冷轧含油废水的水质特点、除油技术应用研究

本文主要对冷轧油废水的特点进行了简要介绍,并对各类型的含油废水,从物理、化学及生物几个方面提出了一些除油方式,希望能够为冷轧废水除油提供参考。     

含油废水处理工艺研究进展及展望

许多工业过程中产生含油废水,如石油提炼、石化、食品、皮革和金属加工等,一直是工业污染防控的重点和难点。随着工业生产技术的不断发展,含油废水中特征污染物种类和排放量亦持续增加,对工业废水中油分的深度处理及回收提出了挑战。由于含油废水中有机物种类繁多、环境各异、内部反应复杂,不仅影响多级工艺的生产效率,而且存在一定的环境风险。因此,工业含油废水的高效深度处理及回收是工业污染防控的必然要求,对工业生产的可持续发展具有重要的推动作用。鉴于此,本文在系统解析工业含油废水特点的基础上,分别从单独工艺和组合工艺的视角综述了近年来国内外处理乳化油和溶解油的最新研究进展,重点分析了基于树脂吸附除油技术的原理特性、除油潜力、应用效益及其相较于其他除油技术的优势,最后对树脂除油技术的发展前景进行展望。     

冷轧含油和乳化液废水深度处理回用工艺研究

冷轧含油和乳化液废水因油和有机物含量高,对下游水体污染严重,成为冶金工业急需解决的废水处理难题。对冷轧含油和乳化液废水的处理工艺进行了研究,根据某冷轧厂废水特点,提出了对乳化液废水进行分质处理,再与含油废水一起进行深度处理回用的工艺,并分析了处理效果。     

含油废水处理技术研究进展

评述了含油废水的处理方法如物理化学法、化学法、生物处理法等,指出各方法的优势及目前存在的问题。介绍了含油废水处理的最新研究成果,提出了今后含油废水处理技术的一些建议与展望。认为在含油废水处理技术的研究开发中,要加强含油废水处理的基础性研究,明确含油废水中各组分的相互关系,加强除油机理的研究,同时减少污染源的排放以及加强含油废水的回用。     

含油废水吸附处理技术研究综述

综述了吸附法处理含油废水的的现状,概述了吸附剂的结构和性质以及实验条件对除油效率的影响,列举了研究者对于吸附剂处理含油废水的研究成果及其机理,简述了如何使用模型对吸附机理进行合理的阐述。同时基于吸附技术处理含油废水的现状,从工业化应用的角度,对吸附法处理含油废水的发展进行了展望。     

MBR深度处理石化含油废水研究进展

随着石化工业的快速发展,石化工业含油废水大量排放对环境造成较大压力。综述了国内外MBR深度处理含油石化废水研究成果,讨论了MBR基本运行参数、盐度、除油菌等因素及组合工艺对MBR处理石化含油废水的影响,认为控制HRT以保证系统中微生物的降解效果,废水中盐度对石化含油废水中污染物的去除效果有显著影响,投加除油菌可缩短MBR启动时间并增强抗冲击负荷能力等。论文还对含油石化废水深度处理及回用发展趋势进行了展望。     

用废阳离子树脂处理含油废水的研究

测定了不同条件下各参数对含油废水破乳除油的影响,并对含油废水进行了处理。结果表明,经过废阳离子树脂处理后的含油废水,除油率可达80％以上。处理后出水水质稳定,而且废油可部分回收利用,对环境不产生二次污染。     

电气浮技术处理含油废水的研究进展

简述电气浮工艺的作用机理以及电气浮技术除油的工艺特点.综述了近年来国内外电气浮技术处理含油废水在影响因素、极板材料、能耗及处理装置等方面的研究进展,介绍了DSA电极与高频脉冲电源在该技术中的应用前景.讨论了该技术在处理含油废水时的可行性,指出该技术存在的主要问题以及发展方向.     

冷轧含油废水处理技术及工艺现状

冷轧含油废水的处理,对于钢铁企业减少污水排放量和新水用量、提高废水循环利用率具有重要的意义.介绍了国内外常用的冷轧含油废水处理技术,如重力分离法、气浮法、絮凝法、吸附法、膜分离法、生物法、膜生物反应器等,描述了冷轧含油废水处理工艺与现状,展望了冷轧含油废水处理的发展趋势.     

膜分离技术在工业废水处理中的应用(续一)

二、含油废水、脱脂废水的处理含油和脱脂废水的来源极为广泛,如钢铁工业的压延,金属切削、研磨所用的润滑剂废水,石油炼制厂的含油废水,海洋船舶中的含油废水,金属表面处理前的除油废水,羊毛精制时脱脂的洗毛废水等等。含油废水处理的目的是除油,同时除去COD和BOD。废水含油通常是以浮油、分散油和乳化油三种状态存在。     

改性粉煤灰处理含油废水的实验研究

采用不同的方法对粉煤灰进行了改性,并用得到的各种改性粉煤灰对含油废水进行了处理。结果表明:在几种改性粉煤灰中,经AlCl3和FeCl3改性处理的粉煤灰除油效果最好。同时探索了改性粉煤灰吸附处理含油废水的最佳工艺条件并得到其等温吸附方程及曲线。实验表明改性粉煤灰除油的最佳工艺条件为:室温,pH=10,搅拌时间为30min,灰水的质量比为1∶10。在该工艺条件下,含油废水经粉煤灰吸附处理后,出水含油量由256mg·L-1降至9·3mg·L-1,除油率为96·36%,达到国家含油废水一级排放标准。     

陶瓷膜过滤装置处理焦化含油废水的试验研究

针对某炼油厂的焦化含油废水,采用陶瓷膜过滤装置进行动态膜分离试验研究,考察了膜孔径、操作压力和膜再生性能等因素对除油效果的影响,优化工艺条件为膜孔径1μm,操作压力0.20 MPa,反冲洗频次为每48 h反冲洗1次,此时陶瓷膜过滤装置具有较好的除油效果,出水中油的质量浓度不大于20 mg/L,除油率大于94%,实现了含油废水的深度净化处理。陶瓷膜在处理废水过程中,能够保持相对较高的膜通量和除油率,经过反冲洗后,其膜通量基本上得到恢复,具有良好的膜再生性能。采用陶瓷膜处理含油废水具有明显优势,可用于实际工程中。     

煤化工废水除油技术探讨

介绍了煤化工废水中油的5种存在状态和煤气化废水、焦化废水、兰炭生产废水等3种煤化工含油废水,探讨了静置沉降法、气浮法、过滤法、粗粒化法、化学破乳法、吸附法等在煤化工含油废水中应用的可行性,总结了在技术和经济上具有优势的除油技术。     

纳米复合絮凝剂的制备及其除油性能研究

将生物技术引入聚合硫酸铁的生产过程,制备出生物聚合铁。为强化生物聚合铁的除油性能,制备了纳米四氧化三铁和超细粉体三氧化二铁,分别考察了两者与生物聚合铁联合应用时的除油性能。结果表明复合絮凝剂对含油废水的处理效果均优于单独使用生物聚合铁时的处理效果,且纳米四氧化三铁与生物聚合铁复合絮凝剂处理含油废水的效果优于三氧化二铁超细粉体与生物聚合铁复合絮凝剂的处理效果。处理微量含油废水时三氧化二铁超细粉体最佳加药量为3mg/L,纳米四氧化三铁最佳加药量为2mg/L,最高除油率可达94.8%。     

含油污泥药剂处理方法研究进展

含油污泥的药剂处理是利用化学药剂的卷起、乳化、溶解、增溶等除油机理,从而达到除油目的的方法。按照药剂种类笔者综述了近年来国内外含油污泥药剂处理的研究现状,包括表面活性剂洗脱除油、破乳剂破乳除油、碱水洗涤除油、絮凝剂絮凝除油和药剂间的复配除油。对这些方法进行了评价和比较,并对含油污泥处理技术今后的研究方向提出了建议。     

电-Fenton法处理模拟含油废水影响因素的研究

采用电-Fenton法对模拟含油废水进行处理。实验结果表明：影响除油率的因素主次顺序为：pH值、电解电压、反应时间、初始含油浓度、电解质浓度。单因素分析得出电-Fenton法处理模拟含油废水的最优反应条件：pH值为2.5,电解电压为10V,反应时间为60min,初始含油浓度为100mg/L,电解质浓度为30g/L。在最优条件下除油率达到50.5%。     

不溶性阳极电解气浮法处理含油废水的试验研究

采用石墨作阳极对含油废水进行电解气浮处理研究,对电解法处理乳化含油废水的作用机理进行了初步探索,考察了电流强度,电解时间,极间距和pH值对废水中油去除率的影响。正交实验表明,电解时间是影响废水除油率的最显著因素。在电流强度为0.38A,电解时间为28min,极间距为1.5cm,原水pH值为7.1的条件下进行电解气浮实验,废水除油率达到93.59%。     

混凝-微气泡气浮处理含油废水的研究进展

为了提高含油废水的处理效率以及降低运行成本,对混凝-微气泡气浮法处理含油废水的机理、影响因素、最新理论成果等理论方面和混凝剂的种类、投加量、气浮方式对混凝微气泡气浮法除油的影响,混凝微气泡气浮设备的研制以及与其他水处理工艺联用除油等应用方面进行了研究。展望了将其规模化、工业化的发展方向以及亟需解决的问题。     

含油废水处理方法研究进展

概述了含油废水的特征,对比分析了气浮法、絮凝法、膜分离法、生物法等处理含油废水的方法及其相应的优势和不足。重点评述了几种处理含油废水的新方法(如电化学法等)及几种联合工艺的特性,对电催化技术用于处理含油废水的研究进展及应用前景作出预测。最后分析了电催化法等高级氧化技术处理含油废水的潜力,指出电催化法处理含油废水的工业应用尚需要解决的关键问题。     

三维电极法处理焦化含油废水的试验研究

针对某炼油厂焦化含油废水的特点,开展了三维电极处理含油废水的试验研究,对处理时间、电压、活性炭填充量、极板间距及曝气量等工艺参数进行考察优化,再通过处理前后水样的宏观和微观形貌的对比分析以及GC-MS联用分析等,进一步评价三维电极对废水的净化处理效果.试验结果表明:三维电极处理焦化含油废水的优化工艺条件为处理时间180 min、电解电压30 V、活性炭填充量500 g、极板间距6 cm、曝气量1 L/min,此时除油率可达到96.73％.三维电极对焦化含油废水有较好的处理效果,基本实现了焦化含油废水的净化处理.