精馏塔操作及自动控制系统的改进

介绍了蒸汽压力波动对精馏塔操作的不利影响，阐述了各种针对性的操作方法，并对蒸汽进料量进行了自动控制系统及操作方法改进，经过改造使精馏塔操作更简单合理，减轻了劳动强度，确保了系统高负荷操作下的产品质量。     

改进醋酸精馏塔操作降低醋酸异丙酯及醋酸消耗

改进醋酸精馏塔操作降低醋酸异丙酯及醋酸消耗王峰，耿怀平（石家庄化工化纤厂石家庄市０５０１００）１前言石家庄化工化纤厂（原石家在维尼纶厂）是全国唯一设计年产聚乙烯醇（ＰＶＡ）５０００ｔ的厂家。自１９８０年全系统开车以来，有机车间回收工段醋酸精馏塔（ＴＱ...     

热偶精馏塔操作特性的模拟研究

热偶精馏虽然具有明显的节能优越性,但长期以来并未在工业中普遍推广应用.本文试图从其操作性能角度研究其难以推广的原因及工业应用前景.本文闸明:在不同的系统中,热偶精馏塔的操作特性有很大差别;只有难分离程度低N_(?)的系统,其操作特性可以满足工业应用的要求.本文还对热偶精馏的多解现象进行了探讨,并指出:不同的解虽然均可满足设计规定的要求,但由于在塔的外形尺寸及操作特性上均不相同,故设计应找到操作特性最佳解为设计基础.     

板式精馏塔的操作

本文通过对影响精馏塔因素的分析及异常现象剖析,分析精馏过程从而指导实际操作。     

精馏塔工艺操作影响因素及对策

精馏塔是石油化工中重要的设备之一,操作不当或参数控制不合理都会影响精馏塔工作的稳定性。文章分析了影响精馏塔日常操作的物料平衡、回流比、进料量、进料组成、塔温、塔压等,对提高精馏塔工作稳定性具有指导意义。     

Williams制粉控制系统及改进

1 Williams制粉控制系统的组成、结构及特点 兰州石化公司化肥厂C锅炉燃煤制粉控制系统全套引进美国Williams公司产品.Williams制粉控制系统将整个锅炉热工过程中的自动检测、自动控制、自动报警、自动保护等功能融于一体,实现对锅炉热工过程的自动化,确保对锅炉的安全、可靠、经济控制.在该控制系统中,对开关量进行顺序控制;对模拟量通过反馈通道的闭环自动控制,进行反馈控制、自动调节.     

丙烯精馏塔塔釜损失高的原因分析及对策

对大庆石化公司老区乙烯装置丙烯塔塔釜损失高的原因进行了分析,主要原因为进料负荷大,塔釜再沸量不足.通过采取降低负荷,保证急冷水温度等措施,使塔釜损失由原来的21.77%降至12.42%.     

氢化工序自动提量控制系统最优方案

利用斜坡发生器、折线表及可变比值设定自动控制等技巧性的特殊手段,构成多晶硅装置中的氢化炉自动提量控制系统,实现了提量过程的全自动化控制。克服了人工提量形成的物料阶梯式上升的弊病,简化了提量操作,增强了工艺过程的稳定性,提高了控制精度,同时降低了工作人员的劳动强度。     

依据原料变化适时调整操作参数实现丁二烯精馏塔的经济操作

提出了经济操作的概念,即物耗和能耗之和最低的操作,并从丁二烯损失及能量消耗两个方面出发,详细讨论了如何实现丁二烯精馏塔的经济操作,得出了某些控制指标的适宜范围及与经济操作的关系     

氯乙酸装置自动控制系统改进

介绍间歇法乙酸氯化生产氯乙酸装置自动化控制系统的改造情况。     

丙烯精馏塔超压探究及在线无扰动切换的优化操作

丙烯精馏塔超压问题严重影响乙烯装置平稳生产,通过对双塔并联操作的丙烯塔系统深入分析、合理计算、无扰动切换,解决了塔超压的现象。同时对丙烯塔单塔运行参数进行高负荷标定,积累了大量工艺数据,为装置高负荷生产提供了数据支撑。     

8万t/a PVC自动包装热合机控制系统的改进

分析了原热合机加热控制系统存在的问题，并确定了改进方案，用反并联可控硅聚代微型继电器控制，以实现可控硅交流无触点开关作用，不仅避免了原热合机出现的问题，而且还提高了PVC的包装产量3600t/a，节约资金8000元／a。     

聚酯生产的自动控制系统

介绍了聚酯生产自动控制系统硬件配置和软件设计,重点讨论了自动控制系统中的几项关键技术,诸如闭环控制方式,质量流量计的使用,熔体卸料泵的控制,料位的控制等。     

加热室蒸汽压力自动控制系统的设计

本文从加热室蒸发操作的物理模型出发,导出被控对象加热室蒸汽压的数学模型,由克-克方程,导出汽压-温度关系,并将其线性化,从而建立压力的微分方程,确定控制系统的结构图、传递函数及求证沸腾干扰下的稳态误差。     

改进的信息流图及其在精馏塔建模与仿真中的应用

计算机动态建模与仿真中,人们最常用的用以辅助进行交流和讨论以及文档化相关成果与决策的分析、设计方法及表示法是信息流图（information flow diagram）。在前人研究的基础上,提出了一种改进的、更为完善的信息流图表示法。该表示法共包含三大类、九小类组成元素,基本能够完全覆盖计算机动态建模与仿真中所有种类的数学公式及其他模型表达方式。最后,以精馏塔的动态建模与仿真为例,详细说明了改进的信息流图的具体应用情况。事实证明,改进的信息流图不仅为相关工作人员提供了良好的沟通媒介,还使人们能够更加容易地从先前的仿真模型构建项目中复用需求和设计组件等,从而提高了仿真模型构建的效率和质量。     

J7/AC卷绕头自动切换控制系统的改进

介绍了PA66 J7/AC卷绕头自动切换控制系统的工作原理,控制系统采集了卷绕头的一个内部信号作为对应卷绕头的切换计时器的启动信号,对系统的PLC重新编程,进行单锭控制。控制系统由原来的开环控制变为闭环控制。PA66改进后的控制系统运行稳定,操作简单,减少了压缩空气的浪费,避免了小筒子的切换,满筒率由原来的75％提高到89％。     

精细化学品间歇精馏塔的改进及应用

在间歇精馏釜内具气液分布器,并增设持液收集器,使在精馏末期的填料层持液不与釜内已提纯的纯组分相混合,减少塔顶产品损失,可省时又节能。实践证明该技术在化学工业中很有推广应用价值。     

空压站的自动控制系统

介绍了自动控制系统在辽化芳烃空压站的应用。系统采用集散式控制,以方正微机为上位管理机,以西门子公司的S7-300型PLC为下位控制机,实现自动化控制和管理。     

自回流式精馏塔在轻组分精馏中的优势及操作特性

深入分析了自回流式精馏塔与传统精馏设备的区别以及在轻组分精馏中的优势,同时分析了其在生产过程中的操作特性。     

多组分间歇精馏塔的收率及控制持液量操作过程的研究

通过讨论间歇精馏塔理论板数对产品收率的影响,提出了极限收率的概念,并建立了理论板数与极限收率的关系,能用以评价现有塔设备的合理性,指导间歇精馏塔理论板数的确定.在极限收率概念的基础上,本文提出了在适当时刻移出塔身持液做为中间馏分的新操作方法,减弱了浓度拖尾现象,明显地提高了生产效率.对于变参数控制持液量操作进行了数学模拟及实验验证,结果表明,该操作方法切实可行,实验和计算结果吻合较好.