谈化工机械设备焊接工艺规程

化工设备的焊接工艺规程是保证焊接接头质量的关键因素。目前是以焊接工艺卡规定焊接工艺的内容,它主要包括焊接方法、焊接材料、焊接接头与坡口形式、焊接工艺规范参数及技术要求等。     

焊接工艺评定试验与焊接性试验的区别与联系--压力容器制造焊接质量控制(二)

本文指出焊接工艺评定是压力容器制造焊接质量控制的重要控制环节,焊接工艺评定应以可靠的焊接性为依据,比较了焊接工艺评定试验与焊接性试验的目的、方法、作用的区别,也指出了焊接工艺评定试验与焊接性试验的联系。     

16MnDR钢制低温压力容器焊接及热处理工艺研究

通过焊接材料的选择,焊接及热处理工艺的调整,对16MnDR钢制低温压力容器焊接及热处理工艺进行了研究试验,最后得出了该类设备应用SMAW、GTAW、SAW焊接方法的焊接及热处理工艺措施和工艺参数。     

输油管道焊接工艺评定重要因素对比

输油管道焊接工艺评定是为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。通常把影响输油管道焊接工艺的因素分为重要因素、补加因素和次要因素。当变更焊接工艺中的任何一个重要因素时,都要重新进行焊接工艺评定。每个工艺评定标准都对焊接工艺评定的重要因素进行了规定,在实际使用时要根据设计要求的标准要求进行焊接工艺评定。     

基于焊接工艺评定规则的承压设备焊接质量管理

从母材、填充材料、焊接方法和焊后热处理4个方面介绍了焊接工艺评定规则在实际焊接工艺工作中容易出现偏差的部分,并提出了相应的改进措施和注意事项。最后根据焊接工艺评定中的影响因素建立焊接工艺评定汇总表,用于指导实际焊接工作。     

S11306/Q245R不锈钢复合钢板焊接工艺

采用SMAW的焊接方法,对S11306/Q245R进行了焊接工艺研究,在分析焊接性和反复试验的基础上,拟定了合理的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数以及焊接过程中的操作技巧和操作要点。结果表明,拟定的焊接工艺方案是可行的,焊缝性能可以得到保证,同时也可作为制定类似材料焊接工艺的参考。     

发电机汽机辅机设备加装阀门的焊接工艺

研究了发电机汽机辅机设备加装阀门的焊接工艺。对焊接性及安全性进行分析,制定修复工艺措施,焊接环境对焊缝成型的影响及防护办法,管对接纵口的焊接.根据此焊接工艺进行的焊接表明:此焊接工艺选择适当,焊接接头的力学性能、显微组织满足要求.可以保证工程要求的质量。     

焊接工艺设计内容及程序的思考

应用焊接技术进行生产加工时,焊接工艺是其核心内容。为了保证焊接产品质量,科学合理的制定焊接流程,把握好焊接工艺的先进性、正确性尤为重要。因此就焊接工艺设计内容及程序进行了探究。     

06Cr25Ni20焊接工艺研究

通过焊接材料的选择,焊接工艺的调整,对06Cr25Ni20不锈钢焊接热裂纹的防治进行了研究试验,最后得出了06Cr25Ni20应用SMAW、GTAW、SAW焊接方法的焊接工艺措施和焊接工艺参数.     

工业纯钛TA2焊接技术在刮板薄膜蒸发器上的应用

为了探索钛材TA2的焊接工艺技术,根据TA2材料的性能及焊接特点,从坡口的加工与处理、焊接操作方法和焊接保护工装等方面做了大量的试验。通过焊接工艺试验及分析,拟定了合理的焊接工艺参数和施焊过程中解决问题的措施。经过焊接工艺评定,最终确定了最佳的焊接工艺参数。试验和检测结果表明,采用该焊接工艺,焊缝的各项性能指标都符合设计要求,从而保证了产品的焊接质量。     

超级双相不锈钢换热管的焊接

进行了超级双相不锈钢管板与换热管的手工及自动钨极氩弧焊焊接工艺试验、焊接工艺评定及产品的施焊,各项技术指标均满足要求,证明所选用的焊接方法、焊接材料、焊接工艺规范正确合理。     

S11306/Q245R不锈钢复合钢板焊接工艺

为满足安庆石化新建200万t/a重油加氢装置中分馏塔的焊接任务,采用SMAW的焊接方法,对该材料S11306/Q245R进行了焊接工艺研究,在分析焊接性和反复试验的基础上,拟定了合理的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数以及焊接过程中的操作技巧和操作要点。结果表明,拟定的焊接工艺方案是可行的,焊缝性能可以得到保证,同时也可作为制定类似材料焊接工艺的参考。     

奥氏体不锈钢与铬钼耐热钢管道焊接工艺

通过沙特satorp项目奥氏体不锈钢与铬钼耐热钢(以TP347与P22为例)的焊接实例,从不锈钢与铬钼耐热钢的异种钢焊接性分析、焊接工艺措施、焊接方法、焊接材料选择、坡口制备、焊前预热及焊后热处理、焊接工艺评定、主要操作及质量控制要点和不同焊接工艺措施对比等方面进行了论述,以此确定合理的不锈钢与铬钼耐热钢的异种钢焊接工艺,解决不锈钢与铬钼耐热钢的异种钢焊接问题。     

CFB锅炉炉管改造焊接质量控制

通过分析热电厂CFB锅炉改造中影响炉管焊接质量的重要因素,从焊接工艺评定与焊接工艺、焊接材料、焊工培训、施焊过程、焊后检验和焊缝返修等六个方面进行了论述,提出了保证焊接质量应采取的工艺措施,对提高炉管焊接质量具有指导作用.     

浅议津华线原油管道工程焊接工艺规程

简要介绍了津华线原油管道工程的焊接工艺规程,通过比对管道工程中常用焊接工艺的特点,分析了根据不同焊接条件选取焊接工艺组合的方法具有合理性,并阐明了焊接工艺参数、施工措施及环境对施工焊接的重要性。     

工艺管线焊接工作量量化分析

近年来,在技术日渐进步的过程中,工艺管线焊接技术越发多样,在涉及管道焊接作业时,可通过对比多种焊接工艺的优缺点,选择恰当的焊接工艺,满足焊接的质量标准。为在管线焊接的过程中选择恰当的工艺和标准,应在管线焊接时组织专人做好工作量的量化分析,根据量化分析结果来进行焊接工艺流程、参数等的调整和优化,提高焊接操作的整体水平。基于此,本文分析了几种的管线焊接工艺,开展了焊接工作量的量化分析,可以给实际的焊接作业开展提供借鉴。     

STT焊接技术在管道根焊中的应用

STT(surface tension transfer)焊接技术是一种新型焊接方法,介绍了STT焊接技术的焊接工艺要点,并比较了各种焊接工艺的焊接效率及焊接成本。结果表明,STT焊接技术具有焊接成本低、效率高、烟尘和噪音小、焊接缺陷易控等优点,非常适合管道根焊焊接。     

焊接技术管理是工程建设的质量保证

在我们石化行业施工建设中，焊接已经成为一种主导加工工艺，并且成为整个施工过程的中心环节。随着建设规模的不断扩大，对焊接技术水平的要求越来越严格。几年来遇到的焊接质量事故，绝大多数为焊接工艺不完善或焊接工艺执行不彻底所至。因此，施工过程中的焊接工艺管理问题，不得不引起人们的足够重视。1焊接工艺管理的主要内容焊接工艺通常是指焊接过程中的一整套技术规定，其中包括焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊接顺序、焊接操作的最佳选择以及焊后处理等。施工过程中的焊接工艺管理一般有两个目的：第一是制定出合理、…     

工程机械结构件的焊接工艺现状与发展趋势

随着科技的进步,我国学者对工程机械结构件焊接工艺的分析与研究成为了必然。对工程机械结构件焊接工艺的分析会更有利于提高产品的使用性能、使用寿命,提高工程机械结构件焊接工艺成为社会生产发展的前提,本文通过分析工程机械结构件焊接工艺的现阶段发展历程与研究现状,并对工程机械结构件焊接工艺的未来发展趋势进行展望,希望能够对工程机械结构件焊接工艺的相关理论分析有一定的参考作用。     

大型LNG低温储罐9Ni钢焊接工艺优化及质量管控

本文针对大型LNG低温储罐9Ni钢焊接工艺进行了优化研究,介绍了该焊接工艺的施工步骤并分析了其存在的问题。通过选用合适的焊接工艺、优化焊接工艺参数、严格控制材料质量和建立完善的质量管理制度等措施,提升了大型LNG低温储罐9Ni钢焊接工艺的质量和可靠性。