利用萤石加重晶石复合矿化剂烧成白色硅酸盐水泥的初步探讨

目前在水泥生产中广泛采用了单萤石矿化剂和萤石加石膏复合矿化剂.低温烧成硅酸盐水泥熟料的关键是在较低的温度下加速熟料矿物的形成.白色硅酸盐水泥由于其含铁量较少,烧成时液相量少,且粘度大.故烧成温度高达1500—1600℃.И·乔列阿努等的研究结果认为最好选择既能提高白度系数,又可以加快熟料矿物形成的物质作为煅烧白水泥的矿化剂.Braniski A.等合成了含有     

铅锌尾矿与莹石在水泥生产中的利用及对比

铅锌尾矿可以作为矿化剂来生产水熟料,其有效地降低熟料矿物形成温度,加速反应进程,从而有效地达到节能降耗,降低生产成本作用。     

矿化剂对快速烧成熟料的影响

为了使硅酸水泥生料的石灰吸收完全,需要在1500℃的温度下煅烧10分钟。如掺加矿化剂,则煅烧时间可以缩短到2.5分钟。我们曾经以煅烧石灰饱和率分别为0.87及0.75的普通熟料和贝利特熟料作试验。煅烧时用2?F_2和NaF作矿化剂,煅烧温度为1400、1500和1600℃,煅烧时间为7秒至30分钟。在不同时间内取样,将熟料磨片用1%HNO_3酒精溶液浸蚀,然后在MNM-8型金相显微镜下观察,再用目镜测微器补算矿物(阿利特、貝利特、中間物)含量,并测定晶体的平均尺寸,最后用油浸法测定铝酸钙的含量。通过熟料磨片的显微观察可知,以1500～1600℃温度煅烧7～15秒时,阿利特和貝利特的晶体(3～4微米)布满了整个视域(图1)。     

用复合矿化剂生产525~#R水泥的探讨

1 引言 随着经济发展,高层建筑和桥梁建设对高标号水泥需求不断增加。在立窑生产条件下,生产高标号水泥具有十分重要的现实意义。为了改善高温液相反应的条件,加入少量萤石和石膏作为复合矿化剂。在熟料烧成过程中,复合矿化剂可使熟料共熔点降低,即低于1280℃温度下出现高温液相,液相量较多且粘度较低,有利于C_2S扩散并与CaO结合形成较多的C_3S,同时降低熟料中     

用复合矿化剂生产高阿利特波特兰水泥

为了降低熟料烧成温度和节约能源,近来各国对矿化剂的研究与应用十分重视。氟化物作矿化剂能降低液相生成温度和易于形成熟料矿物的中间相。硫酸盐矿化剂则能增加液相量和生成硫硅酸盐中间相。这些矿化剂可以降低熟料烧成温度近200℃,但考虑到熟料冷却机回收的热量时,节能不足5％。因此,使用矿化剂的效益还应从其它方面考虑,诸如延长窑衬寿命,放宽生料控制,改善水泥质量等。过去的研究认为,氟化物有延长水泥凝结     

含氟高炉渣及稀土氧化物的矿化作用

在水泥生料中加入少量的矿化剂,以加速水泥熟料矿物的形成,是强化水泥生产过程的有效措施之一.用作矿化剂的材料,虽有很多种,目前实际上采用的主要是萤石.最近苏联又研究利用各种工业废料的氟化物作为水泥熟料烧成的矿化剂,取得了良好效果. 我国包头钢铁公司大型高炉用含氟矿石炼铁所得高炉渣,含有相当多量氟化物和2-5%稀土金属氧化物,是一种不同于一般的特殊高炉渣.我们监于这种高炉渣含有相当多量的氟化物,可能适于用作水泥熟     

利用碱渣配料提高熟料产质量

碱厂的废渣中,含有大量的CaO,可以代替部分石灰石用作水泥原料,同时其中还含有1～2%硫酸钠,能加快熟料矿物的形成,是很好的矿化剂,因此,采用碱渣配料可以降低熟料中游离石灰含量,提高熟料产质量.虽然碱渣中也含有部分影响熟料质量的有害物质,如碱质和过多的SO_3,但在高温煅烧时,大部分能分解挥发,所以对熟料质量并无影响.     

利用电炉还原渣配料生产水泥熟料的研究

对利用电炉还原渣配制生料煅烧水泥熟料进行了研究.结果表明,还原渣中矿物的晶种作用和矿化剂作用,不仅能降低液相的出现温度,而且在固相反应中能加速C2S、C3A、C4AF等矿物的形成,具有增产降耗的作用.熟料28 d抗压强度提高约5 MPa.     

高C3S水泥熟料的烧成

高C3S水泥熟料是高胶凝性的水泥熟料,是目前水泥生产和研究的焦点之一。利用某些工业废渣复合引入某些杂质离子制成矿化剂进行高C3S水泥熟料烧成实验,并按掺入的不同矿化剂类别进行对比实验,获得了物理性能较好的熟料,尤其是其28d抗压强度高达84MPa。由于矿化剂的加入,改善了易烧性,熟料体系液相温度有所下降。此外,通过微观实验,分析了此种高C3S水泥熟料的烧成机理。     

利用铅锌尾矿与晶种作复合矿化剂烧制硅酸盐水泥熟料的试验研究

１引言我省赫章、威宁等地铅锌矿蕴藏量丰富，冶炼过程中排放的大量尾矿不仅占用耕地，而且污染环境。本次试验的目的是研究铅锌尾矿作矿化剂的可行性和最佳掺入量，以治理尾矿污染，并变废为宝。达到还田还士、改善生态环境，实现可持续发展的目的。该实验使用矿化剂达到降低水泥熟料液相出现的温度和液相粘度，以加速碳酸盐的分解和硅酸盐矿物的形成，同时又利用晶种技术打破“核化势垒”，诱导结晶，以提高硅酸三钙的形成速度和实现晶体的良好发育，从而降低烧成温度，降低煤耗，提高熟料强度，以达到利用废渣提高水泥产量和质量、降低成…     

立窑矿化剂简介

科学研究和生产实践表明,采用矿化剂可以强化熟料的煅烧过程,改善熟料的矿物组成,从而达到提高熟料产质量的目的。所以,矿化剂在水泥工业中的应用愈来愈广泛;采用的种类也愈来愈多。     

一种利用铬渣作矿化剂制备水泥熟料的方法

本发明公开了一种利用铬渣作矿化剂制备水泥熟料的方法，其主要是在水泥生料中加入矿化剂铬渣，经过高温煅烧还原六价铬为三价铬，同时在熟料中加入稳定剂而制得水泥熟料。本发明方法所制备的水泥熟料，生产成本低，工艺稳定，产品中六价铬含量极低，产品质量完全能够达到国家标准。     

生料质量对水泥熟料煅烧的影响

生料的质量是熟料质量的基础,并在很大程度上影响着熟料烧成热耗和窑的产量。生料质量主要包括生料的易烧性、均匀性和生料细度。用降低石灰饱和度和C3S,增加液相量来改善易烧性的方法势必降低水泥熟料的强度。因此,在实际生产中,最好加入生料易烧性的改良剂（如矿化剂）,提高生料的均匀性．本文简要论述了这些改良剂的机理及应用实例,并就提高生料的均匀性提出了自己的看法。     

钼化合物对水泥熟料形成的影响

<正> 1 引言 减少能耗和提高熟料质量是发展水泥技术的两个主要目标。为了提高产量和质量并节约能源,通过使用矿化剂来降低熟料工艺中的煅烧温度的技术已受到国内外的广泛关注。 1992年,作者在关于利用钼铁合金矿的尾矿中的微量元素来生产波特兰水泥的研究中发现:用作矿化剂的钼化合物会由于其类型的不同而对熟料形成产生不同的影响。有关矿化剂的报导较多,但是少有报导涉及到把钼铁合金矿的尾矿作为矿化剂使用。与石膏-荧石矿     

低品位萤石作矿化剂在水泥生产中的应用

<正> 1 引言 为了加快熟料反应,降低烧成带温度和能耗,各国对矿化剂的使用进行多方面研究。Klemm和Skalny(1976)和Moir和Glasser(1972)综合论述了在熟料处理中矿化剂的使用,在大多数矿化剂中,萤石是被实验研究很多的一种矿化剂。 本文研究包括:(a)低品位萤石的利用,即萤石作为有色金属冶金及采矿的废物用于生料可烧性较差的熟料生产的矿化剂。(b)与添加矿化剂相对应,生料的粒度对易烧成性的影响。     

掺用矿化剂提高立窑熟料产质量

近年来,国内外许多水泥厂都广泛采用矿化剂来加速熟料矿物的形成过程.一般常用氟化钙(萤石)作矿化剂.研究证明,一些盐类如氯化物、碳酸盐、磷酸盐、硝酸盐、硫酸盐和某些工业废料,如炼锌矿渣、炼铜矿渣与炼镍矿渣等均可用作矿化剂.这些盐类矿化作用的大小的顺序如下: 硫酸盐→硝酸盐→磷酸盐→碳酸盐→氯化物. 矿化剂的矿化作用的机理如下: (1)破坏反应物质的结晶格子,因而提高了这些     

国外信息

国外水泥研究动态 笔者根据收集的国外文献加以摘编报道,供读者参阅。 一、利用氧化锌作矿化剂煅烧水泥熟料的研究 加拿大最近对利用氧化锌作矿化剂煅烧熟料进行了研究,研究表明掺入氧化锌可降低熟料烧成温度50～150℃。在1000～1200℃温度范围内,氧化锌能促进游离氧化钙化合。氧化锌的存在作用于硅酸盐的形成和CaO与Al_2O_3的化合。     

从水泥熟料的化学成分探讨最佳配料方案

依据不同月份熟料化学成分、物理性能的变化 ,合理选择石灰饱和系数、含铝量、游离氧化钙以及复合矿化剂比例 ,为生产优质熟料提供先决条件     

氟石膏作水泥工业矿化剂的试验研究

制成含氟石膏生料的DTA图谱显示,这种生料的方解石分解温度和熟料矿物形成温度均低于不含氟石膏的生料.熟料烧成试验表明,氟石膏作复合矿化剂降低煤耗明显,也提高了熟料的强度.     

复合矿化剂在立窑水泥生产中的应用

本文概述了矿化剂的种类及其在机立窑水泥厂熟料煅烧过程中的作用机理，并就应用复合矿化剂的原料配料设计。机立窑的操作要求、对熟料矿物组成及水泥性能的影响及其应用中需要注意的问题，结合实例分别进行了论述。得出了采用复合矿化剂的应用效果。