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1.
李杏林 《机械工人(冷加工)》2012,(3):66-68
随着社会经济的迅速发展,各种型号的线切割机床的需求在不断增加,由于对操作工人的技术要求较高,在更换零配件时,不能有效地对电火花线切割导轮组件进行有效地装配、拆卸,也难以准确地判断导轮组在加工中精度下降的原因,使得导轮组合件在使用过程中,造成导轮的运动精度下降, 相似文献
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3MZ10160型无心磨床的导轮传动部分,是由晶闸管调速装置驱动直流电动机进行无级调速。由于磨床陈旧,晶闸管调速装置元器件老化,使用时故障率高,同时直流电动机易损坏,而且维修困难,费用高。为了彻底改善机床的使用性能,降低机床的故障率,我们对导轮调速系统进行了改进。1改造方 相似文献
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一、前言目前国内生产无心磨床中,导轮调速系统可分两大类:一类是有级机械变速,而另一类是直流无级调速系统,包括可控硅直流调速系统及电机组调速系统。中小型无心磨床大部分采用可控硅直流调速系统。它虽然操作方便,简单,可理想地达到无级变速要求。但由于无心磨床结构及磨削工艺特殊性所限,当机床使用一段时间后(即机械阻力矩、减少到一个稳定值时)磨削大直径,长工件及磨削量大时,采用可控硅调速系统就产生“倒拖”直观现象(就是导轮转速无限制增加。)此时机床无法工作,国内生产厂家都很重视,提出多种改进方案。本文着重叙述在M1080无心磨床中,采用可逆调速系统,解决倒拖现象。 相似文献
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介绍了CTW800数控线切割机床的主要技术指标,锥度机床立柱线架特点,U、V轴的移动参数和加工锥度工件的方法过程及注意事项.T型床身结构提高了机床精度和稳定性；采用双片齿轮消隙机构,无需反向间隙补偿,即可实现高传动精度.锥度线架采用独特的四连杆技术实现大锥度切割.锥度加工时上下导轮同步旋转,既保证了加工精度和光洁度,又... 相似文献
5.
纪绍先 《精密制造与自动化》1985,(2)
无心磨床布局的选择是设计这种机床时很重要的阶段,因为它是决定机床误差对加工精度影响程度很重要的一面。任何一种无心磨床具有三个基本的工作元件(图1):砂轮1、导轮3和导板2。这些元件的相互位置也就基本上决定了机床的布局。无心磨床各种布局中有二种几何特征可用以对机床进行综合分类:1)砂轮与导轮中心联线相对水平线的倾斜角度θ;2)基准元件(导轮 相似文献
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在无心磨的磨削过程中,工件是由导轮带动着旋转,工件的转这是由导轮的转速进行控制的。在以往的无心磨机床中,实际上只当导轮由交流电机驱动时,才能使导轮的转速在磨削过程中维持不变。当导轮使用直流电机驱动时,因为所使用的调速装置是不可逆的系统,导轮在磨削过程中会反过来被工件“拖”着加速旋转,即出现所谓的“倒拖”,这时加工便无法进行下去。 为解决这个问题,一些单位先后进行过许多工作,如在直流电机电枢两端并接大电阻或白灼灯泡,或者用自动加荷线路及电磁式阻尼机构等。这些方法的特点是采用增加导轮电机阻尼的方法,阻止导轮或导… 相似文献
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周建军 《精密制造与自动化》1996,(1)
本文应用共轭曲面理论分析了无心加工中工件、导轮或导辊的曲率制约关系。导出了双曲面作导轮式导辊的近似曲面时，导轮或导辊的设计、加工及加工中机床的调整方法。本文结论可直接用于指导生产，正确设计及修整导轮或导辊，避免曲率干涉。 相似文献
9.
针对普通线切割机床加工铝件常出现的问题,对普通线切割机床加工铝件的切割过程特性进行了研究.对普通线切割机床加工铝件时产生的Al2O3损坏机床电极丝进电装置导电块的避免方案进行了分析,提出了取消普通线切割机床电极丝进电装置导电块,重新设计普通线切割机床电极丝进电装置的方案.为提高切割效率,进电位置选在了两前导轮轴处;为避免在导轮轴处产生火花放电,腐蚀导轮,影响导轮寿命,对导轮结构进行改进,选择了加长导轮轴;为不影响导轮的运转,选择用石墨与轴接触,达到既能导电,同时还能自润滑以提高寿命.研究结果表明,改进后的普通线切割机床,在切割铝件时,可避免导电块的损坏问题,降低断丝、短路的机率,提高被切割铝件的表面质量. 相似文献