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本文对CrWMn钢采用快速加热循环淬火法实现了奥氏体晶粒的超细化。该钢的原始组织经830~840℃加热淬火循环2~3次可使晶粒细化到15级以上。经超细化处理后再进行正常的最终热处理与其直接进行最终热处理相比,抗弯强度显著提高,弯曲挠度与冲击韧性也有所提高,从而证明了,快速加热循环淬火法是该钢强韧化的有效途径之一。 相似文献
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一、绪言一般,金属材料的强度和韧性是两个互相矛盾的性能,但晶粒超细化处理是使强度和韧性能得到改善的一种手段。目前,可用许多方法获得超细晶粒,其中之一就是Grange等人发明的快速循环热处理法,既将钢快速加热到较低的奥氏体化温度,进行快速冷却,反复循环两次以上的超细化方法。这种方法的超细化程度受原始 相似文献
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分别利用含Nb钢和Nb-V-Ti钢研究了循环加热-淬火工艺下原始组织分别为温轧铁素体/珠光体、温轧回火马氏体以及常规铁素体/贝氏体的热模拟试样在不同循环次数条件下所获得的超细晶奥氏体晶粒的演变特征。研究表明:复合微合金化更有利于该工艺下奥氏体晶粒的超细化,且相比之下以温轧铁素体/珠光体为原始组织更有利于获得超细晶奥氏体,利用这一原始组织在3~4次循环加热-淬火处理后得到奥氏体晶粒尺寸在1~2μm;同样原始组织条件下,单纯添加Nb使得实现最大程度奥氏体晶粒超细化效果所需要的循环加热-淬火次数减少;根据Nb-V-Ti复合微合金钢中析出相粒子的透射及能谱分析发现,V的大量固溶以及Nb的部分溶解很大程度上决定着微合金元素添加对奥氏体晶粒超细化的影响程度。 相似文献
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在获得无碳化物贝氏体/马氏体复相钢奥氏体晶界侵蚀方法的基础上,利用电致加热循环淬火方法对无碳化物贝氏体/马氏体复相钢进行组织超细化处理,研究了奥氏体化温度、加热速率、循环次数和保温时间对钢的组织和原奥氏体晶粒的影响。实验结果表明:以100℃/s的加热速度加热到910~920℃淬火,循环3次,前两次淬火不保温,最后一次保温30 s,可得到平均晶粒度为3.2μm,超高周疲劳性能优异的超细化无碳化物贝氏体/马氏体复相钢。 相似文献
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采用多次循环快速淬火分别在880、900 和920 ℃保温12、13.5 和15 min循环3~5次细化38CrSi钢的晶粒。利用光学显微镜观察38CrSi钢的晶粒形貌,利用截距法和晶粒度法测量奥氏体晶粒的尺寸。在880 ℃保温12 min循环3~5次淬火,确定出最佳的循环次数为3次。分别在880、900 和920 ℃保温12 min循环3次淬火,确定出最佳的淬火温度为880 ℃。在880 ℃循环3次淬火分别保温12、13.5 和15 min,确定出最佳的保温时间为12 min。结果表明,随着循环次数的增加,晶粒不断细化,当3次循环淬火后,继续增加循环次数,晶粒不再细化。当加热温度为880 ℃,保温12 min时,继续升高温度或者延长保温时间,晶粒开始长大。经过最佳工艺细化处理后,38CrSi钢的晶粒细化到5.2 μm。 相似文献
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应用快速加热淬火获得超细化的奥氏体晶粒,是一个迫切的课题。淬火后获得超细化晶粒的钢具有高韧性,可作为高强度钢使用(σ_b=2200~2500兆帕)[1.2]。对于40X 钢制管形零件,为了得到超细化的奥氏体晶粒、在拟定使用电加热淬火 相似文献
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热轧无缝钢管通过中频感应加热进行循环加热+淬火工艺处理后,基体内的组织将发生多次相变,从而使铁素体以及奥氏体淬火后得到的马氏体晶粒均得以细化。通过循环热处理工艺得到基体为铁素体+马氏体组织的超细晶双相钢,且多次循环后双相钢内的铁素体晶粒可细化到1μm左右。 相似文献
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细化奥氏体晶粒,对于提高材料的强度,塑性和韧性,都具有良好的效果。目前用以细化奥氏体晶粒的工艺,主要有循环快速加热淬火、形变热处理等。由于此类工艺操作过程复杂,零件处理后变形大,处理成本高,因而细 相似文献
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循环热处理细化TiAl晶粒 总被引:11,自引:0,他引:11
探讨了循环热处理技术在细化TiAl合金晶粒方面的应用。研究表明,粗大的铸态组织)约500μm的全层状组织)经块型转变预处理后,在α转变温度进行6次以上的快速加热-冷却处理,可以显著地细化晶粒。由此还可以制备出20μm的细小全层状组织。晶粒细化的原因是进行快速循环相变破坏了组织跗以及新旧闰向关系。影响细化效果的主要因素有;加热速度、保温时间、冷却速度和循环次数。 相似文献
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陈汉清 《热处理技术与装备》1987,(5)
本文较简要地介绍了利用在化学热处理前后进行的热循环处理细化20X钢的晶粒、提高其机械性能的研究成果。以5℃/min的速度加热到Ac_3以上5~10℃,随后缓慢冷却至Arl以下5~10℃,经过3~5次循环处理后,20X钢奥氏体晶粒可以细化至№11,最后空冷后其冲击韧性较经正火和快速加热循环处理的20X钢高50%~1.5倍。 相似文献
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对宽厚比为2.5∶1的冷坩埚定向凝固的Ti46Al0.5W0.5Si合金扁锭进行了5种不同的热处理,研究了扁锭试样热处理前后的组织与性能的变化。试验结果表明,热处理能够改变钛铝合金的组织和性能,合适的热处理能够细化晶粒,并使其组织变得均匀,晶粒内的片层结构变得更加致密,试样在被加热到1360℃以上时发生了晶粒长大,加热温度低于1150℃时未发生晶粒长大。快速感应加热循环热处理能细化组织、提高性能。 相似文献