模具斜导柱抽芯机构结构参数的图表法研究

在模具斜导柱抽芯机构设计中 ,斜导柱的参数特别是倾角α的确定往往要凭借设计人员的经验选取 ,现采用图表法可快速查得斜导柱倾角α的初选值 ,并可由图表直接查得斜导柱的其它结构参数 ,为模具斜导柱抽芯机构设计提供了合理、快捷的设计方法     

塑料模斜导柱抽芯机构的结构设计

阐述了斜导柱抽芯机构的工作原理，列举了斜导柱抽芯机构的结构形式和适用场合，叙述了各零件之间的配合方式。     

斜导柱抽芯机构设计及改进

分析了斜导柱抽芯机构中斜导柱的受力、强度情况,并在此基础上提出了新的设计方案。     

塑料模斜导柱抽芯机构的结构设计

阐述了斜导柱抽芯机构的工作原理,列举了斜导柱抽芯机构的结构形式和适用场合,叙述了各零件之间的配合方式。     

斜抽芯机构中斜导柱的长度计算

<正> 斜抽芯机构在模具设计中的应用比较广泛,但计算比较麻烦,尤其是斜导柱的长度计算,一般资料介绍得比较简单。因此本文推导一些公式,以便设计时应用参考,现分三种情况分别介绍。 1.水平分型面斜抽芯机构的斜导校长度的计算。下面又分两种情况。 ①一般形式的斜抽芯机构,如图1所示,其斜导柱的长度计算公式如一般资料所介绍,摘录如下:     

螺旋形斜导柱滑块抽芯机构的设计

利用螺旋上升或下降时力的方向连续改变的原理 ,提出了一种新型简便的回转抽芯机构 ,避免了常见的齿轮齿条或连杆等复杂机构 ,简化了模具结构 ,降低成本。     

斜导柱侧向分型抽芯切料回程机构

<正> 当塑件制品上出现与开模方向不同的内外侧孔或侧凸侧四时,往往采用斜导柱带动成型滑块机构来实现脱模抽芯分型。可是,模具在机床上自动切除浇口,减轻操作工人的劳动强度,提高自动化程度就被人们所忽视。为达到这一目的,下面就以通风口壳体件(图1)为例。将内凹、侧凸、侧孔和凸耳,斜导柱侧向分型抽芯,自动切料回程模具作一介绍。模具结构见图2。1 塑件分析与正确选择浇口位置 通风口壳体件是EQ153载重汽车暖风排     

对压铸模具模斜导柱抽芯机构加工工艺的探讨

斜导柱侧向分型与抽芯机构具有结构紧凑、动作安全可靠、加工制造方便等特点,是设计和制造压铸模或注射模抽芯时最常用的机构.对于不同的滑块斜孔形式,其加工工艺的合理性对侧型芯的顺利抽芯和复位至关重要.以轴流风机机壳压铸模为例,对滑块斜孔、斜导柱结构和楔紧块的修配等最重要组成零件的制作工艺进行较详尽的分析.     

斜导柱抽芯机构中滑块的受力分析及其参数设计

注射成型模具中侧抽芯或侧分型机构是一类重要的机构 ,其参数的选取主要与其受力情况有关 ,分析了注射成型模具中的斜导柱机构的受力情况 ,并根据这些分析讨论了斜导柱机构的自锁条件和结构参数的设计准则。     

不垂直于开模方向的侧型芯斜导柱抽芯

当侧抽芯不垂直于开模方向而有倾斜角β时。本文介绍β角斜向动模或定模方向的平直分型面时的斜导柱系统的各零件设计与计算。     

拼焊板深拉延成形模具结构及实验研究

设计了拼焊板拉延成形模具结构，并对相同材料不同厚度的拼焊板方盒形件拉延工艺进行了实验研究，分析了拼焊板方盒形件拉延后焊缝移动规律及壁厚变化规律。实验结果表明，盒形件底部焊缝向厚板侧移动、侧壁处焊缝向薄板侧移动的焊缝移动规律。     

A侧管连续拉伸级进模设计

通过对A侧管的工艺分析及计算,提出了落料、冲孔、拉伸成形工艺,介绍了连续拉伸模的冲压方案。经多年来生产及验证,该模具结构合理、可靠,加工质量好,生产效率高,对此类零件的级进模设计工作者有重要的参考价值。     

显微镜托座压铸模结构设计

给出了托座铸件紧凑、可靠的压铸模结构,介绍了分型面和浇口位置的选定以及动、定模和动、定模套等结构零件的设计。     

基于Pro/E的缸体侧盖压铸模设计

基于Pro/E的CAD/CAM模块,以缸体侧盖为例介绍了压铸模的设计过程,利用Pro/E进行设计,大大缩短了产品研发周期、模具设计周期和加工周期,同时提高了产品设计的准确性,降低了产品开发和模具设计成本.     

毫米级零件拉深模设计

毫米结构零件是指尺寸在1mm到20mm之间的零件,它介于宏观尺度和微观尺度之间。通过分析指出了毫米级零件拉深模具设计与制造过程中最大的难点在于凸、凹模对中定位问题。对传统设计做了一些修改,采用压边部件进行导向定位以及活动凸模,很好的解决了这一问题。     

电机定子铁芯坯件压铸模设计

通过对电机定子铁芯坯件压铸成型工艺的分析 ,针对坯件散热片多而薄且形状较复杂的特点 ,利用压铸机中心顶出机构与模具有机结合 ,在模具结构设计上进行创新 ,既降低了制造难度 ,又方便操作使用。     

镁合金拉深成形模具结构研究

为了提高镁合金的冲压性能,通过分析镁合金板材性能及材料拉深过程中不同部分变化状况,得出提高镁合金薄板拉深成形性能模具结构上采取的应对措施.设计了镁合金拉深成形模具.采用电缆环形电阻丝线圈加热模具的压边圈和与坯料接触的凹模表面,以提高镁合金的塑性变形能力;采用热电偶控制模具温度;采用循环水对凸模和凹模进行冷却以保持镁合金的抗拉强度;设计了电缆环形电阻丝线圈的结构形式.提出了模具设计、制造和使用过程中的注意问题.     

浅述备胎槽拉深成形模具的调试

通过对备胎槽零件进行拉深成形的工艺分析，介绍了模具调试的过程，分析薄板料的深拉深成形危险断面的变薄与起皱造成碎裂的产生原因、解决方法，以及采取的措施。     

继电器支架压铸模改进设计

通过对零件及原模具的结构工艺性分析,重新设计压铸模,解决其存在的问题,提高了成型零件质量及生产效率。