Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ烧结磁体的影响;最后讨论了Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体的高温稳定性     

Nd-Fe-B磁体烧结致密化过程与致密化机制

定量描述了Nd-Fe-B磁体的烧结致密化过程,分析了有效稀土含量、合金粉末粒度对烧结致密化过程的影响,研究了Nd-Fe-B磁体烧结过程的致密化机制。Nd-Fe-B磁体烧结致密化过程可分为三个阶段,即致密化过程迅速进行阶段、缓慢进行阶段、相对稳定阶段;随着烧结温度的上升,第一阶段表现得更为突出,第二阶段对应的烧结时段大大缩短。有效稀土含量的提高、合金粉末粒度的减小显著促进Nd-Fe-B磁体烧结致密化过程。主相颗粒重排以及主相颗粒长大与形状适位性变化是Nd-Fe-B磁体烧结过程的两类主要致密化机制,而且后者对磁体实现完全致密化起着决定性的作用。     

渗Dy处理对烧结NdFeB磁体结构与磁性能的影响

在工业生产线上制备35H、40H烧结钕铁硼磁体,应用DyF_3粉末作为镝源,进行渗镝处理试验。应用比较高的渗镝处理温度、比较长的渗镝处理时间有利于提高渗镝处理磁体的内禀矫顽力;在一定的渗镝处理温度和时间条件下,随着磁体厚度减小,渗镝处理磁体的内禀矫顽力明显提高。在1218 K保持2 h而进行渗镝处理,3.0 mm厚度40H磁体的内禀矫顽力上升幅度达到406.7 kA/m,其剩磁下降0.0187 T;而3.0 mm厚度35H磁体的内禀矫顽力上升363.8 kA/m,其剩磁下降幅度为0.0198 T。SEM与EDAX分析结果表明,Dy元素扩散进入富稀土晶界相中,并存在于主相晶粒表面区域,从而使渗镝处理磁体内禀矫顽力大幅度上升,同时其剩磁仅略微下降。     

分散剂对烧结Nd-Fe-B磁体性能的影响

在气流磨过程中适量添加分散剂,可促使超细胞粉粒的分散和及时从需求颗粒度的颗粒表面分离,这不但明显地降低了烧结磁体中的氧含量,而且极大地改善了烧结Nd-Fe-B磁体的微结构和永磁性能,在采用分散剂后,后续的模压成型即使在无严格的防止氧化保护下,利用传统的烧结Nd-Fe-B磁体工艺,我们批量生产出N48档的高性能Nd-Fe-B磁体。