快速预冷等温球化退火工艺对Cr12MoV模具钢组织和性能的影响

通过对Cr12Mo V冷作模具钢常规球化退火工艺的改进,进行快速预冷等温球化退火工艺试验,并将经新工艺退火后的合金进行淬火、回火热处理,研究了不同预冷等温球化退火工艺对Cr12Mo V钢最终热处理组织和性能的影响。结果表明:理想的球化退火新工艺是940℃×0.5 h油冷至400℃左右后进行730℃×(1~1.5)h等温退火处理,该工艺处理后获得的碳化物颗粒细小,分布均匀,硬度适当,球化效果好,并大大缩短了退火时间。该钢经理想新工艺退火后再经淬火、回火,其组织和性能均优于经常规退火处理后再经淬火、回火的组织和性能。     

球化退火工艺对60Si2Cr磨球钢组织和性能的影响

采用扫描电镜(SEM)、冲击试验、硬度测试等方法研究了球化退火工艺对60Si2Cr磨球钢组织和性能的影响。结果表明:淬火前球化退火可使60Si2Cr磨球最终热处理后的组织细化、均匀化。球化退火降低了60Si2Cr磨球钢的淬火开裂倾向,提高了其淬火后的冲击性能,但对硬度影响不大。60Si2Cr材质钢球淬火前球化退火可以提高钢球的平均体积硬度和冲击韧性,进而提高钢球的耐磨性能。     

提高螺母镦六角冲头使用寿命的探讨

根据镦六角冲头的实际服役条件，采用温形变淬火，高温回火工艺艺代替原锻造后球化退火工艺，缩短了生产周期，降低了成本，且改善了碳化物形状及分布。再经渗铌复合和处理后淬火，回火，使头表面形成单一的碳化铌表层，从而提高了耐磨性，使冲头的使用寿命提高６－７倍。     

选换档摇臂拨头冷镦加工和热处理工艺的改进

针对汽车零部件选换档摇臂拨头在热处理后出现开裂的现象,通过分析发现生产过程的冷镦加工和高频淬火是导致开裂的原因。为此,通过球化退火后增加了再结晶退火、冷镦成型、高频淬火层深、高频淬火冷却介质等工艺改进后,消除了淬火开裂,满足了技术要求。     

球化退火及后续热处理对高铬耐磨铸铁组织与性能的影响

研究了球化退火及后续不同的热处理工艺对高铬铸铁材料组织与性能的影响。结果表明,在1 200℃高温退火后,高铬铸铁组织中的碳化物由长条菊花状变为短杆、颗粒状。再经过1 000℃加热4 h空冷淬火、500℃回火后,高铬铸铁的硬度为HRC61、冲击韧性为7.19 J/cm2,耐磨性也得到提高,获得较好的组织、硬度、韧性与耐磨性的最佳配合。     

等温球化退火对H13钢组织和性能的影响

对H13热作模具钢的等温球化退火工艺进行了试验研究。结果表明，与常规退火工艺相比，在相同的淬火、回火工艺条件下，经等温球化退火，可获得更为细化的组织，模具的综合性能有较大的改善，使用寿命提高了50％。     

热处理对铸造高速钢组织与性能的影响

研究了热处理工艺对铸态和变质处理铸造高速钢组织与性能的影响。结果表明:变质处理可以使高速钢组织得到细化,同时改变钢中网状共晶碳化物的形貌,使高速钢的硬度和耐磨性得到提高;铸态高温加热、退火、淬火和回火等热处理工艺对铸造高速钢中碳化物的形貌影响不大。铸态和变质处理高速钢退火时,随着加热温度的升高,硬度逐渐升高;淬火+回火和铸态直接回火的高速钢随着回火温度的升高,硬度和耐磨性逐渐升高,在560℃三次回火时获得最高的硬度及室温耐磨性,且与锻造高速钢相当。     

冲击韧度对DGJW40钢结硬质合金耐磨性的影响

ＤＧＪＷ４０ 是采用一种新工艺制造的ＷＣ钢结硬质合金。经退火、淬火、回火后进行冲击韧度和耐磨性实验。结果表明：该合金在重载、滑动摩擦条件下,冲击韧度与耐磨性变化具有相近规律,高冲击韧度对应着高的耐磨性。     

热处理对铸造高速钢组织与性能的影响

研究了热处理工艺对铸态和变质处理铸造高速钢组织与性能的影响.结果表明：变质处理可以使高速钢组织得到细化,同时改变钢中网状共晶碳化物的形貌,使高速钢的硬度和耐磨性得到提高;铸态高温加热、退火、淬火和回火等热处理工艺对铸造高速钢中碳化物的形貌影响不大.铸态和变质处理高速钢退火时,随着加热温度的升高,硬度逐渐升高;淬火＋回火和铸态直接回火的高速钢随着回火温度的升高,硬度和耐磨性逐渐升高,在560℃三次回火时获得最高的硬度及室温耐磨性,且与锻造高速钢相当.     

亚温淬火对20Cr钢组织和性能的影响

介绍了亚温淬火对亚共析钢20Cr钢组织和性能的影响和其强韧化的机理,以及用正火或者退火代替完全淬火的可行性研究,最后找出20Cr钢最佳亚温淬火热处理工艺。结果表明,20Cr钢在820℃亚温淬火+200℃回火的热处理工艺下,其强度和韧性配合好;当铁素体形貌为针状弥散分布时,材料冲击韧度普遍较好;而正火或者退火代替完全淬火对20Cr钢亚温淬火后冲击韧度不利,不能得到弥散分布的针状铁素体。本文对与20Cr钢性能类似的钢种亚温淬火热处理工艺的制定具有一定指导作用。     

新工艺制造WC钢结硬质合金回火工艺与耐磨性研究

一种新工艺制造的WC钢结硬质合金经880℃×2h＋740℃×8h退火，1150℃淬火后，采用不同回火工艺，通过耐磨性实验进行对比，结果表明150℃×3h回火试样具有最优的耐磨性。     

3Cr2W8V模具钢预处理工艺的改进

采用快速预冷退火工艺取代传统退火工艺,对3Cr2W8V热作模具钢进行了预处理.结果表明,新工艺通过增加过冷度,提高了球化速度,球化时间仅为传统工艺的1/6,而且碳化物颗粒细小均匀、球化效果好、硬度适当;经淬火处理后,组织中碳化物颗粒分布也更加细小均匀,淬火硬度也要高于传统退火处理后的淬火硬度.     

CADI材料的热处理优化及其对耐磨性能的影响

采用正交试验对含碳化物的等温淬火球墨铸铁(CADI)的热处理工艺进行了优化,分析了热处理参数对CADI组织及耐磨性的影响.结果表明:等温淬火温度对CADI的耐磨性影响最大,较高的等温淬火温度会使奥铁体中富碳奥氏体粗化从而影响耐磨性,而较低的淬火温度则会降低韧性容易脆裂.奥氏体化温度、奥氏体化时间和等温淬火时间对CADI材料耐磨性的影响基本相当,较高的奥氏体化温度会粗化富碳奥氏体,对耐磨性不利.优化后的热处理制度为900℃奥氏体化1h,然后在280℃下盐浴保温1.5h,采用该制度处理后的CADI材料性能不低于进口商业化CADI犁铧产品的性能.     

渗碳零件的热处理

为了提高渗碳件的耐磨性,研究了其热处理方法(图1),这些方法中包括有在渗碳后进行的于A_(cl)～A_(cm)温度区间内的加热,等温保温并随后在空气中或随炉冷却的球化退火,球化退火的目的是增加碳化物相的数量并使其细化,在退火后进行淬火和低温回火。     

气缸套的高频感应加热淬火畸变

气缸套材料为合金铸铁,其内表面要求淬硬以提高耐磨性。采用高频感应淬火可使气缸套获得必要的表面硬度、淬硬层深度和显微组织,但畸变量较大。试验表明,对气缸套进行去应力退火,合理设计感应器,优化感应淬火的各项工艺参数,可使气缸套的淬火畸变量控制在要求范围内。     

H13钢退火用TTT图及球化退化工艺的研究

用全自动相变测定仪测定了Ｈ１３钢退火用ＴＴＴ曲线，分析了它与Ｈ１３钢淬火用ＴＴＴ曲线的差别，研究了Ｈ１３钢的球化退火工艺及共在不同工艺下的组织和硬度，为合理制订１３钢球化退火工艺提供了依据。     

铝合金厚板热处理工艺及设备

介绍铝合金厚板的退火、固溶处理、时效处理工艺规范及工艺操作。并介绍了铝合金铸锭均匀化处理炉和板材退火、固溶-淬火、时效处理炉。     

GCr15钢钢领碳化物的双细化研究

针对GCr15钢钢领球化效果差的问题进行了6种球化退火工艺(普通球化退火、等温球化退火、正火+普通球化退火、正火+等温球化退火、固溶+高温回火、固溶+等温退火)试验。研究了6种球化退火工艺对GCr15钢钢领淬火+回火后的组织和性能的影响。结果表明,正火+普通球化退火、正火+等温球化退火、固溶+高温回火、固溶+等温退火能获得碳化物双细化的效果,有效地球化和细化了碳化物,提高了材料的耐磨性能。     

Cr12MoV钢的热处理

Cr12MoV钢是常用的冷作模具钢,通过合理的热处理可显著提高其表面硬度、耐磨性和使用寿命,包括锻造后的退火、低温和高温淬火、回火及精加工后的表面硬化处理.介绍了这些工艺的应用实例.     

模具钢中碳化物快速均匀球化——锻造余热淬火十球化退火法

我们在文献[1]中讨论了模具钢中碳化物快速均匀球化的“温加工十球化退火”法。同样目的,本文对所谓“锻造余热淬火十球化退火”工艺进行探讨。