陶土对铸钢消失模涂料烧结性的影响

采用阿基米德法测试烧结试样密度,研究了陶土对铸钢消失模涂料烧结性的影响。结果表明,随着陶土含量和烧结温度的增加,试样体积密度都有增大趋势。陶土含量为5%时,试样在1550℃时密度显著增大,符合铸钢消失模涂料要求。另外,进行现场浇注试验,对涂片层断面进行扫描电镜分析,涂片层断面与钢水接触部分烧结良好,耐火骨料连成整片,阻止钢水进一步渗透,使涂料烧结壳从铸件表面自动剥离。     

消失模铸钢涂料耐火骨料烧结性的研究

以石英粉和铝矾土组成复合耐火骨料,在不同温度下进行烧结,使用BST401抗折弯仪测试烧结试样的抗弯强度,研究不同配比的耐火骨料的烧结性。研究表明,随着复合骨料中铝矾土含量的增加和烧结温度的升高,试样的抗弯强度都有增大的趋势。当铝矾土含量为60%、石英粉含量为40%、试样在1500℃时抗弯强度显著增大。并对烧结试样进行扫描电镜(SEM)分析,试样烧结良好,符合消失模铸钢涂料耐火骨料的要求。     

Si质消失模铸钢涂料耐火骨料烧结机理的研究

在单一的石英粉耐火骨料中加入4％的除尘灰作为烧结助剂,在1 400℃、1 500℃下分别进行保温烧结,使用BST401抗折弯仪测试烧结试样的抗弯强度,与单一的石英粉骨料进行对比,研究耐火骨料的烧结机理.研究表明,除尘灰的加入促进了石英粉的液相烧结,而对固相烧结基本没有影响;在烧结过程中,液相烧结对整个烧结过程的贡献远大于固相烧结.并对烧结试样进行扫描电镜(SEM)分析,耐火骨料在1 500℃时产生了适量的液相,试样烧结良好,符合消失模铸钢涂料耐火骨料的要求.     

消失模铸造涂料耐火骨料的烧结性研究

以含量为40％的石英粉和60％的铝矾土组成复合耐火骨料,在1400℃、1500℃下分别进行保温烧结,使用BST401抗折弯仪测试烧结试样的抗弯强度,与单一的石英粉骨料进行对比,研究耐火骨料的烧结机理.研究表明,铝矾土的加入促进了石英粉的液相烧结,而对固相烧结基本没有影响;在烧结过程中,液相烧结对整个烧结过程的贡献远大于固相烧结.并对烧结试样进行扫描电镜(SEM)分析,复合耐火骨料在1 500℃时产生了适量的液相,试样烧结良好,符合消失模涂料耐火骨料的要求.     

云母粉对石英基消失模涂料烧结性能的影响

采用单因素梯度法,研究了云母粉对石英基消失模涂料烧结性能的影响。对以云母粉为助烧结剂的涂料试样进行了抗弯强度测试、SEM观察和XRD分析。结果表明,云母粉的加入促进了涂料的烧结,随着云母粉添加量的增加,涂料的烧结性能随之提高。当云母粉的添加量为1%时,涂料具有优良的使用性能和工艺性能。     

膨润土对石英涂料烧结性的影响

为解决石英粉涂料耐火度偏高、烧结性差的问题,研究膨润土的添加对石英涂料烧结的促进作用。以添加不同比例的Ca基膨润土和Na基膨润土烧结后的石英涂料试样为研究对象,运用抗折弯仪测量试样的抗弯强度,扫描电镜(SEM)观察其微观形貌,通过X射线衍射(XRD)分析其烧结后的成分,并对Ca基与Na基膨润土进行了对比。结果表明,两种膨润土都能促进石英粉骨料的烧结,Ca基膨润土的添加效果要好于Na基膨润土,当Ca基膨润土含量为4%时,能够满足消失模铸钢水基涂料的要求。     

PVAc对消失模水基涂料强度性能的影响

消失模铸造用水基涂料的综合强度性能对实际生产有重要影响。在分析现用消失模铸造用涂料强度测试方法的基础上,利用自制的涂料强度测试装置测量了涂料的强度性能。研究结果表明：当PVAc的加入量从2.0%增加到3.0%时,涂层的表面强度逐渐增大,超过4.0%后,增长不明显。当PVAc的加入量从2.0%增加到4.0%时,涂层的抗拉强度和抗弯强度逐渐增大,超过4.0%后,变化不显著。PVAc的加入量在3.0%-4.0%时,涂料的综合强度性能好。所设计的强度测试装置可用于消失模铸造生产用涂料性能的测试与评价。     

消失模铸钢水基涂料粘结剂与悬浮剂的试验研究

采用抗弯强度表征涂料的强度,应用单因素试验方法研究了不同粘结剂和悬浮剂对消失模铸钢水基涂料强度和悬浮性的影响。结果表明,随着不同粘结剂含量的增加,涂料抗弯强度都有增大的趋势,各粘结剂含量相同的情况下,马铃薯改性淀粉作为粘结剂时其抗弯强度显著大于乳胶粉和糊精粘结剂,因此,选用马铃薯改性淀粉作为消失模铸钢水基涂料的粘结剂,含量1.5%~2.0%。随着不同悬浮剂含量的增加,涂料悬浮性都有增大的趋势。含量相同的Ca基膨润土和Na基膨润土,涂料的悬浮性差别不大。含量小于2.5%时,HCE对涂料悬浮性的影响优于CMC;含量大于2.5%时,HCE和CMC对涂料悬浮性的影响没有差别。考虑成本因素,选择Ca基膨润土和CMC作为复合悬浮剂,Ca基膨润土含量2.5%~3.5%,CMC含量1.5%~2.0%,所配制涂料综合性能优良,能够满足实际生产需要。     

黄原胶对消失模铸造涂料性能的影响

为提高消失模铸造水基涂料的质量,探讨了黄原胶作为微量添加剂对涂料性能的影响.试验研究表明,铸造涂料中加入适量的黄原胶可提高悬浮性、显著增大涂料粘度和涂挂性、改善涂料的流变行为.黄原胶还可显著提高涂层的强度,但使涂层透气性略有降低.鉴于黄原胶的优异性能,可望在消失模铸造水基涂料中获得应用.     

TXSG-870涂料在解决消失模铸铁件鼓包缺陷中的应用

主要介绍了消失模铸铁件表面鼓包缺陷的原因及解决方法,通过采用TXSG-870特种涂料后,较好地解决了消失模铸铁件表面的鼓包缺陷,提高了铸件表面质量.该涂料具有良好的烧结剥离性,附着力很高,涂层强度高,烘干后很难被水浸润破坏等特点.     

涂层厚度对气化模铸钢件表面含碳量的影响

用EPS做模型，干砂造型在负压的状态下浇注ZG25，系统研究涂层厚度对气化模铸造碳钢件表面含碳量变化。结果表明，适当的涂层厚度，铸件表面含碳量不会变化，随着涂层厚度的增加，铸件表面脱碳区－增碳区－正常区。     

Cr镀层对金刚石/铝硼硅玻璃复合材料中金刚石氧化反应的抑制研究

为研究在镀铬金刚石/铝硼硅玻璃复合材料中Cr镀层对金刚石氧化反应的抑制作用,将不同镀层厚度的镀铬金刚石和铝硼硅玻璃在相同工艺下烧制成试样,检测试样的体积膨胀率和抗折强度,观察其断面形貌;同时分析烧结后金刚石单颗粒抗压强度和金刚石-结合剂界面的成分。结果表明：Cr镀层具有消耗和隔绝氧元素的双重保护作用,能有效抑制金刚石的氧化。同时,镀层厚度对金刚石氧化反应影响显著：镀层太薄,不能在高温烧结过程中持续保护金刚石;镀层太厚,会由于应力匹配问题产生裂纹或成片剥落,使金刚石暴露在有氧环境中,反而失去保护作用。对于粒度号为140/170的金刚石,最佳镀层厚度为1.58μm。     

具有钉扎效应的CTCP/Cr26复合材料制备及界面结构

以铸造碳化钨颗粒(Cast Tungsten Carbide Particle,CTCP)与还原铁粉为原料,采用松装烧结工艺制备具有蜂巢状结构的多孔陶瓷预制体;通过铸渗法制备了CTCP/Cr26铁基表层复合材料;采用扫描电镜、X射线衍射仪、电子探针等手段分析了预制体和复合材料的显微组织。结果表明:高温烧结过程中还原铁粉中的Fe与CTCP中的W2C发生反应,在CTCP表面形成了烧结壳层,壳层内侧的物相组成为WC+Fe3W3C,壳层外侧的物相是Fe3W3C;壳层相互连接使预制体具有较高强度,铸渗过程中高强度的预制体能够抵抗高温液态金属的热冲击,从而保证了复合材料中预制体的蜂巢状结构;制备的复合材料中CTCp与金属基体的界面形成明显的过渡层,过渡层的物相组成为WC+Fe3W3C,过渡层的形成是烧结壳层在高温金属液中发生溶解与析出的结果。     

消失模铸造水基涂料的研制

选用石英粉做为耐火骨料，以糊精与硅溶胶为复合粘结剂，通过正交试验确定了有色合金件或铸铁件水基涂料的最佳配比，并考察了涂料的多种性能，进行了生产应用。结果表明，该涂料性能优良，成本低廉，具有一定的推广价值。     

SiC表面合金化ZG45钢的组织观察

以SiC粉末为主要原料制成涂料涂覆在EPS泡沫塑料模样的表面上.采用EPC真空消失模铸造方法浇注ZG45钢液,从而制备出SiC表面合金化ZG45钢基材料.采用光学显微镜、扫描电镜 (SEM) 和EDS观察和分析了材料的显微组织.结果表明:材料由表及里明显地由3个区域组成,即:表面合金化层、中间过渡层和内部基体层.在表面合金化层中,SiC颗粒已全部发生分解,组织由片状石墨+碳化物+富Si铁素体+珠光体组成;过渡层组织在靠近表面合金化层时全部由珠光体组成,而在靠近基体区域时组织由铁素体+珠光体组成,并且可以观察到部分晶粒中有少量的碳化物和富Si铁素体存在;基体由铁素体+珠光体组成.     

铸铁件消失模水基涂料的研制

选用石英粉与铝矾土做为耐火骨料、硅溶胶等为粘结剂 ,通过正交试验 ,确定了铸铁件消失模水基涂料的最佳配比 ,并考察了涂料的多种性能 ,进行了生产应用。结果表明 :该涂料性能优良、成本低廉、具有广泛的推广价值。