用于技术玻璃的全电熔窑

本文所述的是作为国际化特殊熔窑供应商有经验的设计者生产不同种类技术玻璃的方法.基于新玻璃配方、更高的熔化率和更好的玻璃质量的要求,新的设计应在实际的熔窑操作经验反馈、实验室熔化试验和数学模型的基础上进行.     

玻璃熔化最优化模型

通过对工艺进行认真的分析和很好的控制，大多数玻璃的熔化生产都可以达到最优化。目前，玻璃服务公司已经开发出了能使玻璃熔窑达到最优化的最新技术发展水平的数学仿真模型。仿真模型还可以应用在供料道、蓄热室、锡槽、退火窑以及成形工艺上。本文就如何利用仿真模型使熔化性能达到最优化的实例进行了论证，说明如何用熔窑模型来预测玻璃质量、熔窑尺寸和吨位增加量。     

玻璃熔窑硅砖窑顶坍塌的分析

前言玻璃熔窑窑顶长期以来皆以硅砖砌筑.但是,近年来随着玻璃生产中熔化温度和熔化率的提高,熔窑其他部位优质熔铸耐火材料的成功使用,窑顶保温措施的采用,熔窑窑顶仍沿用普通硅砖就受到了限制.因此,国内外对优质硅砖的生产和使用普遍予以重     

玻璃熔窑池壁的保护措施

针对玻璃熔窑池壁侵蚀的主要原因,在浮法玻璃生产过程中加强熔化操作和窑炉维护,采取一些技术措施延长熔窑池壁使用寿命,保证熔窑正常运行。     

COROX—CGM对流式玻璃熔化技术

林德气体分公司（Linde Gas Division）已与BOC集团达成向玻璃工业销售BOC对流式玻璃熔化技术（CGM）许可证的协议。此种新型的熔化技术采用氧气燃烧器。燃烧器设置于玻璃熔窑的大碹中。采用此种方法,除了通常的辐射热传递外,还会产生对流热。这就意味着,有更多的能量得以传递给玻璃液。从而,可明显地提高玻璃的熔化能力和延长玻璃熔窑的寿命。     

茶色玻璃生产与熔窑侵蚀

作者通过对熔化茶色玻璃的熔窑各部位侵蚀情况的观察,并与熔化普通玻璃进行对比分析.提出了茶玻熔化和对熔窑侵蚀的一些特点.     

玻璃熔窑新型节能蜂窝状高级硅砖的研究与应用

本文研制了一种亲型的人有较高有效辐射系数的复合型蜂窝状高级硅砖。产品经轻工节能示范熔窑应用，取得了提高熔化区玻璃液温度和熔化均匀性，节能显著的效果，并率先应用在大型浮法熔窑上，为玻璃熔窑节能开发一一基新技术途径。     

生产平板玻璃用池窑的发展趋势

池式平板玻璃熔窑的结构相当保守。近130年西门子窑依然是蓄热式直流横向火焰端墙投料和碎玻璃。但其工作的主要技术经济指标变化却十分显著：单位生产能力、窑炉熔化部玻璃液熔化率、窑龄大为增长，而单位燃料耗量仅是过去的1／10，玻璃液利用系数从0．30—0．40增至0．85—0．90。     

全氧燃烧玻璃窑炉耐火材料的选择与应用

全氧燃烧技术是采用"氧气+燃料"代替"空气+燃料"的燃烧模式。采用全氧燃烧技术可以实现玻璃熔窑的节能减排,提高熔化能力和熔化质量。通过分析全氧燃烧技术特点,并对全氧燃烧玻璃窑炉因耐火材料原因出现的窑炉问题进行讨论,提出全氧燃烧玻璃熔窑上部空间的耐火材料选择和应用布置方案。针对近年来发展的新型耐火材料进行技术可行性探讨,提出吨玻璃耐火材料消耗量的概念,并对影响吨玻璃耐材消耗量的主要因素进行归纳,总结了全氧燃烧玻璃熔窑延长窑炉寿命、降低耐材使用量的主要方法。     

提高玻璃原料质量延长熔窑寿命

为了延长玻璃熔窑寿命,节能降耗,不断提高熔窑的熔化能力的玻璃质量,除了在窑炉设计中不断优化窑型结构,选择和使用优质耐火材料、保温材料之外,还要不断采取技术改造措施,提高玻璃原料质量,它不仅关系到玻璃产品的质量,还影响到熔窑的生产能力和使用寿命。现将我厂为提高玻璃原料质量的主要措施途径如下：     

矿渣微晶玻璃熔设备的设计体会

针对湘潭、招远矿渣微晶玻璃中试线及国内现有生产线存在的普遍问题,结合多年来的研究设计及生产经验,讨论了影响矿渣微晶玻璃正常生产的因素,根据实验结果概述了矿渣微晶玻璃熔窑及成形等关键设备的结构设计,提出了有利用提高熔化热效率和熔化率、改进矿渣微晶玻璃的熔化质量的设备的优化组合。     

玻璃熔窑熔化率的理论计算

采用理论和实践经验相结合的方法,推导出玻璃熔窑熔化率的计算公式,为确定玻璃熔窑熔化区面积提供理论计算依据.     

专利文摘

全氧燃烧玻璃熔窑 专利申请号：CN200820035952．7公开号：CN201250168 申请日：2008．05．22公开日：2009．06．03 申请人：中国建材国际工程有限公司; 蚌埠玻璃工业设计研究院; 彭寿;徐嘉麟;左泽方 本实用新型涉及一种全氧燃烧玻璃熔窑,属于玻璃熔窑技术领域。该全氧燃烧玻璃熔窑主要由依次整体相连的投料口、熔化部、澄清部、玻璃液通道和冷却部组成,所述熔化部的两侧胸墙上设置有全氧燃烧装置和废气排放口,     

玻璃熔窑重油燃烧技术与节能

重油是一种重要的高热值燃料,我国玻璃熔窑使用重油来熔化玻璃,已有40年的历史,近年来新建和扩建的几十条大中型浮法玻璃生产线的熔窑,大多数都是采用重油加热的。几十年来,特别是最近几年来,通过我国的积极开拓和不断吸收、消化国外的先进经验,我国玻璃熔窑的重油燃烧技术,有了突飞猛进的发展,大力推广这些先进的燃烧技术,将会对进一步提高我国玻璃产品的产量和质量,降低能源消耗和生产成本,起到强有力的推动作用。     

玻璃熔窑石墨棒防偏料技术

目前浮法玻璃熔窑的单产能力提高很快，迫切需要一种能防止配合料跑偏、提高玻璃质量、延长熔化部池壁砖的使用期限，减少热修，提高熔窑寿命的玻璃熔窑防偏料技术。本文论述了石墨棒防偏料的原理，介绍了蚌埠玻璃工业设计研究院近期戈成功的玻璃熔窑防止偏料装置。     

热负荷与热强度是玻璃熔窑的重要技术指标

玻璃熔窑熔化区的加热特性可通过两个技术指标来衡量,即熔化区火焰空间容积热负荷指标和熔化区玻璃液面受热强度指标。本文通过实例对玻璃熔窑热负荷与热强度问题进行了说明。     

矿渣微晶玻璃熔窑设备的设计体会

针对湘潭、招远矿渣微晶玻璃中试线及国内现有生产线存在的普遍问题,结合多年来的研究设计及生产经验,讨论了影响矿渣微晶玻璃正常生产的因素,根据实验结果概述了矿渣微晶玻璃熔窑及成形等关键设备的结构设计,提出了有利于提高熔化热效率和熔化率、改进矿渣微晶玻璃的熔化质量的设备的优化组合。     

马蹄焰玻璃窑炉燃烧系统的优化设计与调试

１设计背景此马蹄焰玻璃熔窑熔制的玻璃液用于生产玻璃棉,设计日出料量在１３吨左右,两台离心机生产。熔化池熔化面积１０．６米２,一台加料机加料,熔化池的设计额定燃烧能力为１６０万千卡／小时。熔化池正常采用的燃料为炼油厂尾气（俗称干气）。遇到炼油厂生产不正...     

玻璃熔窑池底多排鼓泡技术的数值模拟EI北大核心CSCD

利用GFM(Glass Furnace Model)软件,对瓶罐马蹄焰玻璃熔窑进行了数值建模,模拟研究了熔窑池底多排鼓泡技术的应用效果。根据熔化部池底设置1~3排池底鼓泡工况下的GFM模拟结果,分析了池底多排鼓泡技术对熔窑内玻璃液温度与液流分布、热效率及玻璃液质量的影响,发现池底多排鼓泡技术对提高熔窑热效率、玻璃液质量以及熔化率具有显著作用。     

采用CAD技术提高玻璃熔窑设计水平

采用优化设计是玻璃熔窑设计技术水平的重要标志。然而，由于窑内复杂的熔化与热工过程，到目前为止，玻璃熔窑仍采用经验设计的方法。由于经验设计存在２若干缺点，导致设计水平难以不断提高，更难以实现优化设计。作者从玻璃熔化工艺和窑炉热工的基本原理出发，宏态的方法，研究与设计方法有关的问题，探求玻璃熔窑诸多主要参数间的关系其数学模型，目前已取得初步成果。熔窑的主要参数由凭经验确定转变为绝大部分通过数学模型计算