超声功率对金属型铸造ZL114A合金致密度的影响

在ZL114A熔体浇注过程中施加超声振动,研究超声波功率对合金致密度的影响。结果表明,超声波功率大小对ZL114A合金的组织细化和致密度提高效果明显。随着超声功率增加,试样的致密度提高,当超声施振功率提高到600 W时,合金的致密度达到峰值0.9986,此后随着功率增大,合金致密度有下降的趋势。通过金相组织观察分析,发现超声波的空化作用及声流作用可以细化晶粒、减少缩孔、缩松,从而提高凝固组织致密度。     

低频振动对铁碳合金砂型铸件凝固组织的影响

本文研究了在普通砂型条件下,低频振动使铁碳合金凝固组织的影响。试验结果表明,低频振动对铁碳合金铸件中晶粒细化,枝晶碎断,使亚共晶灰铸铁凝固时间缩短,石墨片变短,分布更均匀,方向性减弱。     

机械振动对铸造铝合金组织和性能的影响

分析振动方式对ZL101铝合金消失模铸件组织和力学性能的影响。结果表明,机械振动后合金组织明显细化;垂直振动时,合金晶粒尺寸最小,孔隙率最低,抗拉强度最大;ZL101合金垂直振动后,不同厚度处的组织存在较大差别,厚度越大,振动细化效果越显著。     

钨合金超声椭圆振动切削表面完整性研究

目的 研究钨合金超声椭圆振动切削表面完整性的变化规律,为实现钨合金高表面完整性加工提供理论基础.方法 设计单因素试验,采用单晶金刚石刀具开展钨合金超声椭圆振动切削试验,并与普通切削进行对比,研究不同切削深度下超声椭圆振动对工件表面形貌、表面粗糙度、微观组织、位错密度、显微硬度以及表面残余应力的影响.结果 普通切削或超声椭圆振动切削后,工件表面的位错密度、显微硬度以及残余应力均随着切削深度的增加而增大,且亚表面的晶粒都发生了一定程度的塑性变形,并出现了晶粒细化.与普通切削相比,超声椭圆振动切削可以有效抑制加工过程中鳞刺和犁沟的产生,改善表面粗糙度;工件表面会产生更高的硬化程度、残余压应力和位错密度,位错密度的量级在108 mm–2;亚表面的变质层厚度更小.结论 相比于普通切削,超声椭圆振动切削可以降低表面粗糙度,增大表面残余压应力,提高工件表面完整性.     

Au—9Ni—8In合金表面铟离子注入层的微观组织与性能的研究

利用透射电镜观察Au-9Ni-8In合金表面In~+注入后的微观组织,并分析有关性能的变化。研究结果表明,In~+注入使合金表层晶粒细化,晶格畸变,位错密度降低;表层组织的变化使合金的表层显微硬度提高,摩擦和磨损性能得到改善。     

机械振动方式对无线自组网铸造合金组织及性能的影响

以无线自组网结构用ZL101铝合金为研究对象,分析了无振动、垂直振动、水平振动和复合振动方式下合金消失模铸件的凝固组织和力学性能的变化规律。结果表明,机械振动后合金的组织得到明显细化,尤其是在垂直振动方式下合金的晶粒尺寸最小,针孔率最低,合金的抗拉强度最大,是较为适宜的振动方式;在不同厚度的铸件振动过程中,铸件厚度越大则振动细化效果越显著。     

改善定向凝固合金的新途径

本文分析了功率降低法因不同合金定向效果不同的原因,以及通过整枝技术获得合理显微组织的方法。 试验结果表明,合金的固—液温度间隔越大,造成发达的侧枝,使主干密度降低,同时使初生相粗化,不利于提高定向合金的性能。使定向合金在固—液温度范围内保温并快速冷却可增加上干密度,整去粗大的侧枝,细化初生相,改善了合金的枝晶间状态。     

挤压铸造ZA—27合金的组织与性能

研究了挤压ＺＡ－２７合金的组织与性能。压力下凝固，可大大减少ＸＡ－２７合金的松缺陷，提高合金致密度，细化和改善组织，减劝枝晶偏析，使塑性显著提高。     

低频振动对共晶合金铸态组织的影响

近四十年来,应用振动细化单相合金的铸态组织,已有很多研究报告,在生产中也有应用。振动应用于共晶合金的研究,报道的不多。特别是振动对共晶合金凝固过程、铸态组织的影响以及作用机理的研究,至今很不充分,对某些问题的解释,不能令人信服,影响着振动技术在生产中的应用。 本工作的目的是想进一步探讨低频振动对共晶合金铸态组织的影响及作用机理,以便应用到生产中去。     

热等静压对电子封装60wt%Si-Al合金组织与性能的影响

采用喷射成形技术制备了新型电子封装材料60wt%Si-Al合金,选用两种热等静压工艺对其进行致密化处理,研究热等静压对材料组织和性能的影响。观察、分析了热等静压致密化后合金组织,测试了热等静压后合金的致密度、导热及热膨胀性能。结果表明,热等静压可有效减少或消除喷射成形60wt%Si-Al合金坯件内部的缩松缩孔,使合金接近理论密度。固态(520℃)热等静压后的合金相比半固态(600℃)热等静压合金,表现出更高的致密度、热导率和更低的热膨胀系数。     

Fe含量对钼铜合金组织和性能的影响

采用熔渗法制取不同Fe含量的Mo-Cu合金。利用场发射扫描电子显微镜(SEM)和能谱(EDS)仪分析不同Fe含量的Mo-Cu合金的显微组织及Fe元素的分布,研究Fe含量对Mo-Cu合金的致密度、热导率、电导率、硬度以及显微组织的影响。结果表明,添加1%Fe(质量分数)使Mo-Cu合金的致密度和硬度提高,但是导电和导热性能降低。微观分析表明,添加活化元素Fe后合金显微组织更加致密,Cu呈网状分布,Mo骨架烧结颈变大,但Fe含量过多时,不利于合金性能的提高。     

机械振动对消失模铸造镁合金组织及力学性能的影响

研究机械振动对消失模铸造AZ91合金微观组织和力学性能的影响,并分析凝固过程中机械振动细化晶粒的机制。结果表明:机械振动能显著地细化消失模铸造AZ91合金的组织,合金组织由α-Mg固溶体、沉淀Mg17Al12和新相Al13Mn12组成,其铝锰相有别于不施加振动时的Al32Mn25相;机械振动较大幅度改善了合金的力学性能,当激振力为1.5kN时,AZ91合金抗拉强度相对于不振动时提高27%,其合金力学性能最优;而当激振力进一步增加时,由于组织中存在着微观缩松,强度有所降低。机械振动法通过增大过冷度、剪切力碎化枝晶和使枝晶臂熔断来细化晶粒。     

冷加工变形量对Al_2O_3-弥散强化铜合金组织与性能的影响

采用原位反应合成技术制备了Cu-1.12%Al_2O_3合金(质量分数),通过力学性能、导电率测试及显微组织观察系统研究该合金的冷变形行为。结果表明:对热挤压态合金进行不同变形量的冷拉抜加工处理后,合金的硬度和强度均随变形量的增大而增加,合金加工硬化现象明显,但导电率的变化甚微;冷加工使合金的致密度和位错密度获得进一步的提升,同时由于Al_2O_3粒子的钉扎位错和阻碍晶界滑移作用,出现位错线缠结和位错塞积,并发展成为变形位错胞组织和亚晶组织。     

A356合金半固态制备工艺研究

利用振动斜坡浇注工艺制备了A356合金的半固态组织.研究了斜坡长度和振动电压对合金凝固组织的影响.结果表明,振动电压60V、斜坡长度25cm的铜模水冷,在640℃浇注A356合金的组织为均匀、细小和圆整的近球形等轴晶半固态组织;晶粒平均等积圆直径为26.5μm,晶粒形状因子为0.8.     

低频振动凝固改善Sn-Sb合金偏析的机理

探讨了低频振动凝固对Sn-Sb合金偏析影响的机理.其中重点从理论分析入手,讨论了在不同振击力作用下对Sn-Sb11合金中β相(SnSb)偏析的影响效果以及影响机理.试验结果表明,在不同振击力作用下,合金密度偏析明显改善,而且随着振击力的增大,密度偏析的改善效果呈明显上升趋势.分析认为,这是由于强烈的振动对金属液体的搅拌以及促使合金液晶粒(或晶团)产生游离作用的缘故.     

应用振动提高搅拌摩擦加工效率（英文）

搅拌摩擦加工(FSP)是一种处理金属表面的固态改性方法。在此过程中,由于非自耗刀具的旋转和来回移动,使金属表面组织细化、力学性能提升。提高FSP效率的方法较多,本研究中采用的是一种叫振动搅拌摩擦加工(FSVP)的新方法。在此方法中,金属工件在FSP过程中与加工线垂直振动。分析比较FSP法和FSVP法加工的Al5052合金试样的显微组织和力学性能,包括硬度、极限抗拉强度(UTS)和伸长率。结果表明,采用FSVP后,振动可使材料的晶粒尺寸减小约33%,极限抗拉强度和硬度提高约7%。这与振动作用下金属表面材料的应变增强有关。应变增加导致位错密度增加,动态再结晶使大角度晶界进一步发育。结果还表明,FSV加工试样的极限抗拉强度和伸长率均随振动频率的增加而增加。     

超声对电子元件用低温钎焊合金组织与性能的影响

分别采用常规浇注和超声振动辅助浇注制备了电子元件用低温钎焊Sn-58Bi合金,并对其进行了显微组织、微区成分、可焊性以及不同温度下力学性能的测试与分析。结果表明,超声振动辅助浇注法可以显著提高合金的力学性能和可焊性。与常规浇注相比,超声振动辅助浇注可使合金在-40℃、25℃和150℃时抗拉强度分别提高70%、72%、80%,并使润湿时间减少43%、最大润湿力增大36%。     

挤压铸造ZA27合金的凝固特性及组织分析

研究了ZA27合金挤压铸造的凝固特性和组织.差热分析表明挤压铸造可以使锌铝合金的凝固过程发生变化,压力在750MPa以上可抑制共晶反应的发生.压力下凝固,可大大减少ZA27合金的缩孔、缩松、气孔等缺陷,提高合金致密度,细化和改善组织,减轻枝晶偏析,使铸件整体的成分均匀.     

超声振动对活塞用近共晶铝硅合金硅相形貌及生长机制的影响

采用热分析法获得了活塞用合金Al-11.5Si-4Cu-Mg-2.6Ni-0.45Fe(质量分数)初生硅、共晶硅的析出长大温度,通过液淬法得到了合金凝固瞬间组织。研究了超声振动对合金初生硅、共晶硅形貌的影响,并对超声振动下初生硅、共晶硅的形核长大机制进行了简单分析。结果表明:在合金液相线以下施加超声振动可以减小初生硅的尺寸,促进初生硅的析出,改善初生硅的形貌并减小初生硅的长大速率;超声振动也可以促进共晶硅的析出,使共晶硅由长针状转化为短棒状,且超声振动后共晶硅基本在α-Al枝晶周围形核。     

机械振动对ZA27合金凝固组织和力学性能的影响

研究了机械振动作用下振幅电压、振动频率对ZA27合金凝固组织和力学性能的影响。结果表明,通过控制机械振动参数,能够改善合金的凝固组织,提高其力学性能,其抗压强度最高可提高43.4%。在0~300 V内,随着振幅电压的提高,合金的凝固组织逐渐得到细化;在1~75 Hz内,随着振动频率的提高,合金的凝固组织先细化后粗化,转折点为50 Hz。机械振动作用下合金的抗压强度与凝固组织变化规律基本相同,但部分具有粗大凝固组织的合金,其抗压强度反而提高。