国外露天矿用几种主要牙轮钻机的技术性能规格

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提高单斗——铁道工艺深凹露天矿电铲的生产能力

采用单斗－－铁道开采工匠民深册露天矿，随着采深的增加，开采条件日趋复杂，电铲的生产能力也随之降低，分析了影响生产能力的因素，提出了提高电铲生产能力的几顶措施，对提高全矿的生产效率和经验效益起到了推动作用。     

提高单斗—铁道工艺深凹露天矿电铲的生产能力

采用单斗—铁道开采工艺的深凹露天矿，随着采深的增加，开采条件日趋复杂，电铲的生产能力也随之降低。分析了影响生产能力的因素，提出了提高电铲生产能力的几项措施，对提高全矿的生产效率和经济效益起到了推动作用。     

单斗电铲与液压铲的性能比较

对目前露天矿山使用最多、时间最长的单斗电铲与随着生产的需求,制造水平不断提高而出现的液压铲的性能进行了比较,在此基础上分析了它们的应用条件。     

露天矿大型电铲的技术管理经验和方法

大型电铲是现代露天矿的主要采掘设备。电铲点检、润滑保养、维修、管理工作的重要性尤为突出。电铲通过有效的点检、润滑保养以及维修管理手段,不但能提升电铲的使用寿命,降低事故率,提高电铲出动率,还能减少材料投入,大型配件的更换频次,从而节约生产成本,实现企业利润最大化。     

提高南芬露天矿大型电铲效率的研究

以南芬露天矿为工程背景,按照最大限度的发挥铲装效率的原则,进行了铲装匹配和台阶高度划分的优化研究,提出了下盘台阶高度仍为12m,上盘增为18m的台阶高度组合新方案,最终使电铲效率大幅度提高。     

提高南芬露天矿大型电铲效率的研究

以南芬露天矿为工程背景,按照最大限度的发挥铲装效率的原则,进行了铲装匹配和台阶高度划分的优化研究,提出了下盘台阶高度仍为12m,上盘增为18m的台阶高度组合新方案,最终使电铲效率大幅度提高。     

提高单斗电铲技术维护和检修的效率

苏联采矿工业露天采矿有5000多台单斗电铲。其中30％为-8型电铲,60％以上为-4.6型电铲。但是,这些电铲的时间利用率和功率利用率还不高。影响电铲利用指标的许多因素之一,是这些电铲的技术状况不佳,这与电铲的技术维护和检修组织工作的严密程度有关。在过去十年当中,苏联黑色冶金工业部矿业研究院对部属露天矿电铲使用情况的观     

露天矿用电铲动态称重计量系统设计

设计露天矿用电铲动态称重计量系统,实时动态称重计量电铲装载矿物重量,提高露天矿采装运输效率。通过角位移传感器、线位移传感器与力传感器组建的传感器网络,采集露天矿用电铲角度、拉力以及线位移数据信息,并将其传输至信号处理模块,利用信号预处理电路合理放大与降噪处理传感器采集信号,数据经A/D转换后,结合角、线位移数据触发AT89C52单片机转换芯片,读出动态称重计量数据,并以相应的形式将数据在LCD显视屏中显示出来,通过PC机完成动态称重数据处理,实现计量数据的显示、限位报警、个性化查询等功能。实验结果表明：该系统能够实现露天矿用电铲动态称重计量,能耗较低,将其应用于露天矿的采装运输业中,可提高采装运输效率。     

用综合指标评价露天矿单斗挖掘机的技术水平

评价挖掘机技术水平最可靠的方法是对其进行生产试验和现场长期测定,或者对其结构进行详细的理论分析。但在许多情况下,如对拟定机器系列参数、下达创制新型样机任务、国内外机器的对比和出口销售等,简单的技术水平评定法是很有用的。根据索洛德等人的资料,采用单位时间内能完成的最大有效功,即有效功率的功能标准来评价机器的技术水平,其适用于露天矿机械铲的功能标准式如下:     

露天矿大型自卸汽车和电铲效率的提高

近年来,露天矿采装运输设备效率的提高,主要是由于采用了大吨位自卸汽车的结果。随着运输设备载重量的增大,在使用相同装载设备时,自卸汽车的装载时间延长。例如,当矿岩运距在2km时,载重75t、120t和180t自卸汽车的总装载时间分别占工作班整个时间的15～17％、20～22％和30％。     

单斗铁道工艺露天矿智能化建设技术研究

为了解决抚顺东露天矿单斗铁道工艺工序繁杂、人工投入多、生产效率低的问题,采用智能化技术对传统工艺进行革新,通过增设机电设备基础智能硬件、引进无人机测绘和无人矿卡技术,提高了单斗铁道工艺露天矿生产效率,简化了作业环节,增加了采矿生产安全性。     

露天矿电铲直流无功补偿技术分析

就平朔露天矿主要使用的PH 4100XPC电铲设备的直流无功补偿系统的结构和功能进行介绍,对无功功率的检测和多级别补偿和滚动补偿机制进行阐述,为相关设备的电气系统设计开发提供思路,也为现场维修保养工作提供借鉴。     

国外露天矿用钻机展望

<正> 一、概述露天矿用钻机继续发展的关键在于不断降低穿孔成本而获得较大的穿孔效率。1986年10月美国采矿协会(AMC)在美国西南部拉斯韦加斯城举办了露天采矿设备展览会。展出了代表八十年代先进科研成果,供露天煤矿、铁矿和有色金属矿山等剥离和采矿用的新型成套设备。其中,炮孔钻机主要是牙轮钻机和潜孔钻机,还有最新研制的具有发展前途的液压顶部冲击式钻机。各种新型钻机的研制成功和投     

国外大型露天矿使用移动式破碎机的经验

现在露天采矿发展的特点是建设生产能力大的深露天矿。近年来,人们对推行间断一连续工艺很重视;在间断-连续工艺中,主要物料是由胶带运输机,即用胶带运输机运输露天采场破碎机破碎后的矿岩。露天矿机械破碎硬岩有三种方式:一、     

国外露天矿用牙轮钻机发展趋势

<正>牙轮钻机是近年来在旋转钻机基础上发展起来的一种近代新型穿孔设备。这种设备通过推压机构给钻头施加很高的轴压力,使钻头上的轮齿压入岩石中,并在钻具回转扭矩及牙轮滚动的作用下,用轴压静载荷以及滑动剪切力的联合作用,使岩石破碎。岩石碎屑用压气排除。这种钻机穿孔效率目前最高,在相同的穿孔条件下,牙轮钻机的穿孔效率比钢绳冲击式钻机高5—10倍。比潜孔式钻机高1～2倍。成本为钢绳冲击式钻机的75％,为潜孔钻机的70％。     

露天煤矿单斗挖掘机和卡车技术规格匹配优化研究

为了克服目前国内露天煤矿单斗挖掘机和自卸卡车规格匹配仅仅考虑"卡车载重量与单斗挖掘机勺斗装载量的比例"和"卡车载重利用率"的不足,解决由于设备匹配方案不能量化考核和相关指标缺乏理论支持造成的单斗挖掘机和自卸卡车规格匹配困难的问题。以设备能力发挥最大为原则,采用系统工程原理,提出通过计算各个设备匹配方案的设备组合能力指数,从技术层面寻求设备匹配的最优。结果表明,这种方法可以方便快捷地确定单斗挖掘机和自卸卡车技术规格的最佳匹配,进而为下一步进行设备投资成本分析提供参考。     

露天矿用大型移动破碎站

作为露天矿半连续开采工艺的核心设备的大型移动破碎站已越来越多的应用在各露天矿山,本文综合比对了国内外的几种大型移动破碎站,并对国内应用较多的大型全移动破碎站的结构、性能特点以及实际应用问题作了初步的分析和探讨。