20钢焊接缺陷磁记忆信号分析

对含有焊接缺陷的试块进行磁记忆检测,研究了金属磁记忆检测技术对裂纹、气孔、未焊透、未熔合、夹渣缺陷的检出能力,对裂纹、气孔、未焊透、未熔合、夹渣区域的磁场强度梯度平均值H_ave、最大值H_max、磁场强度梯度曲线围成的面积S(H)、磁场强度梯度平均值K_ave、最大值K_max、磁场强度梯度曲线围成的面积S(K)进行计算,并与无缺陷区域的参数进行对比分析.结果表明,焊缝中裂纹、气孔、未焊透、未熔合、夹渣区域的K_ave,K_max,S(K)明显区别于无缺陷区域,可以准确判定焊接缺陷位置;焊接缺陷和焊接残余应力虽然都会导致磁记忆信号的变化,但是二者具有本质不同.     

优质铁铝青铜铸件的生产

针对含铁铝青铜在砂型铸造中形成气孔夹渣的原因进行了全面的分析,并从熔炼造型工艺两个方面提出了消除气孔夹渣的措施。     

垂直线生产的可锻铸铁管件缺陷改进措施

针对垂直线生产可锻铸铁管件出现的较严重的气孔、夹渣、缩松缺陷,分析缺陷产生原因,并通过优化浇注系统、排气方式及增设集渣包等改进措施实施,解决了可锻铸铁管件气孔、夹渣、缩松缺陷.     

大型螺旋桨皮下气孔的消除

武汉锻造厂以前生产的大型螺旋桨,废品及次品率比较高,合格率低。主要的缺陷是夹渣、几何尺寸不符和气孔,其中尤以气孔为严重,几乎每个螺旋桨的每个叶片上都有。气孔一般在薄壁处出现,有时厚壁处亦可发现。     

雨淋底注式浇口

本文介绍了“雨淋底注式浇口”,能防止冲砂、夹砂和档渣作用,所以大大的减少夹砂,砂眼、气孔等缺陷,铸件质量好,成品率达到90%。     

KS60轨高锰钢辙叉铸造工艺设计

KS60钢轨系列整铸高锰钢辙又是我公司对韩国出口的一类新型产品,该系列铸件不仅对材质、力学性能要求非常严格,而且铸件不允许有影响力学性能和使用性能的裂纹、疏松、夹渣、缩孔、气孔等铸造缺陷。辙叉两端腿端部（DEFG区）要求与普通钢轨进行焊接连接,0～50mm范围内的内部质量等级要求气孔（用A表示）、夹砂夹渣（用B表示）、收缩（用C表示）均为1级,     

关于钢铸件的气孔

铸铜的气孔,有的小似针眼,有的大如气泡,形状呈球状或椭圆状等。气孔的内面大都是光滑的,颜色有的白亮,有的是黑灰色,主要看是否受了氧化而定。有的气孔内兼有夹渣,那就无一定的形状和颜色了。一般的说,大的叫气泡,小的叫针眼。普通铸件上针眼较多,特别是小铸件。在大铸件上有—二个小的针眼,还没有什么关系,如果     

某大型框架式铝合金铸件工艺改进

分析了某大型框架式铝合金铸件气孔、夹渣、裂纹、缩松、针孔等铸造缺陷产生的原因,从浇注系统设计、过虑网、局部冷铁等方面着手,对铸件工艺方案进行了优化改进.实践表明,效果明显,铸件气孔、夹渣、裂纹、缩松、针孔等铸造缺陷得到了有效的控制,显著提高了铸件的合格率.     

单面焊双面成形焊接新方法

采用单面焊双面成形方法焊接厚板时,常出现缩孔、未熔合、夹渣、气孔等缺陷。为了解决这一难题,经过多年焊接试验,摸索出一种新的操作方法,使焊工培训时间缩短了50%,有效减少了焊接缺陷的产生,提高了生产效率和质量,经X射线探伤的焊缝内部没有未熔合、气孔、夹渣等缺陷,合格率可达95%以上。     

改变焊接电缆接法防止磁偏吹

我厂使用的ZXG—1000型硅整流弧焊机在施焊时当焊接电流超过600安培时,焊完后经X光检查,发现有严重的气孔夹渣等缺陷,不能保证质量。经分析研究认为出现气孔夹渣是由磁偏吹造成的。磁偏吹不但使电弧发生偏移,造成熔深     

凸模铸造工艺

通过凸模铸件生产摸索,将原工艺4个角1/4补块改为1/2补块,以解决长方形变形问题;采用冷热冒口联合使用及加大大平面加工量措施,以解决大平面夹渣、气孔问题;操作上增加测量4个角垂直度和表面尺寸.经过上述工艺措施生产,彻底解决了铸件变形及夹渣、气孔问题.     

大型原油储罐横焊咬边缺陷数值模拟分析

在大型原油储罐埋弧横焊时,产生的焊接缺陷主要有裂纹、夹渣、气孔和咬边.对裂纹、夹渣、气孔缺陷基本可以克服,但咬边缺陷却难以控制.针对横焊位置咬边缺陷的产生原因和机理进行了分析探讨,对横焊位置咬边缺陷进行了数值模拟,以找出合理可行的消除咬边的措施.     

热顶模铸造常见的缺陷及防止措施

热顶模铸造是一项生产率较高、工艺稳定、容易获得无气孔、无夹渣、无裂纹、内部组织均匀的优质铸锭的工艺，但若忽略某些因素和环节，也会出现偏析、拉裂、冷隔、裂纹、羽毛晶、晶粒粗大、夹渣、拉痕、光亮晶、气孔及缩松等常见的缺陷；分析了产生的原因；给出了预防产生的措施     

Al—Mg合金铸件的夹杂物与过滤处理

一、绪言 铝合金在熔融状态容易生成氧化物,同时因吸收氢气,所以在铸件中容易产生氧化物和气孔等缺陷。这些缺陷,使铸件的机械性能恶化。因此,铝合金在熔化、铸造时,必须防止产生和卷入非金属夹杂物以及产生气孔。防止气孔的措施,过去曾采用除气和吹入气体除气的方法。最近,也有采用真空除气的。对于非金属夹杂物,过去采用熔剂防止氧化物的生成。现在去除铝合金中非金属夹杂物,作为重要课题提出来了,特别关注使用氧化铝颗粒、玻璃纤维网等过滤方法来去除溶液中的夹杂物。并正在研制各种各样的过滤装置。采用这种处理溶液的方法,不仅是提高溶液质     

中小型螺旋桨铸造工艺

一、前言 螺旋桨对铸件质量要求很高,要求铸件机械性能好,在海水中耐腐蚀疲劳强度高,耐空泡腐蚀性能好。我厂铸造螺旋桨的材料大部分是ZHMn55—3—1,这种锰黄铜体收缩大,易生成氧化夹渣及缩孔等缺陷。为了保证螺旋桨质量的稳定,就必须严格执行熔炼工艺和采用特殊的铸造工艺。 二、铸造工艺 1.工艺方案的确定 我厂前一段生产的螺旋桨,废品率比较高,主要的缺陷是夹渣、气孔、几何形状尺寸不符等。其中以气孔(或夹渣)最严重,     

灰铸铁扩压器均衡凝固工艺

TP型风机用扩压器铸件,轮廓尺寸φ1985 mm×461 mm,外形似半喇叭形,最薄处壁厚30 mm,小口端最厚处壁厚150 mm,铸件表面全加工,铸件质量为853 kg,材质为HT250,要求无缩孔、气孔、裂纹和夹渣等缺陷.     

核电用双相不锈钢叶轮铸造工艺数值模拟及优化

采用ProCast软件对核电用双相不锈钢叶轮的铸造过程进行了模拟.通过对铸件凝固过程的温度场和速度场的计算,预测出缩松、气孔及夹渣缺陷的位置.预测结果与实际生产情况相吻合.在对缺陷分析的基础上,通过增加补贴量及降低浇注速度,提出了新的工艺方案,消除了铸件中的缩松、气孔和夹渣等缺陷,提高了铸件的质量.     

离心铸造制氢转化炉管HP4ONb缺陷分析

对制氢转化炉管常见的裂纹、气孔缺陷进行了理论分析,从工装准备、涂料制备及喷涂工艺上提出了改进措施,有效预防了炉管的横向裂纹及气孔缺陷.利用EMPAl600电子探针和波谱仪对炉管表面的夹渣物进行了定性和定量分析,认为夹渣主要为炉渣和合金元素的氧化物,还存在Nb的严重成分偏析,并从冶炼和浇注工艺上提出了改进措施.     

箱壳类铸件铁模覆砂铸造工艺及缺陷控制

铁模覆砂铸造生产的铸件具有尺寸精度高、表面光洁度好、铸件重量轻等优点,但对于尺寸较长、壁厚差异较大的箱壳铸件常存在铸造气孔、夹渣、裂纹等缺陷.通过对比,选用合适的浇注系统、落砂工艺等控制措施,生产一种长度为970 mm的箱壳铸铁件,试验发现其尺寸、性能合格,采取相应措施后,铸件大平面气孔、侧面夹渣、裂纹等缺陷问题得到有...     

离心铸造制氢转化炉管HP40Nb缺陷分析

对制氢转化炉管常见的裂纹、气孔缺陷进行了理论分析，从工装准备、涂料制备及喷涂工艺上提出了改进措施，有效预防了炉管的横向裂纹及气孔缺陷。利用EMPA1600电子探针和波谱仪对炉管表面的夹渣物进行了定性和定量分析，认为夹渣主要为炉渣和舍金元素的氧化物，还存在Nb的严重成分偏析，并从冶炼和浇注工艺上提出了改进措施。